一种中药材加工用研磨装置

技术领域

本发明涉及药材加工技术领域，具体是一种中药材加工用研磨装置。

背景技术

中药材是中医治疗过程中经常使用到才材料，在使用钱需要对药材进行加工，传统的研磨装置，整体结构较为简单，不便于安装和使用，经过处理后的药材一般，不能够根据不同的使用要求对药材体积的大小进行调整，需要人工对药材进行多次处理，工人劳动强度高，药材中混合的杂质不能去除，装置工作不平稳，实用价值较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药材加工用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药材加工用研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料筒，进料筒上固定连接有进料罩，进料筒的正下方设置有定位板，定位板由两个相互垂直的板体组成，且两个板体长度相等，定位板的底部安装有齿轮一和齿轮二，箱体的内壁上固定安装有定位杆，定位杆上固定连接有上定位板，上定位板的表面上设置有线性分布的通孔，上定位板的下表面滑动连接有下定位板，下定位板固定连接于电动伸缩杆的伸出端，电动伸缩杆的末端固定安装在箱体内壁上，上定位板的底部的定位杆铰接，定位杆上转动连接有纵向定位杆，纵向定位杆的侧面固定安装有安装块，安装块侧面上开设有连接孔，且与下定位板上安装的杆滑动连接，安装块的侧面上正对杆的位置处设置有支撑板，支撑板的另一端安装在箱体上，箱体的外壁上开设有供药材导出的导出口，支撑板的侧面上设置有限位板，限位板的底部设置有研磨组件，研磨组件包括壳体和转动连接于壳体上的凸轮且通过外接电机驱动，凸轮的边缘位置处设置有圆环，圆环的侧面上开设有槽，槽内安装有弧形杆，弧形杆的另一端铰接在壳体上，壳体上位于弧形杆底部的两侧开设有排料口，箱体的底板上对称设置有减震组件。

作为本发明进一步的方案：所述进料筒的内壁上设置有多个限位条。

作为本发明再进一步的方案：所述进料筒的一侧安装有风机，另一侧开设有等间距的通孔，通孔设置有多个。

作为本发明再进一步的方案：所述齿轮一和齿轮二的另一侧转动连接在箱体上且通过外接电机驱动。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体的底板上正对排料口的位置处开设有第二导出口第二导出口。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体的顶部设置有PLC控制器PLC控制器。

作为本发明再进一步的方案：所述减震组件包括支撑柱和滑动连接于支撑柱上的基座，基座的横截面为等腰梯形，基座的内壁上设置有环形分布的伸缩杆，伸缩杆设置有多个，每个伸缩杆的伸出端均安装有弧形板，弧形板与支撑柱抵接，弧形板的外侧对称设置有弹簧，弹簧的另一端固定安装在基座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置整体结构设计合理，便于安装和使用，经过处理后的药材质量高，还能够根据不同的使用要求对药材体积的大小进行调整，最多能够得到三种不同体积的药材，无需人工对药材进行多次处理，还能够去除中药材中混合的杂物以及表面附着的灰尘，通过设置减震组件，能够保证装置平稳的工作，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为一种中药材加工用研磨装置的结构示意图。

图2为一种中药材加工用研磨装置中A的结构示意图。

图3为一种中药材加工用研磨装置中研磨组件的结构示意图。

图4为一种中药材加工用研磨装置中支撑柱的结构示意图。

图5为一种中药材加工用研磨装置中减震组件的结构示意图。

图中：箱体1，进料筒2，通孔3，进料罩4，风机5，定位板6，齿轮一7，齿轮二8，定位杆9，上定位板10，下定位板11，电动伸缩杆12，纵向定位杆13，安装块14，限位板15，支撑板16，导出口17，壳体18，凸轮19，圆环20，弧形杆21，排料口22，支撑柱23，基座24，伸缩杆25，弹簧26，弧形板27，第二导出口28，PLC控制器29，限位条30。

