一种环保包装材料的制备工艺及包装箱

技术领域

本发明涉及包装材料制备技术领域，尤其是涉及一种环保包装材料的制备工艺及使用该包装材料的包装箱。

背景技术

包装箱用于包装物品，随着快递行业的发展，社会对包装材料的需求也日益增多，传统的包装箱只包含瓦楞纸和原纸层，容易损坏，重复使用和回收利用率较低，且有些产品在长时间运输过程中，对湿度有要求，使用传统的包装纸箱就不能满足使用要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种环保包装材料的制备工艺，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保包装材料的制备工艺，包括如下步骤:

（1）底层原纸涂胶：将原纸的上表面进行涂胶；

（2）增强层涂胶：将增强层的下表面进行涂胶；

（3）底层原纸与增强层压合：将上述底层原纸与增强层进行压合，得到压合纸A1,压合温度50-60℃；

（4）压合纸A1涂胶：对压合纸A1的上表面涂胶；

（5）瓦楞纸涂胶：对瓦楞纸的下表面涂胶；

（6）瓦楞纸压合：将瓦楞纸的下表面与步骤4的压合纸A1进行压合，得到压合纸A2，压合温度55-65℃；

（7）顶层压涂胶：将压合纸A2的上表面涂胶；

（8）顶层原纸涂胶：将原纸的下表面涂胶；

（9）顶层原纸与压合纸A2压合:将步骤（7）的压合纸A2和步骤（8）的原纸进行压合，得到包装材料纸。

作为本发明的另一种方案：所述步骤（8）还可以换成压合纸A1，将压合纸A1的上表面涂胶与压合纸A2的上表面压合，压合温度为50-60℃。

进一步的优选方案：所述增强层为铝箔或者气泡棉。

进一步的：所述制得的包装材料经过450-850℃的烘箱烘烤3-10分钟。

本发明还包括用上述包装材料制得的包装箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是。

1、在传统的包装材料内增加增强层，能够提高包装材料的使用性能，该增强层设置为铝箔能够提高包装材料的抗拉伸性能，不易损坏，提高了包装材料的使用寿命和重复利用率，增强层设置为气泡棉能够提高材料的保温性能，增加了产品的使用范围。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明工序流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种环保包装材料的制备工艺，包括如下步骤:

（1）底层原纸涂胶：将原纸的上表面进行涂胶；

（2）增强层涂胶：将增强层的下表面进行涂胶；

（3）底层原纸与增强层压合：将上述底层原纸与增强层进行压合，得到压合纸A1,压合温度50-60℃；

（4）压合纸A1涂胶：对压合纸A1的上表面涂胶；

（5）瓦楞纸涂胶：对瓦楞纸的下表面涂胶；

（6）瓦楞纸压合：将瓦楞纸的下表面与步骤4的压合纸A1进行压合，得到压合纸A2，压合温度55-65℃；

（7）顶层压涂胶：将压合纸A2的上表面涂胶；

（8）顶层原纸涂胶：将原纸的下表面涂胶；

（9）顶层原纸与压合纸A2压合:将步骤（7）的压合纸A2和步骤（8）的原纸进行压合，得到包装材料纸。

上述方案得到的包装材料只有一侧有增强层，根据客户的选择进行纸箱加工操作。

工序步骤中涂胶的作用在于使得不同的包装材料之间紧密结合，压合温度的选择50-60℃之间能够使得树脂胶达到最佳的性能温度，树脂胶为一级树脂胶

本发明的另一种优选方案中将步骤（8）还可以换成压合纸A1，将压合纸A1的上表面涂胶与压合纸A2的上表面压合，压合温度为50-60℃。

该种方案为双层增强层，能够进一步的提高包装材料的性能。

作为上述两种实施例的优选方案：所述增强层为铝箔或者气泡棉，铝箔能够提高包装材料的强度，不易损坏，提高产品的使用寿命，气泡棉能够提高产品的保温和抗冲击性能。

作为上述两种实施例的优选方案：所述制得的包装材料经过450-850℃的烘箱烘烤3-10分钟，经过烤箱烘烤能够对压合的胶水进行干燥，降低开胶率，提高产品的质量。

本发明还提供了用上述包装材料制得的包装箱，能够扩大产品的使用范围。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。