分配器

本申请是申请日为2012年10月26日、申请号为201280076596.2、国际申请号为PCT/SE2012/051164且发明名称为“分配器”的发明申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种从料幅材料堆叠分配料幅的分配器。

背景技术

参考其图1，US2011/0101020描述了根据FR 08.53284的用于擦拭材料堆叠的分配器。在分配擦拭材料期间，所述擦拭材料沿料幅路径延伸。所述料幅路径从所述堆叠向上延伸并经过所述分配器中的前壁的上部来在向下方向上延伸。所述向上和向下方向指向实质上相反的方向。为了给所述分配器装填擦拭材料堆叠，所述分配器的前盖被打开。所述堆叠被从上面放在所述分配器中，而来自所述堆叠的擦拭材料的尾部通过越过所述前壁向上而后向着分配口向下被拉而沿着所述料幅路放置。服务人员必须越过所述前壁进到所述分配器内来握住所述擦拭材料的尾部。

此外，US 2011/0101020公开了一种包括具有背板和盖的外壳的分配器。支撑容器保持使用中的擦拭材料堆叠并可保持备用堆叠。在分配所述擦拭材料期间，所述擦拭材料沿着料幅路径延伸。再一次地，所述料幅路径从所述堆叠向上延伸并经过在所述分配器内的前壁的上部以在向下方向上延伸。所述向上和向下方向指向实质上相反的方向。为了装填备用堆叠，所述支撑容器被围绕旋转轴线向下铰接来暴露所述分配器的内部。

存在沿着用于料幅材料堆叠的分配器的料幅路径放置料幅材料的尾部的可选的方法的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于料幅材料堆叠的分配器，所述分配器中来自所述材料堆叠的料幅材料的尾部容易沿着在所述分配器的内部中的料幅路径放置。

根据本发明的一个方面，所述目的被用来从料幅材料堆叠分配至少一个料幅的分配器实现。所述分配器包括：被布置来保持料幅材料堆叠的外壳，其中料幅路径在所述外壳内部从堆叠位置延伸至所述分配器的分配开口，所述料幅路径在所述外壳的第一部分中在第一方向上延伸和在外壳的第二部分中在第二方向上延伸，所述第一和第二方向指向实质上相反方向。所述外壳包括在所述外壳的第一侧部中的出入口。所述出入口提供到所述外壳内部的入口。在所述外壳的第一和第二部分中通过所述出入口沿着第三方向可接近所述料幅路径。

因为例如服务人员可在所述外壳的第一部分和第二部分中通过所述出入口够到所述料幅材料，所以沿着所述料幅路径放置或穿引所述料幅材料的尾部容易实现。此外，由于所述服务人员沿着所述第三方向够到第一和第二部分，在沿着所述料幅路径放置或穿引所述料幅材料时，所述服务人员沿着所述第三方向不被障碍阻碍。因此，上述目的得以实现。

根据本发明的另外的方面，所述目的被用来从料幅材料堆叠分配至少一个料幅的分配器实现。所述分配器包括：被布置来保持料幅材料堆叠的外壳，其中料幅路径在所述外壳内部从堆叠位置延伸至所述分配器的分配开口，所述料幅路径在所述外壳的第一部分中在第一方向上延伸和在所述外壳的第二部分中在第二方向上延伸，所述第一和第二方向指向实质上相反的方向。所述外壳包括在所述外壳的第一侧部中的出入口，所述出入口提供通向所述外壳的内部的入口。在限定在用于所述料幅材料的第一支撑元件和用于所述料幅的第二支撑元件之间的高度上，在所述外壳的第一和第二部分中，通过所述出入口可以接近所述料幅路径。

因为例如服务人员可通过所述出入口在所述外壳的第一部分和第二部分中够到所述料幅材料，所以沿着所述料幅路径放置或穿引所述料幅材料的尾部容易实现。此外，因为所述服务人员在限定在第一支撑元件和第二支撑元件之间的高度上可够到第一和第二部分，所以所述服务人员在沿着所述料幅路径放置或穿引所述料幅材料时在这个高度上不被障碍阻碍。因此，上述目的得以实现。

