一种熔化快速的冶金炉

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体为一种熔化快速的冶金炉。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。

现有技术中公开的冶金炉的发明案件，发明专利申请号为201711048218.4的中国专利，包括机架和从上而下设置的切割机构、冶炼机构，切割机构包括切刀、固定在机架上的切割电机和外筒，外筒套设在切刀外周，切割电机可驱动切刀转动。

现有技术中的冶金炉使用旋转离心，在冶金过程中的金属液和废渣等进行分离，但是通过该方法进行分离后的废渣中仍然含有大量的金属液，难以保证分离的彻底，分离后的废渣中仍然还有大量的金属铁渣，该部分的金属得不到利用造成资源的浪费。

基于此，本发明设计了一种熔化快速的冶金炉，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔化快速的冶金炉，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的冶金炉使用旋转离心，在冶金过程中的金属液和废渣等进行分离，但是通过该方法进行分离后的废渣中仍然含有大量的金属液，难以保证分离的彻底，分离后的废渣中仍然还有大量的金属铁渣，该部分的金属得不到利用造成资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔化快速的冶金炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体两侧均设置有收集箱，所述锅炉主体两侧均设置有加热装置，所述锅炉主体顶部设置有进料口，所述锅炉主体底部设置有出料口，所述锅炉主体端部两侧均固定连接有第一支撑板，两个所述第一支撑板侧面均固定连接有电机支撑架，所述电机支撑架顶部固定连接有电机，所述电机输出轴连接有废渣回收装置，所述左端电机输出轴连接有网板筛动装置；

所述废渣回收装置包括齿轮，所述齿轮固定连接在电机输出轴的表面上，所述齿轮啮合有第一齿板和第二齿板，所述第一齿板一端固定连接有接料板，所述第一齿板和接料板固定连接一端无齿牙，所述接料板贯穿锅炉主体，所述第一齿板两侧均固定连接有L型挤压板，所述收集箱侧面固定连接有L型支撑板，所述锅炉主体侧面和L型支撑板共同固定连接有L型限位板，所述L型限位板贯穿L型支撑板且端部固定连接有第一气弹簧，所述L型限位板底部和第一齿板顶部滑动连接，所述第二齿板两端均无齿牙，所述第二齿板底部固定连接有收集框，所述收集框内壁设置有电磁铁吸附板，所述第二齿板贯穿L型支撑板且端部固定连接有第一挤压板，所述L型支撑板位于第二齿板底部固定连接有L型板，所述L型板贯穿L型支撑板且端部固定连接有第二气弹簧，所述L型板顶部开设有第一槽口，所述第一槽口内壁固定连接有第一弹簧，所述第一挤压板侧面滑动连接在第一槽口的内壁上，所述L型支撑板位于L型限位板底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接有T型板，所述T型板两侧呈斜面，所述T型板底部插接在第二齿板的顶部；

所述网板筛动装置包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接在电机输出轴的表面上，所述第一支撑板侧面固定连接有第三支撑板，所述第一支撑板和第三支撑板共同转动连接有支撑轴，所述支撑轴位于电机支撑架顶部表面固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述支撑轴位于第三支撑板顶部表面固定连接有第一滚轮，所述锅炉主体侧面固定连接有第四支撑板，所述第四支撑板顶部转动连接有第一轴，所述第一轴表面固定连接有第二滚轮和第三滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮共同转动连接有皮带，所述第三滚轮顶部固定连接有筛动轴，所述锅炉主体内壁开设有第二槽口，所述第二槽口内壁滑动连接有筛板，所述筛板贯穿锅炉主体，所述筛板一端固定连接有四个复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定连接在第二槽口的内壁上，所述筛板另一端固定连接有拉动轴，所述拉动轴端部固定连接有环形框，所述筛动轴表面滑动连接在环形框的内壁上；

