阀门的维护保养方法

技术领域

本发明涉及一种阀门的维护保养方法。

背景技术

目前，在燃气输送管道中需要使用球阀来控制燃气的流动与截止，球阀在长期使用后需要定期进行维护保养。但是，目前操作人员对球阀的保养操作不规范，保养操作的顺序不合理，甚至部分保养内容被遗漏，导致阀门保养的质量差，影响了阀门的使用寿命，导致阀门容易发生故障。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种阀门的维护保养方法，它能够规范对阀门的维护保养操作，提高阀门维护保养的质量，改善保养效果，进而能够延长阀门的使用寿命，降低故障率。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种阀门的维护保养方法，阀门具有齿轮箱，方法的步骤中含有：

S1：对所述阀门进行开关测试；

S2：对所述阀门进行排污操作；

S3：对所述阀门进行注脂操作；

S4：检查所述齿轮箱内是否存在积水并对齿轮箱中的积水进行清理；

S5：检查所述阀门和所述齿轮箱中是否存在松动部件并对松动部件进行紧固；

S6：对所述阀门进行泄漏检查。

进一步，方法的步骤中还含有：

S0：检查所述阀门是否锈蚀并将阀门上的锈蚀和油污清理干净。

进一步，方法的步骤中还含有：

S7：检查所述阀门的阀位指示是否正确。

进一步提供一种开关测试的具体操作步骤，所述阀门还具有压力平衡阀，在步骤S1中，对所述阀门进行开关测试的步骤如下：

先打开所述阀门进出口两端的压力平衡阀，直至所述阀门上下游压差小于0.1Mpa；

向所述阀门中注入密封脂以保护阀门密封；

对所述阀门进行开阀和关阀操作。

进一步提供一种所述开阀操作和关阀操作的具体操作步骤，

开阀操作的步骤如下：

逆时针方向连续转动手轮直到阀位指示显示“全开”为止，然后回转所述手轮1/4圈；

关阀操作的步骤如下：

顺时针方向连续转动手轮直到阀位指示显示“全关”为止，然后回转所述手轮1/4圈。

进一步提供一种所述排污操作的具体操作步骤，所述阀门还具有排污咀，在步骤S2中，对所述阀门进行排污操作的步骤如下：

动作所述阀门至全开或全关位置；

操作人员避开所述排污咀的排气方向，然后打开所述排污咀；

观察所述排污咀排出的排出物，当无可见排出物时即认为排污合格并关闭所述排污咀，当排出物中存在液体时，则反复动作所述排污咀的关闭件以保证排污咀畅通。

进一步提供一种所述注脂操作的具体步骤，在步骤S3中，对所述阀门进行注脂操作的步骤如下：

动作所述阀门至全开或全关位置；

先注入清洗液清洗注脂通路和密封区，保持1～2小时后将阀门扳动3～5°的角度并再次注入清洗液，然后将阀门扳回原位；

保持1～2小时后对阀门进行开关操作1～2次，再打开所述排污咀将清洗液排出；

再用注脂枪向所述阀门中注入润滑脂，并对阀门进行开关操作1～2次以使润滑脂均匀涂抹于密封圈上。

进一步，在步骤S6中，当检测到所述阀门内漏时则进行如下步骤：

调整所述阀门的限位，改变阀门的开关位置；

若仍存在内漏则向所述阀门中注入加强型密封脂；

若阀门仍存在内漏则说明阀座或阀芯损伤严重，需要更换阀门或由厂家来现场维修。

进一步，在步骤S6中，当检测到所述阀杆处外漏时则进行如下步骤：

通过阀杆注脂结构向阀杆和阀座处注入密封脂，若泄漏止住则停止注入；

若仍存在泄漏则更换阀杆填料，然后上紧阀杆顶部的压紧螺栓直到泄漏止住为止。

进一步，在步骤S6中，当检测到所述阀门的法兰连接处存在外漏时则进行如下步骤：

放空阀门前后管线中的气体，并紧固连接螺栓；

若紧固后仍泄漏，则再次放空阀门前后管线中的气体，拆卸连接螺栓并更换法兰垫片。

采用了上述技术方案后，先检查所述阀门是否锈蚀并将阀门上的锈蚀和油污清理干净，然后对所述阀门进行开关测试以确保阀门能够正常开关；然后打开所述排污咀以对所述阀门进行排污操作，排出阀门中的污物后通过手动注脂枪对所述阀门缓慢地进行注脂操作。然后检查所述齿轮箱内是否存在积水并对齿轮箱中的积水进行清理，同时检查所述齿轮箱中的轴承和齿轮齿是否完好并对轴承和齿轮齿进行润滑；然后检查所述阀门和所述齿轮箱中是否存在松动部件并对松动部件进行紧固；然后对所述阀门进行泄漏检查，然后再检查所述阀门的阀位指示是否正确，最后及时做好相关记录。通过上述操作规范了对阀门的维护保养操作，进而提高了阀门维护保养的质量，改善了保养效果，进而延长了阀门的使用寿命，降低了故障率；此外，上述保养步骤还能提高保养的效率，节省时间。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

一种阀门的维护保养方法，阀门具有齿轮箱，方法的步骤中含有：

S1：对所述阀门进行开关测试；

S2：对所述阀门进行排污操作；

S3：对所述阀门进行注脂操作；

S4：检查所述齿轮箱内是否存在积水并对齿轮箱中的积水进行清理，然后检查所述齿轮箱中的轴承和齿轮齿是否完好并对轴承和齿轮齿进行润滑；

S5：检查所述阀门和所述齿轮箱中是否存在松动部件并对松动部件进行紧固；

S6：对所述阀门进行泄漏检查。具体的，通过上述操作规范了对阀门的维护保养操作，进而提高了阀门维护保养的质量，改善了保养效果，进而延长了阀门的使用寿命，降低了故障率；此外，上述保养步骤还能提高保养的效率，节省时间；在本实施例中，所述阀门为球阀。