所述料幅材料可以包括棉纸或非织造物的连续料幅。从所述分配器分配的料幅可以被用作用于一般擦拭的毛巾、纸巾等等。所述料幅材料以像手风琴的方式Z折叠来形成料幅材料堆叠。所述料幅材料可包括一个或多个料幅层。在多于一个料幅层的情况下，所述料幅层在所述堆叠中交错折叠。在从所述分配器分配料幅时，所述料幅材料可以被分成料幅片。为此所述料幅材料可以具有弱线和穿孔。可选地，所述分配器可以具有用来从所述料幅材料的尾部分离片的切割或撕裂装置。料幅材料堆叠被布置以被放置在所述分配器内的堆叠位置中。所述料幅材料的尾部被布置以从所述堆叠位置延伸至所述分配器的分配开口(尤其在所述外壳的第一和第二部分中分别沿着所述第一和第二方向)。所述第一和第二方向指向实质上相反的方向，包括不完全平行或仅在一个平面内平行的方向。所述第一和第二方向可以实质上沿着一条轴线(例如在所述料幅材料堆叠在所述外壳内延伸的方向上延伸的轴线)指向两个相反方向。

所述分配器可以是独立的单元或可以被安装到例如墙、一件家具或门的结构。所述分配器可以被布置来通过用户在所述料幅材料的尾部拉动来通过所述分配器的分配开口手动分配料幅。所述分配器可以被布置用来通过分配开口自动分配料幅。所述自动分配可以包括料幅材料的电动或机械进给。在所述两种情况下，用户可以启动所述进给。

根据实施例，所述第三方向可以与所述第一和第二方向中至少一个实质上垂直。如此，服务人员可容易地沿着所述第三方向够到所述外壳的第一和第二部分。

根据实施例，在限定在用于所述料幅材料的第一支撑元件和用于所述料幅材料的第二支撑元件之间的高度上，在所述外壳的第一和第二部分，通过所述出入口可接近所述料幅路径。

根据实施例，所述第一方向可以从所述堆叠位置延伸至所述第一支撑元件，而所述第二方向可以从所述第一支撑元件延伸至所述第二支撑元件。

根据实施例，所述外壳可以包括被布置来打开和关闭所述出入口的门。如此，服务人员可以打开门来接近所述出入口和所述外壳的内部来例如用料幅材料堆叠补充所述分配器和/或沿着所述料幅路径穿引料幅材料的尾部。

根据实施例，所述分配开口可以被布置在所述门中。如此，所述门可以形成所述外壳的指向从所述分配器分配料幅片的用户的表面的至少一部分。

根据实施例，从所述出入口的方向看，所述外壳的第一部分可以被布置在所述外壳的第二部分之后。根据实施例，所述外壳的第一部分可以被布置为与所述外壳的第一壁相邻，所述第一壁被布置以与所述出入口相对。所述第一壁可以是所述分配器的后壁，并且服务人员可以从所述出入口向所述后壁通过所述出入口伸进所述分配器。

根据实施例，所述外壳的第二部分可以被布置为与所述出入口相邻。

根据实施例，所述料幅路径可以在所述第一支撑元件之上延伸。如此，所述料幅路径可以通过在所述第一支撑元件(例如从所述第一方向向第二方向)之上延伸来从一个方向指向另一个方向。

根据实施例，导向元件可以被可枢转地布置在所述外壳内并布置为向所述第一支撑元件枢转。如此，所述第一支撑元件和所述导向元件可以形成一个辊隙。在使用所述分配器时，在所述第一支撑元件之上经过的所述料幅材料的尾部可以这样被保持在所述第一支撑元件和所述导向元件之间以在所述分配器内沿着料幅路径保持所述料幅材料的尾部。

根据实施例，所述导向元件可以实质上从所述分配器的第一壁延伸至所述第一支撑元件。如此，从料幅材料堆叠沿着所述料幅路径并在所述第一支撑元件之上穿引料幅材料的尾部的服务人员可以在所述导向元件和所述第一支撑元件之间被引导。

