全焊钢桁梁弦杆嵌补段的设置方法

技术领域

本发明涉及一种通过改变了钢桁梁箱型杆件箱口对接时底板的焊接位置，实现由仰位焊接改变为平位焊接，达到大大降低了施工难度，极大保证了焊接质量的全焊钢桁梁弦杆嵌补段的设置方法。

背景技术

全焊钢桁梁设计时，桥位弦杆之间的连接一般是设置箱型环焊缝，通过在高空搭设作业平台实现箱型杆件顶、底、腹板的桥位连接（底板为仰位焊接）；另外一种处理方案是通过在箱型弦杆内部隔板上设置人孔，底板焊缝可在箱内进行焊接，顶板、腹板在箱外操作平台上焊接，从而避免底板的仰位焊接。

目前施工单位根据箱型杆件的截面大小分别采用以上两种方案，对于第一种方案适用于箱型截面比较小的情况，该方案的缺点是箱型底板焊接时，焊缝全长均为仰位焊，高空焊接难度大，焊缝合格率低、质量差；对于第二种方案适用于箱型杆件截面比较大的情况，该方案的缺点是操作人员需要从杆件的另一端进入箱内，设备、材料搬运难度大，箱内作业环境差，需要辅助相应的照明、通风等设施才能完成。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种通过改变了钢桁梁箱型杆件箱口对接时底板的焊接位置，实现由仰位焊接改变为平位焊接，达到大大降低了施工难度，极大保证了焊接质量的全焊钢桁梁弦杆嵌补段的设置方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在设计适用于全焊钢桁梁弦杆桥位连接，通过在对接环缝两侧箱型弦杆顶板上设置嵌补段（一般为400mm或600mm），可以使封闭的箱型操作空间改变为焊接面敞开的槽型结构，从而为操作人员创造很好地作业环境。另外，由于嵌补段的设置，使封闭的箱型操作空间改变为焊接面敞开的槽型结构，箱型底板对接焊缝可采用单面焊双面成型的焊接工艺，即操作人员在箱内施焊，外侧贴陶瓷衬垫；两侧腹板的对接采用立位焊接，在弦杆内侧贴衬垫，外侧焊接的方式，待底板、腹板对接焊缝全部完成并检查合格后，放入顶板嵌补段，对接位置设置钢衬垫，在外侧进行施焊，从而完成了箱型杆件的桥位连接。

技术方案1：一种全焊钢桁梁弦杆嵌补段的设置方法，在对接环缝两侧箱型弦杆顶板上设置嵌补段，使封闭的箱型操作空间改变为焊接面敞开的槽型结构，首先对箱型底板对接焊缝采用单面焊双面成型的焊接工艺；其次两侧腹板的对接采用立位焊接方式，在弦杆内侧贴衬垫，在外侧焊接待底板、腹板对接焊缝全部施焊完成并检测合格后；最后组装定位箱型顶板嵌补段，嵌补段加劲肋侧焊钢衬垫，在箱型外侧进行施焊，探伤合格后即完成箱型杆件的桥位连接。

技术方案2：一种全焊钢桁梁弦杆嵌补段焊接的工作流程， 1）将箱型弦杆定位组装并马固，2）在箱内焊接底板对接缝，3）焊接两侧腹板对接缝，探伤合格后焊接加劲板嵌补段，4）将顶板嵌补段组装定位完成，焊接两侧对接焊缝及腹板焊缝，并进行探伤。

本发明与背景技术相比，一是极大降低了施工难度，有效地保证了焊缝的焊接质量；二是将封闭的箱型操作空间改变为焊接面敞开的槽型结构，改善了操作人员的作业环境；三是方便易行，适用性强，安全可靠，为钢桁梁箱型杆件桥位连接提供了一种较好的解决方案。

附图说明

图1是全焊钢桁梁弦杆嵌补段的分解组装结构示意图。

图2是全焊钢桁梁弦杆嵌补段的工作流程图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。一种全焊钢桁梁弦杆嵌补段的设置方法，在对接两侧箱型弦杆顶板1上设置嵌补段（嵌补段一般为400mm～600mm且包括端值），使封闭的箱型操作空间改变为焊接面敞开的槽型结构，首先对箱型底板对接焊缝2采用单面焊双面成型的焊接工艺；即箱型底板对接焊缝2采用单面焊双面成型的焊接工艺时，操作人员在箱内施焊，外侧贴陶瓷衬垫；其次两侧腹板的对接采用立位焊接方式，在弦杆内侧贴衬垫，在外侧焊接待底板、腹板对接焊缝全部施焊完成并检测合格后；最后组装定位箱型顶板嵌补段4，嵌补段加劲肋侧焊钢衬垫3，在箱型外侧进行施焊，探伤合格后即完成箱型杆件的桥位连接。

实施例2：参照附图2。一种全焊钢桁梁弦杆嵌补段焊接的工作流程， 1）将箱型弦杆定位组装并马固，2）在箱内焊接底板对接缝，3）焊接两侧腹板对接缝，探伤合格后焊接加劲板嵌补段，4）将顶板嵌补段组装定位完成，焊接两侧对接焊缝及腹板焊缝，并进行探伤。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。