在本实施例中，该方法的步骤中还含有：

S0：检查所述阀门是否锈蚀并将阀门上的锈蚀和油污清理干净；

S7：检查所述阀门的阀位指示是否正确；具体的，完成上述步骤后应及时做好相关维护保养的记录。

具体的，所述阀门还可以具有压力平衡阀，在步骤S1中，对所述阀门进行开关测试的步骤如下：

先打开所述阀门进出口两端的压力平衡阀，直至所述阀门上下游压差小于0.1Mpa；

向所述阀门中注入密封脂以保护阀门密封；

对所述阀门进行开阀和关阀操作。其中，

开阀操作的步骤如下：

逆时针方向连续转动手轮直到阀位指示显示“全开”为止，然后回转所述手轮1/4圈；

关阀操作的步骤如下：

顺时针方向连续转动手轮直到阀位指示显示“全关”为止，然后回转所述手轮1/4圈。

在本实施例中，所述阀门还可以具有排污咀，在步骤S2中，对所述阀门进行排污操作的步骤如下：

动作所述阀门至全开或全关位置；

操作人员避开所述排污咀的排气方向，然后打开所述排污咀，这样做的目的在于防止快速气流中的杂质伤害到操作人员；

观察所述排污咀排出的排出物，当无可见排出物时即认为排污合格并关闭所述排污咀，当排出物中存在液体时，则反复动作所述排污咀的关闭件以保证排污咀畅通；具体的，如果排出物中存在液体，由于排污咀的节流作用，可能会形成排污咀排气口冻堵的情况，因此需反复动作所述排污咀的关闭件以保证排污咀的畅通。进一步具体的，阀门的排污咀采用螺纹连接在阀座上，因此在排污时应使用两个扳手进行操作，以保护其根部螺纹连接可靠，扳手应尽量避免使用活扳手。并且打开所述排污咀的速度应缓慢，排污咀的开度应适中，以所述排污咀可以将杂质排出为宜。

具体的，在步骤S3中，对所述阀门进行注脂操作的步骤如下：

动作所述阀门至全开或全关位置；

先注入清洗液清洗注脂通路和密封区，保持1～2小时后将阀门扳动3～5°的角度并再次注入清洗液，然后将阀门扳回原位；

保持1～2小时后对阀门进行开关操作1～2次，再打开所述排污咀将清洗液排出；

再用注脂枪向所述阀门中注入润滑脂，并对阀门进行开关操作1～2次以使润滑脂均匀涂抹于密封圈上；进一步具体的，注入润滑脂应采用手动注脂枪缓慢注入，并且注入压力不能超过管线压力的4000psi。在本实施例中，先注入清洗液清洗注脂通路和密封区，保持2小时后将阀门扳动5°的角度并再次注入清洗液，然后将阀门扳回原位，保持 2小时后对阀门进行开关操作2次，再打开所述排污咀将清洗液排出；再用注脂枪向所述阀门中注入润滑脂，并对阀门进行开关操作2次以使润滑脂均匀涂抹于密封圈上。

具体的，在步骤S6中，当检测到所述阀门内漏时则进行如下步骤：

调整所述阀门的限位，改变阀门的开关位置；

若仍存在内漏则向所述阀门中注入加强型密封脂；

若阀门仍存在内漏则说明阀座或阀芯损伤严重，需要更换阀门或由厂家来现场维修；其中，阀门内漏的检查和处理均需在阀门全关的状态下进行。

进一步具体的，在步骤S6中，当检测到所述阀杆处外漏时则进行如下步骤：

通过阀杆注脂结构向阀杆和阀座处注入密封脂，若泄漏止住则停止注入；

若仍存在泄漏则更换阀杆填料，然后上紧阀杆顶部的压紧螺栓直到泄漏止住为止；需注意的是，向所述阀杆注入密封脂时注脂压力不能超过3000psi，否则阀杆密封腔上下O型圈可能被挤坏，造成密封彻底失效；所述阀杆注脂结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。

进一步具体的，在步骤S6中，当检测到所述阀门的法兰连接处存在外漏时则进行如下步骤：

放空阀门前后管线中的气体，并紧固连接螺栓；

若紧固后仍泄漏，则再次放空阀门前后管线中的气体，拆卸连接螺栓并更换法兰垫片。

本发明的工作原理如下：

先检查所述阀门是否锈蚀并将阀门上的锈蚀和油污清理干净，然后对所述阀门进行开关测试以确保阀门能够正常开关；然后打开所述排污咀以对所述阀门进行排污操作，排出阀门中的污物后通过手动注脂枪对所述阀门缓慢地进行注脂操作。然后检查所述齿轮箱内是否存在积水并对齿轮箱中的积水进行清理，同时检查所述齿轮箱中的轴承和齿轮齿是否完好并对轴承和齿轮齿进行润滑；然后检查所述阀门和所述齿轮箱中是否存在松动部件并对松动部件进行紧固；然后对所述阀门进行泄漏检查，然后再检查所述阀门的阀位指示是否正确，最后及时做好相关记录。通过上述操作规范了对阀门的维护保养操作，进而提高了阀门维护保养的质量，改善了保养效果，进而延长了阀门的使用寿命，降低了故障率；此外，上述保养步骤还能提高保养的效率，节省时间。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。