根据实施例，所述第二支撑元件可以包括适于从来自料幅材料堆叠的料幅材料的尾部分离料幅片的分离单元。如此，用户可以从分配器分配分开的料幅片。所述分离单元可以适于从穿孔料幅材料分离料幅片。可选地，所述分离单元可以适于从非穿孔料幅材料分离料幅片。

根据实施例，所述分离单元可以包括具有第一旋转轴线的第一辊和具有第二旋转轴线的第二辊，所述第一和第二旋转轴线相互平行延伸。如此，料幅材料的通道可以被形成在所述第一和第二辊之间。所述通道可以形成辊隙。所述分离单元可以包括更多辊，所述料幅材料可以沿着所述辊或在所述辊之间经过。

根据实施例，所述第一和第二辊可以具有沿着所述第一和第二旋转轴线间隔的突出元件，而且其中所述第一辊上的突出元件的外部可以与所述第二辊上的突出元件的外部以径向重叠长度部分重叠，在所述第一和第二辊之间形成用于料幅材料的起伏的通道。在这样的起伏的通道中，所述第一和第二辊可以与穿过那里的料幅材料接触摩擦。这样，所述起伏的通道可以形成摩擦辊隙。由于所述料幅材料的摩擦接合，当用户拉动所述料幅材料来分配料幅片时，料幅片可以在所述分离单元中沿着所述料幅材料的穿孔从料幅材料的所述尾部分离。

根据实施例，所述径向重叠长度可以在2至40毫米之间，优选为2至20毫米，更优选为3至12毫米，或者最优选为4至10毫米之间。如此，可以获得适合沿着穿孔打破所述料幅材料的起伏的通道。

根据实施例，每个突出元件可以具有在所述重叠长度之内的与所述第一和第二轴线平行的最宽的宽度。在所述第一辊或第二辊中的一个上的所有突出元件的最宽宽度的总合可以在那个辊的料幅宽度的5％至30％之间(优选为12％至20％之间)。如此，可以获得适合沿着穿孔打破所述料幅材料的起伏的通道。辊的料幅宽度是沿着所述辊的宽度方向延伸的所述辊的部分。所述料幅宽度是与在从所述分配器分配所述料幅材料期间被布置为越过所述辊的料幅材料的宽度相对应的宽度。换句话说，所述料幅宽度对应于越过相关辊的料幅材料的宽度。

根据实施例，所述第一支撑元件可以包括在所述外壳内可枢转地悬挂的第三辊。如此，所述料幅材料可以在所述第一支撑元件之上被平滑地引导。

根据实施例，所述分配器可以包括布置在所述分配器内的堆叠位置中的料幅材料堆叠。如此，用来分配的料幅材料可以设在所述分配器内。所述料幅材料可以为穿孔料幅材料。

根据实施例，所述料幅材料可以包括第一料幅层，所述第一料幅层被分成限定在跨过所述第一料幅层延伸的纵向分开的弱线之间的片产品。

根据实施例，所述料幅材料可以包括至少第二料幅层，所述第二料幅层被分成限定在跨过所述第二料幅层延伸的纵向分开的弱线之间的片产品，并且其中所述第一和第二料幅层交错折叠以便所述第一料幅层的弱线在所述第一料幅层的纵向方向上从所述第二料幅层的弱线偏置。如此，可以提供包括至少两个穿孔的料幅层的料幅材料。由于所述至少两个料幅层的偏置弱线，实现了从所述第一和第二层的料幅片的交替分配。

本发明的更多特征和优点在研究附加权利要求和以下详细描述时将变得明显。在不离开本发明的范围的情况下，本领域中的技术人员将意识到本发明的不同特征可以结合来创造除了以下描述之外的如所述附加权利要求限定的实施例。

附图说明

本发明的各个方面，包括它的特别的特征和优点，从以下详细描述和附图将容易理解，其中：

图1示出了根据实施例的分配器，

图2示出了根据实施例的用来分配料幅的分配器，

图3示出了在门在打开位置时的图2所示的分配器，以及

图4示意地示出了根据实施例的穿过料幅材料堆叠的横截面。

具体实施方式

现将参考附图更全面地描述本发明，其中示出了示例性实施例。然而，本发明不应被理解为限于说明于此的实施例。

如本发明所属领域普通技术人员容易理解的，示例性实施例的公开特征可以结合。自始至终，相同附图标记指的是相同元件。为了简洁和/或清晰，公知的功能或结构未必将被详细描述。