工作时，现有技术中的冶金炉使用旋转离心，在冶金过程中的金属液和废渣等进行分离，但是通过该方法进行分离后的废渣中仍然含有大量的金属液，难以保证分离的彻底，分离后的废渣中仍然还有大量的金属铁渣，该部分的金属得不到利用造成资源的浪费，通过设置电机、废渣回收装置和网板筛动装置实现了金属液和废渣较为彻底的分离同时实现了废渣中铁渣的回收利用，首先通过进料口将铁矿石和还原剂放入到锅炉主体内部上的接料板上，启动加热装置对铁矿石和还原剂进行加热，在将铁矿石中的生铁全部还原出来形成金属液和废渣的混合液时，此时启动电机，电机通过输出轴带动齿轮转动，齿轮通过第一齿板带动接料板逐渐打开，混合液通过两个接料板之间进入到底部的筛板上，移动的第一齿板带动L型挤压板移动并挤压T型板两侧的斜面，受到挤压的斜面带动T型板向上移动并逐步解除对第二齿板的插接，在第二齿板解除插接时，此时第一齿板端部对第一气弹簧进行了挤压且第一齿板运动到无齿牙部位，同时接料板完全脱离锅炉主体内壁，此时第一齿板将不再移动，解除插接的第二齿板在第二气弹簧的作用下与齿轮啮合并带动收集框向锅炉主体内部移动，混合液进入到筛板上，金属液通过网孔从底部的出料口出来，废渣留在筛板上，向内部移动的收集框在相互接触时，第二齿板无齿牙部分与齿轮接触，此时第二齿板将不再移动，同时第二齿板带动第一挤压板对第一弹簧进行了挤压，在电机启动的同时，通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过支撑轴带动第一滚轮转动，第一滚轮通过皮带带动第二滚轮转动，第二滚轮通过第一轴带动第三滚轮转动，第三滚轮通过筛动轴、环形框和拉动轴带动筛板进行往复运动，对筛板上的废渣进行筛动，通过收集框内壁上的电磁铁吸附板将筛板上废渣中含有的铁渣进行吸附，在吸附完成后通过启动电机进行翻转，第二齿板在第一弹簧的作用下重新和齿轮啮合并带动收集框向外部进行移动，同时第一齿板在第一气弹簧的作用下重新和齿轮啮合并带动接料板重新向锅炉主体内部移动，接料板在重新复位到初始位置时，第二齿板带动收集框已经脱离锅炉主体内部且第二齿板另一端无齿牙部分与齿轮接触，此时第二齿板将不再运动，同时T型板将重新插接到第二齿板的顶部，此时电机停止运动，停止对电磁铁吸附板通电，铁渣将全部落入到收集箱中，通过上述过程实现了将金属液和废渣较为彻底的分离，同时将废渣中的铁渣实现回收再利用，提高了生铁的产量，回收过程自动进行，防止了人工回收被烫伤的风险。

作为本发明的进一步方案，所述锅炉主体侧面开设有通槽，所述通槽内壁开设有第三槽口，所述第三槽口内壁滑动连接有遮挡门，所述遮挡门侧面固定连接有四个拉动弹簧，所述拉动弹簧另一端固定连接在第三槽口的内壁上，所述遮挡门侧面固定连接有第一凸台，所述锅炉主体侧面位于遮挡门侧面固定连接有第二凸台和第三凸台，所述收集箱侧面固定连接有支撑台，所述支撑台侧面滑动连接有L型拨动板，所述L型拨动板侧面固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿第一凸台、第二凸台和第三凸台，所述限位杆表面位于第三凸台的侧面固定连接有圆台，所述圆台和第三凸台共同固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧套接在限位杆的表面上；工作时，在废渣回收利用完成后，需要将剩下的废渣清理出去，此时锅炉温度较高，需要提前将清理的门打开，通过设置遮挡门、支撑弹簧、限位杆和L型拨动板，在收集框停止运动之前，收集框将带动L型拨动板进行移动，L型拨动板带动限位杆进行移动，限位杆通过圆台对支撑弹簧进行挤压，在限位杆脱离对第一凸台的限位时，遮挡门在拉动弹簧的作用下进入到第三槽口的内壁上，通过上述过程在清理之前将遮挡门提前打开，实现对内部的废渣充分的降温，保证在清理时温度降低到较低的温度，防止了清理时温度过高将人烫伤风险。