具体实施方式

为连接使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1～3所示，为本发明一个实施例提供的一种中药材加工用研磨装置的结构图，包括箱体1，箱体1的顶部设置有进料筒2，进料筒2的内壁上设置有多个限位条30，进料筒2上固定连接有进料罩4，进料筒2的一侧安装有风机5，另一侧开设有等间距的通孔3，通孔3设置有多个，进料筒2的正下方设置有定位板6，定位板6由两个相互垂直的板体组成，且两个板体长度相等，定位板6的底部安装有齿轮一7和齿轮二8，齿轮一7和齿轮二8的另一侧转动连接在箱体1上且通过外接电机驱动，箱体1的内壁上固定安装有定位杆9，定位杆9上固定连接有上定位板10，上定位板10的表面上设置有线性分布的通孔，上定位板10的下表面滑动连接有下定位板11，下定位板11固定连接于电动伸缩杆12的伸出端，电动伸缩杆12的末端固定安装在箱体1内壁上，上定位板10的底部的定位杆9铰接，定位杆9上转动连接有纵向定位杆13，纵向定位杆13的侧面固定安装有安装块14，安装块14侧面上开设有连接孔，且与下定位板11上安装的杆滑动连接，安装块14的侧面上正对杆的位置处设置有支撑板16，支撑板16的另一端安装在箱体1上，箱体1的外壁上开设有供药材导出的槽，支撑板16的侧面上设置有限位板15，限位板15的底部设置有研磨组件，研磨组件包括壳体18和转动连接于壳体18上的凸轮19且通过外接电机驱动，凸轮19的边缘位置处设置有圆环20，圆环20的侧面上开设有槽，槽内安装有弧形杆21，弧形杆21的另一端铰接在壳体18上，壳体18上位于弧形杆21底部的两侧开设有排料口22，箱体1的底板上正对排料口22的位置处开设有第二导出口第二导出口28，箱体1的顶部设置有PLC控制器PLC控制器29，箱体1的底板上对称设置有减震组件。使用时，将中药材沿着进料罩4的内壁向下运动，限位条30能够减缓药材下降的速度，PLC控制器29工作，风机5吸入外部空气从出口排出，对即将进入箱体1内部的药材进行除尘，混合在药材中体积较小的杂物以及药材表面上附着的灰尘吹掉，经过通孔3吹到装置外，完成除杂后的中药材落在定位板6的表面上，对其进行均匀分流，中药材分别进入两侧设置的齿轮间，外接电机带动齿轮一7和齿轮二8沿着相反的旋向转动，对经过的药材进行粉碎处理，粉碎过后的药材落在上定位板10的表面上，电动伸缩杆12的伸出端沿着其内壁滑动，从而带动下定位板11进行平动，下定位板11上末端的杆沿着安装块14滑动，通过控制电动伸缩杆12的移动距离，调整上定位板10和下定位板11上孔的相对位置，当上定位板10与下定位板11孔圆心位于同一轴线时，通过的药材颗粒最大，由于箱体1内壁两侧的电动伸缩杆12各自独立工作，能够筛选出不同体积大小的药材，筛选过后的药材落在支撑板16表面，沿着支撑板16表面继续运动，穿过导出口17排出箱体1外，其余体积较大的中药材，沿着上定位板10的表面滑至末端时，经过限位板15进入壳体18中，外接电机带动凸轮19做定轴转动，凸轮19带动圆环20运动，圆环20推动弧形杆21沿着底端进行摆动，能够对进入壳体18中的药材进行研磨，经过研磨的药材经过两侧的排料口22和第二导出口28排出装置外。

如图4～5所示，作为本发明一个优选的实施例，减震组件包括支撑柱23和滑动连接于支撑柱23上的基座24，基座24的横截面为等腰梯形，基座24的内壁上设置有环形分布的伸缩杆25，伸缩杆25设置有多个，每个伸缩杆25的伸出端均安装有弧形板27，弧形板27与支撑柱23抵接，弧形板27的外侧对称设置有弹簧26，弹簧26的另一端固定安装在基座24上。使用时，装置在工作的过程中会造成一定的震动，带动支撑柱23沿着基座24在垂直方向上做往复直线运动，支撑柱23推动弧形板27斜向下运动伸缩杆25的伸出端沿着内壁进行滑动，同时，弧形板27对弹簧26施加作用力，弹簧26受到作用力发生弹性变形，抵消装置在工作过程中产生的震动，进而保证装置以平稳的状态运行。

本发明的工作原理是：使用时，将中药材沿着进料罩4的内壁向下运动，限位条30能够减缓药材下降的速度，PLC控制器29工作，风机5吸入外部空气从出口排出，对即将进入箱体1内部的药材进行除尘，混合在药材中体积较小的杂物以及药材表面上附着的灰尘吹掉，经过通孔3吹到装置外，完成除杂后的中药材落在定位板6的表面上，对其进行均匀分流，中药材分别进入两侧设置的齿轮间，外接电机带动齿轮一7和齿轮二8沿着相反的旋向转动，对经过的药材进行粉碎处理，粉碎过后的药材落在上定位板10的表面上，电动伸缩杆12的伸出端沿着其内壁滑动，从而带动下定位板11进行平动，下定位板11上末端的杆沿着安装块14滑动，通过控制电动伸缩杆12的移动距离，调整上定位板10和下定位板11上孔的相对位置，当上定位板10与下定位板11孔圆心位于同一轴线时，通过的药材颗粒最大，由于箱体1内壁两侧的电动伸缩杆12各自独立工作，能够筛选出不同体积大小的药材，筛选过后的药材落在支撑板16表面，沿着支撑板16表面继续运动，穿过导出口17排出箱体1外，其余体积较大的中药材，沿着上定位板10的表面滑至末端时，经过限位板15进入壳体18中，外接电机带动凸轮19做定轴转动，凸轮19带动圆环20运动，圆环20推动弧形杆21沿着底端进行摆动，能够对进入壳体18中的药材进行研磨，经过研磨的药材经过两侧的排料口22和第二导出口28排出装置外，此外，装置在工作的过程中会造成一定的震动，带动支撑柱23沿着基座24在垂直方向上做往复直线运动，支撑柱23推动弧形板27斜向下运动伸缩杆25的伸出端沿着内壁进行滑动，同时，弧形板27对弹簧26施加作用力，弹簧26受到作用力发生弹性变形，抵消装置在工作过程中产生的震动，进而保证装置以平稳的状态运行。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本发明。因此无论从哪一点来看，均应将实施例 看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限定所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位以及位置关系为基于附图所示的方位以及位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是暗指所指的装置或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅示为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。