图1示出了根据实施例的分配器2。分配器2包括外壳4，所述外壳4包括门6。门6被展示在打开位置来展现外壳4的内部。分配器2被布置来从料幅材料堆叠8分配料幅。相应地，外壳4被布置来保持料幅材料堆叠8。堆叠8包括以像手风琴的方式Z折叠的连续料幅材料。所述料幅材料包括第一料幅层，所述第一料幅层可以被分成限定在跨过所述第一料幅层延伸的纵向分开的弱线之间的片产品。

在外壳4的内部，料幅路径从堆叠位置10延伸至分配器2的分配开口12。外壳4中的堆叠位置10是适于保持料幅材料堆叠8的外壳4的部分。相应地，堆叠位置10在适于保持堆叠8的部分之上从在分配器2刚刚补充好料幅材料时的堆叠8的顶部(如图1所示)延伸至在几乎所有料幅材料已从堆叠8被分配时的外壳4内的堆叠支撑下表面。分配开口12被布置在外壳4的门6中。

所述料幅路径在外壳4的第一部分16中在第一方向14上延伸和在外壳4的第二部分20中在第二方向18上延伸。第一方向14和第二方向18实质上指向相反方向。在图1中，所述料幅路径以宽箭头示出，而沿着所述料幅路径延伸的所述料幅材料的尾部21以虚线示出。

外壳4包括在外壳4的第一侧部24中的出入口22。出入口22提供到外壳4的内部的入口。门6被布置来打开和关闭出入口22。在外壳4的第一部分16和第二部分20中通过出入口22沿着第三方向26可以接近所述料幅路径。这样，服务人员可以打开门6以接近出入口22和外壳4的内部来例如用料幅材料堆叠8补充分配器2和/或将料幅材料的尾部21沿着所述料幅路径从堆叠位置10穿引至分配开口12。第三方向26实质上垂直于第一方向14和第二方向18。

从出入口22的方向上(即在第三方向26上)看，外壳4的第一部分16被布置在外壳4的第二部分20之后。外壳4的第一部分16被布置为与外壳4的第一壁27相邻。第一壁27被布置为与出入口22相对。外壳4的第二部分20被布置为与出入口22相邻。

分配器2包括用于料幅材料的第一支撑元件28和用于料幅材料的第二支撑元件30。所述料幅路径的一部分在第一支撑元件28和第二支撑元件30之间延伸并在第一支撑元件28之上延伸。第一方向14从堆叠位置10延伸至第一支撑元件28，而第二方向18从第一支撑元件28延伸至第二支撑元件30。在外壳4的第一部分16和第二部分20中，在限定于第一支撑元件28和第二支撑元件30之间的高度上，通过出入口22可接近所述料幅路径。

第二支撑元件30包括第一辊34和第二辊36。料幅材料的通道被形成在第一辊34和第二辊36之间。第二支撑元件30用它的第一辊34和第二辊36可以形成用来从所述料幅材料的尾部21分离料幅片的分离单元。第一支撑元件28包括第三辊38。第一辊34、第二辊36和第三辊38在外壳4中可枢转地悬挂。他们可以被直接或间接地在外壳4中悬挂。

图2示出了根据实施例的用来分配料幅的分配器2。分配器2包括外壳4，而外壳4包括门6。在门6中，设有分配开口12来分配所述料幅。门6被布置用来打开和关闭到分配器2内部的出入口。门6可以用锁紧装置40锁在关闭位置中。

图3示出了在门6在打开位置时的图2的分配器2。再一次地，分配器2被布置用来从可以以像手风琴的方式Z折叠的连续料幅材料堆叠分配料幅。为了清晰，所述堆叠在图3中被省略。然而，料幅路径从堆叠位置10延伸至分配器2的分配开口12。堆叠位置10被布置在外壳4的下部中。