作为本发明的进一步方案，所述锅炉主体内壁两侧开设有第四槽口，所述第四槽口内壁滑动连接有刮动板，所述刮动板顶部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端固定连接在第四槽口的内壁上，所述刮动板底部呈弧形面；工作时，接料板表面会存在一些粘连的废渣在其表面上，通过设置刮动板和第三弹簧，在接料板向锅炉主体外部移动时，通过刮动板将接料板表面粘连的废渣刮掉，同时刮动板底部呈弧形面，保证了其刮动效果更好。

作为本发明的进一步方案，所述加热装置包括框型槽，所述框型槽开设在锅炉主体两侧，所述锅炉主体两侧均固定连接有矩形板，所矩形板顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆端部固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧另一端固定连接在框型槽的内壁上，所述连接板的顶部固定连接有两个喷火头；工作时，通过设置调节弹簧和电动推杆，实现了对喷火头的角度调节，保证其可以对铁矿石和还原剂的充分加热。

作为本发明的进一步方案，所述接料板顶部表面呈斜面；工作时，通过设置斜面保证废渣和金属液更容易从接料板上落下。

作为本发明的进一步方案，所述锅炉主体内壁底部呈锥形面；工作时，通过设置锥形面，保证金属液可以快速的从锅炉中流出，同时保证其内部不会残留金属液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置电机、废渣回收装置和网板筛动装置，在电机的驱动下接料板打开同时筛板开始筛动，混合液从接料板上落下进入到筛动的筛板实现废渣和金属液的分离，接料板完全脱离锅炉主体后收集框将进入到锅炉主体内，筛动的筛板上的废渣中含有的铁渣将被收集框内壁上的电磁铁吸附板吸附，在电机的反向驱动下，收集框移动到收集箱的顶部并停止对电磁铁吸附板通电，电磁铁吸附板表面被吸附的铁渣将全部落入到收集箱中，实现了将废渣中的铁渣回收再利用，提高了生铁的产量，回收过程自动进行，防止了人工回收被烫伤的风险。

2.本发明通过设置遮挡门、支撑弹簧、限位杆和L型拨动板实现在清理之前将遮挡门提前打开，对内部的废渣充分的降温，保证在清理时温度降低到较低的温度，防止了清理时温度过高将人烫伤的风险。

3.本发明通过设置刮动板和第三弹簧，在接料板向锅炉主体外部移动时，通过刮动板将接料板表面粘连的废渣刮掉，防止了接料板表面粘连废渣问题的出现，同时刮动板底部呈弧形面，保证了其刮动效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构第一立体图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本发明总体结构第二立体图；

图5为图4中C处的局部放大图；

图6为本发明总体结构从中间横向剖切后的立体图；

图7为图6中D处的局部放大图；

图8为图6中E处的局部放大图；

图9为本发明总体结构从中间纵向剖切后的立体图；

图10为图9中F处的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

锅炉主体1、收集箱2、进料口3、出料口4、第一支撑板5、齿轮6、第一齿板7、第二齿板8、接料板9、L型挤压板10、L型支撑板11、L型限位板12、第一气弹簧13、收集框14、第一挤压板15、L型板16、第二气弹簧17、第一弹簧18、第二支撑板19、第二弹簧20、T型板21、第一锥齿轮22、支撑轴23、第二锥齿轮24、第一滚轮25、第一轴26、第二滚轮27、第三滚轮28、筛动轴29、筛板30、复位弹簧31、拉动轴32、环形框33、第三槽口34、遮挡门35、拉动弹簧36、第一凸台37、第二凸台38、第三凸台39、L型拨动板40、限位杆41、圆台42、支撑弹簧43、刮动板44、第三弹簧45、框型槽46、电动推杆47、调节弹簧48、喷火头49，电磁铁吸附板50。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种熔化快速的冶金炉，包括锅炉主体1，锅炉主体1两侧均设置有收集箱2，锅炉主体1两侧均设置有加热装置，锅炉主体1顶部设置有进料口3，锅炉主体1底部设置有出料口4，锅炉主体1端部两侧均固定连接有第一支撑板5，两个第一支撑板5侧面均固定连接有电机支撑架，电机支撑架顶部固定连接有电机，电机输出轴连接有废渣回收装置，左端电机输出轴连接有网板筛动装置；

