一种铸造用冒口自动打磨机构

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种铸造用冒口自动打磨机构。

背景技术

随着熔炼铸造业的技术水平不断提高，相当部分机械化或智能化生产线逐步应用于熔炼铸造业，取代人工作业，尤其是水平分型的铸造生产方式中，浇冒口工艺技术仍处于手工作业水平阶段，严重制约了机械化或智能化生产线的发展，需要人工对冒口进行打磨，需要将铸件进行固定后，在通过手持打磨机不断进行操作，效率较低，操作繁琐，劳动强度较大。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种铸造用冒口自动打磨机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种铸造用冒口自动打磨机构，包括操作台，所述操作台上设置输送机构和打磨机构；所述打磨机构包括安装架，所述安装架的上端通过第一导向杆滑动连接有推板，所述推板的上端通过第二导向杆竖直滑动连接有安装板，所述安装板的一端下方转动连接有打磨辊，所述打磨辊通过皮带连接有第一驱动电机；所述输送机构包括输送滑道，所述输送滑道位于打磨辊的下方滑动连接有两个夹持板，所述夹持板的下方设置有顶升装置。

优选的，所述第一导向杆和第二导向杆均设置有两个，且所述第二导向杆的上端套接有支撑弹簧。

优选的，所述推板远离打磨辊的一侧安装有第一电动伸缩杆，所述安装板的下方滑动连接有第一三角顶块，所述第一三角顶块的一侧安装有第二电动伸缩杆。

优选的，所述第一三角顶块的上方滑动连接有第二三角顶块，所述第一三角顶块和第二三角顶块的接触面为倾斜设置，所述第二三角顶块与安装板相连接。

优选的，所述顶升装置包括支撑板，所述夹持板设置在支撑板上，所述支撑板的底部安装有第三电动伸缩杆，所述支撑板的两侧设置有第三导向杆。

优选的，所述支撑板的上方安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转动轴连接有控制螺杆，所述控制螺杆通过螺纹与两个夹持板转动连接，且位于两个所述夹持板处的控制螺杆上的螺纹旋向相反。

优选的，所述安装架位于第一导向杆的下方设置有吸风室，所述吸风室的一侧连接有抽风管，所述吸风室的进风口设置在靠近打磨辊的一侧。

优选的，所述吸风室的进风口处设置有防护金属网，所述打磨辊的上方设置有隔板。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：

1、该铸造用冒口自动打磨机构，使用时，通过将铸件冒口朝上，并通过输送滑道移动到打磨辊的下方，通过安装板下移带动打磨辊下移，从而控制打磨深度，并且通过推板移动带动打磨辊前后移动，从而对不同位置和不同大小的冒口进行打磨，方便进行控制，效率较高，并且通过设置两个夹持板，对铸件进行固定，方便操作。

2、该铸造用冒口自动打磨机构，通过第三电动伸缩杆将两个夹持板上升，并且通过控制螺杆的转动控制两个夹持板内收，对铸件进行夹持固定，并且通过在打磨辊的一侧安装有吸风室，对打磨产生的粉尘进行吸收，减少控制污染，减少对人员的伤害。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的整体结构示意图二；

图3为本发明的顶升装置示意图。

图中：1、操作台；2、安装架；3、第一导向杆；4、推板；5、第一电动伸缩杆；6、第二电动伸缩杆；7、支撑弹簧；8、第二导向杆；9、安装板；10、第一驱动电机；11、隔板；12、打磨辊；13、输送滑道；14、夹持板；15、抽风管；16、吸风室；17、第二三角顶块；18、第一三角顶块；19、第二驱动电机；20、第三电动伸缩杆；21、第三导向杆；22、支撑板；23、控制螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示，一种铸造用冒口自动打磨机构，包括操作台1，所述操作台1上设置输送机构和打磨机构；所述打磨机构包括安装架2，所述安装架2的上端通过第一导向杆3滑动连接有推板4，所述推板4的上端通过第二导向杆8竖直滑动连接有安装板9，所述安装板9的一端下方转动连接有打磨辊12，所述打磨辊12通过皮带连接有第一驱动电机10；所述输送机构包括输送滑道13，所述输送滑道13位于打磨辊12的下方滑动连接有两个夹持板14，所述夹持板14的下方设置有顶升装置，使用时，通过将铸件冒口朝上，并通过输送滑道移动到打磨辊的下方，通过安装板下移带动打磨辊下移，从而控制打磨深度，并且通过推板移动带动打磨辊前后移动，从而对不同位置和不同大小的冒口进行打磨，方便进行控制，效率较高，并且通过设置两个夹持板，对铸件进行固定，方便操作。

优选的，所述第一导向杆3和第二导向杆8均设置有两个，且所述第二导向杆8的上端套接有支撑弹簧7，提高稳定性，提高打磨精度，并且支持弹簧能够对安装板进行下移，并适当的减少安装板上的打磨辊与铸件的硬性冲击，减少损伤。

优选的，所述推板4远离打磨辊12的一侧安装有第一电动伸缩杆5，所述安装板9的下方滑动连接有第一三角顶块18，所述第一三角顶块18的一侧安装有第二电动伸缩杆6，通过移动第一三角顶块控制安装板的上下移动，从而控制打磨辊的打磨深度。

优选的，所述第一三角顶块18的上方滑动连接有第二三角顶块17，所述第一三角顶块18和第二三角顶块17的接触面为倾斜设置，所述第二三角顶块17与安装板9相连接，方便进行控制。

优选的，所述顶升装置包括支撑板22，所述夹持板14设置在支撑板22上，所述支撑板22的底部安装有第三电动伸缩杆20，所述支撑板22的两侧设置有第三导向杆21，通过将夹持板上升对铸件进行固定。

优选的，所述支撑板22的上方安装有第二驱动电机19，所述第二驱动电机19的转动轴连接有控制螺杆23，所述控制螺杆23通过螺纹与两个夹持板14转动连接，且位于两个所述夹持板14处的控制螺杆23上的螺纹旋向相反，通过控制螺杆的转动控制两个夹持板内收，对铸件进行夹持固定。

优选的，所述安装架2位于第一导向杆3的下方设置有吸风室16，所述吸风室16的一侧连接有抽风管15，所述吸风室16的进风口设置在靠近打磨辊12的一侧，通过在打磨辊的一侧安装有吸风室，对打磨产生的粉尘进行吸收，减少控制污染，减少对人员的伤害。

优选的，所述吸风室16的进风口处设置有防护金属网，所述打磨辊12的上方设置有隔板11，减少金属碎屑对吸风室的伤害。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。