废渣回收装置包括齿轮6，齿轮6固定连接在电机输出轴的表面上，齿轮6啮合有第一齿板7和第二齿板8，第一齿板7一端固定连接有接料板9，第一齿板7和接料板9固定连接一端无齿牙，接料板9贯穿锅炉主体1，第一齿板7两侧均固定连接有L型挤压板10，收集箱2侧面固定连接有L型支撑板11，锅炉主体1侧面和L型支撑板11共同固定连接有L型限位板12，L型限位板12贯穿L型支撑板11且端部固定连接有第一气弹簧13，L型限位板12底部和第一齿板7顶部滑动连接，第二齿板8两端均无齿牙，第二齿板8底部固定连接有收集框14，收集框14内壁设置有电磁铁吸附板50，第二齿板8贯穿L型支撑板11且端部固定连接有第一挤压板15，L型支撑板11位于第二齿板8底部固定连接有L型板16，L型板16贯穿L型支撑板11且端部固定连接有第二气弹簧17，L型板16顶部开设有第一槽口，第一槽口内壁固定连接有第一弹簧18，第一挤压板15侧面滑动连接在第一槽口的内壁上，L型支撑板11位于L型限位板12底部固定连接有第二支撑板19，第二支撑板19底部固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20另一端固定连接有T型板21，T型板21两侧呈斜面，T型板21底部插接在第二齿板8的顶部；

网板筛动装置包括第一锥齿轮22，第一锥齿轮22固定连接在电机输出轴的表面上，第一支撑板5侧面固定连接有第三支撑板，第一支撑板5和第三支撑板共同转动连接有支撑轴23，支撑轴23位于电机支撑架顶部表面固定连接有第二锥齿轮24，第一锥齿轮22和第二锥齿轮24相啮合，支撑轴23位于第三支撑板顶部表面固定连接有第一滚轮25，锅炉主体1侧面固定连接有第四支撑板，第四支撑板顶部转动连接有第一轴26，第一轴26表面固定连接有第二滚轮27和第三滚轮28，第一滚轮25和第二滚轮27共同转动连接有皮带，第三滚轮28顶部固定连接有筛动轴29，锅炉主体1内壁开设有第二槽口，第二槽口内壁滑动连接有筛板30，筛板30贯穿锅炉主体1，筛板30一端固定连接有四个复位弹簧31，复位弹簧31另一端固定连接在第二槽口的内壁上，筛板30另一端固定连接有拉动轴32，拉动轴32端部固定连接有环形框33，筛动轴29表面滑动连接在环形框33的内壁上；

工作时，现有技术中的冶金炉使用旋转离心，在冶金过程中的金属液和废渣等进行分离，但是通过该方法进行分离后的废渣中仍然含有大量的金属液，难以保证分离的彻底，分离后的废渣中仍然还有大量的金属铁渣，该部分的金属得不到利用造成资源的浪费，通过设置电机、废渣回收装置和网板筛动装置实现了金属液和废渣较为彻底的分离同时实现了废渣中铁渣的回收利用，首先通过进料口3将铁矿石和还原剂放入到锅炉主体1内部上的接料板9上，启动加热装置对铁矿石和还原剂进行加热，在将铁矿石中的生铁全部还原出来形成金属液和废渣的混合液时，此时启动电机，电机通过输出轴带动齿轮6转动，齿轮6通过第一齿板7带动接料板9逐渐打开，混合液通过两个接料板9之间进入到底部的筛板30上，移动的第一齿板7带动L型挤压板10移动并挤压T型板21两侧的斜面，受到挤压的斜面带动T型板21向上移动并逐步解除对第二齿板8的插接，在第二齿板8解除插接时，此时第一齿板7端部对第一气弹簧13进行了挤压且第一齿板7运动到无齿牙部位，同时接料板9完全脱离锅炉主体1内壁，此时第一齿板7将不再移动，解除插接的第二齿板8在第二气弹簧17的作用下与齿轮6啮合并带动收集框14向锅炉主体1内部移动，混合液进入到筛板30上，金属液通过网孔从底部的出料口4出来，废渣留在筛板30上，向内部移动的收集框14在相互接触时，第二齿板8无齿牙部分与齿轮6接触，此时第二齿板8将不再移动，同时第二齿板8带动第一挤压板15对第一弹簧18进行了挤压，在电机启动的同时，通过第一锥齿轮22带动第二锥齿轮24转动，第二锥齿轮24通过支撑轴23带动第一滚轮25转动，第一滚轮25通过皮带带动第二滚轮27转动，第二滚轮27通过第一轴26带动第三滚轮28转动，第三滚轮28通过筛动轴29、环形框33和拉动轴32带动筛板30进行往复运动，对筛板30上的废渣进行筛动，通过收集框14内壁上的电磁铁吸附板50将筛板30上废渣中含有的铁渣进行吸附，在吸附完成后通过启动电机进行翻转，第二齿板8在第一弹簧18的作用下重新和齿轮6啮合并带动收集框14向外部进行移动，同时第一齿板7在第一气弹簧13的作用下重新和齿轮6啮合并带动接料板9重新向锅炉主体1内部移动，接料板9在重新复位到初始位置时，第二齿板8带动收集框14已经脱离锅炉主体1内部且第二齿板8另一端无齿牙部分与齿轮6接触，此时第二齿板8将不再运动，同时T型板21将重新插接到第二齿板8的顶部，此时电机停止运动，停止对电磁铁吸附板50通电，铁渣将全部落入到收集箱2中，通过上述过程实现了将金属液和废渣较为彻底的分离，同时将废渣中的铁渣实现回收再利用，提高了生铁的产量，回收过程自动进行，防止了人工回收被烫伤的风险。

作为本发明的进一步方案，锅炉主体1侧面开设有通槽，通槽内壁开设有第三槽口34，第三槽口34内壁滑动连接有遮挡门35，遮挡门35侧面固定连接有四个拉动弹簧36，拉动弹簧36另一端固定连接在第三槽口34的内壁上，遮挡门35侧面固定连接有第一凸台37，锅炉主体1侧面位于遮挡门35侧面固定连接有第二凸台38和第三凸台39，收集箱2侧面固定连接有支撑台，支撑台侧面滑动连接有L型拨动板40，L型拨动板40侧面固定连接有限位杆41，限位杆41贯穿第一凸台37、第二凸台38和第三凸台39，限位杆41表面位于第三凸台39的侧面固定连接有圆台42，圆台42和第三凸台39共同固定连接有支撑弹簧43，支撑弹簧43套接在限位杆41的表面上；工作时，在废渣回收利用完成后，需要将剩下的废渣清理出去，此时锅炉温度较高，需要提前将清理的门打开，通过设置遮挡门35、支撑弹簧43、限位杆41和L型拨动板40，在收集框14停止运动之前，收集框14将带动L型拨动板40进行移动，L型拨动板40带动限位杆41进行移动，限位杆41通过圆台42对支撑弹簧43进行挤压，在限位杆41脱离对第一凸台37的限位时，遮挡门35在拉动弹簧36的作用下进入到第三槽口34的内壁上，关闭时，靠人工复位即可，通过上述过程在清理之前将遮挡门35提前打开，实现对内部的废渣充分的降温，保证在清理时温度降低到较低的温度，防止了清理时温度过高将人烫伤风险。

作为本发明的进一步方案，锅炉主体1内壁两侧开设有第四槽口，第四槽口内壁滑动连接有刮动板44，刮动板44顶部固定连接有第三弹簧45，第三弹簧45另一端固定连接在第四槽口的内壁上，刮动板44底部呈弧形面；工作时，接料板9表面会存在一些粘连的废渣在其表面上，通过设置刮动板44和第三弹簧45，在接料板9向锅炉主体1外部移动时，通过刮动板44将接料板9表面粘连的废渣刮掉，同时刮动板44底部呈弧形面，保证了其刮动效果更好。

作为本发明的进一步方案，加热装置包括框型槽46，框型槽46开设在锅炉主体1两侧，锅炉主体1两侧均固定连接有矩形板，所矩形板顶部固定连接有电动推杆47，电动推杆47端部固定连接有连接板，连接板底部固定连接有调节弹簧48，调节弹簧48另一端固定连接在框型槽46的内壁上，连接板的顶部固定连接有两个喷火头49；工作时，通过设置调节弹簧48和电动推杆47，实现了对喷火头49的角度调节，保证其可以对铁矿石和还原剂的充分加热。

作为本发明的进一步方案，接料板9顶部表面呈斜面；工作时，通过设置斜面保证废渣和金属液更容易从接料板9上落下。

作为本发明的进一步方案，锅炉主体1内壁底部呈锥形面；工作时，通过设置锥形面，保证金属液可以快速的从锅炉中流出，同时保证其内部不会残留金属液。

工作原理：首先通过进料口3将铁矿石和还原剂放入到锅炉主体1内部上的接料板9上，启动加热装置对铁矿石和还原剂进行加热，在将铁矿石中的生铁全部还原出来形成金属液和废渣的混合液时，此时启动电机，电机通过输出轴带动齿轮6转动，齿轮6通过第一齿板7带动接料板9逐渐打开，混合液通过两个接料板9之间进入到底部的筛板30上，移动的第一齿板7带动L型挤压板10移动并挤压T型板21两侧的斜面，受到挤压的斜面带动T型板21向上移动并逐步解除对第二齿板8的插接，在第二齿板8解除插接时，此时第一齿板7端部对第一气弹簧13进行了挤压且第一齿板7运动到无齿牙部位，同时接料板9完全脱离锅炉主体1内壁，此时第一齿板7将不再移动，解除插接的第二齿板8在第二气弹簧17的作用下与齿轮6啮合并带动收集框14向锅炉主体1内部移动，混合液进入到筛板30上，金属液通过网孔从底部的出料口4出来，废渣留在筛板30上，向内部移动的收集框14在相互接触时，第二齿板8无齿牙部分与齿轮6接触，此时第二齿板8将不再移动，同时第二齿板8带动第一挤压板15对第一弹簧18进行了挤压，在电机启动的同时，通过第一锥齿轮22带动第二锥齿轮24转动，第二锥齿轮24通过支撑轴23带动第一滚轮25转动，第一滚轮25通过皮带带动第二滚轮27转动，第二滚轮27通过第一轴26带动第三滚轮28转动，第三滚轮28通过筛动轴29、环形框33和拉动轴32带动筛板30进行往复运动，对筛板30上的废渣进行筛动，通过收集框14内壁上的电磁铁吸附板50将筛板30上废渣中含有的铁渣进行吸附，在吸附完成后通过启动电机进行翻转，第二齿板8在第一弹簧18的作用下重新和齿轮6啮合并带动收集框14向外部进行移动，同时第一齿板7在第一气弹簧13的作用下重新和齿轮6啮合并带动接料板9重新向锅炉主体1内部移动，接料板9在重新复位到初始位置时，第二齿板8带动收集框14已经脱离锅炉主体1内部且第二齿板8另一端无齿牙部分与齿轮6接触，此时第二齿板8将不再运动，同时T型板21将重新插接到第二齿板8的顶部，此时电机停止运动，停止对电磁铁吸附板50通电，铁渣将全部落入到收集箱2中，通过上述过程实现了将金属液和废渣较为彻底的分离，同时将废渣中的铁渣实现回收再利用，提高了生铁的产量，回收过程自动进行，防止了人工回收被烫伤的风险。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。