再一次地，所述料幅路径在外壳4的第一部分16中在第一方向上延伸和在外壳4的第二部分20中在第二方向18上延伸。第一方向14与第二方向18实质上相反。外壳4包括在外壳4的第一侧部24中的出入口22。出入口22提供到外壳4内部的入口。在外壳4的第一部分16和第二部分20中通过出入口22沿着第三方向26可接近所述料幅路径。分配器2包括用于所述料幅材料的第一支撑元件28和用于所述料幅材料的第二支撑元件30。第一方向14从堆叠位置10延伸至第一支撑元件28，而第二方向18从第一支撑元件28延伸至第二支撑元件30。在外壳4的第一部分16和第二部分20中，在限定在第一支撑元件28和第二支撑元件30之间的高度32上通过出入口22可接近所述料幅路径。

导向元件42被可枢转地布置在外壳4内部并被布置为绕枢轴线44朝第一支撑元件28枢转。在没有料幅材料沿着所述料幅路径延伸时，导向元件42紧靠第一支撑元件28。导向元件42实质上从分配器2的第一壁27延伸到第一支撑元件28。第一壁27被布置与出入口22相对。第一轴线44沿着第一壁27延伸。由第一支撑元件28和导向元件42形成的辊隙可以保持所述料幅材料的尾部并防止所述料幅材料的尾部朝堆叠位置10向后滑。导向元件42被布置来从上面向第一支撑元件28枢转，并且由于所述第一支撑元件从第一壁27延伸至第一支撑元件28，可以保证服务人员从堆叠位置10在第一支撑元件28之上在导向元件42下面(即穿过于其间形成的辊隙)穿引所述料幅材料的尾部。第一支撑元件28包括在外壳4内可枢转地悬挂的第三辊38。

第二支撑元件30包括适于从来自分配器2中的料幅材料堆叠的料幅材料的尾部分离料幅片的分离单元46。分离单元46适于从穿孔料幅材料分离料幅片。分离单元46包括具有第一旋转轴线的第一辊34和具有第二旋转轴线的第二辊36。所述第一和第二旋转轴线相互平行延伸。第一辊34和第二辊36之间形成通道。第一辊34和第二辊36设有沿着所述第一和第二旋转轴线间隔的突出元件48。在第一辊34上的突出元件48的外部与在第二辊36上的突出元件48的外部以径向重叠长度部分地重叠，在第一辊34和第二辊36之间形成用于料幅材料的起伏的通道。所述径向重叠长度可以在2毫米至40毫米之间，优选为2毫米至20毫米之间，更优选为3毫米至12毫米之间，或者最优选为4毫米至10毫米之间之间。

每个突出元件48具有在所述重叠长度之内与所述第一和第二轴线平行的最宽宽度。在第一辊34或第二辊36中的一个上的所有突出元件48的最宽宽度的总和为相关辊34、36的料幅宽度的5％至30％之间(优选为12％至20％之间)。所述料幅宽度是在所述相关辊之上经过的料幅材料的宽度。所述起伏的通道形成摩擦辊隙，其中第一辊34和第二辊36与穿过那里的料幅材料摩擦接合。由于所述料幅材料的摩擦接合，当用户拉动所述料幅材料来分配料幅片时，料幅片可以沿着所述料幅材料的穿孔在分离单元46中从料幅材料的尾部分离。

图4示意地示出了根据实施例穿过料幅材料堆叠8的横截面。根据图1，或2和3中任何一个，堆叠8适于被放置在分配器2的堆叠位置10中。来自堆叠8的料幅材料的尾部21沿着相关分配器2的料幅路径被穿引。在料幅材料堆叠8中的料幅材料是以像手风琴的方式Z折叠的连续料幅材料。所述料幅材料包括第一料幅层50，所述第一料幅层分成限定在跨过第一料幅层50延伸的纵向分开的弱线52之间的片产品。所述料幅材料还包括至少一个第二料幅层54，所述第二料幅层分成限定在跨过第二料幅层54延伸的纵向分开的弱线56之间的片产品。第一料幅层50和第二料幅层54交错折叠以便第一料幅层50的弱线52在第一料幅层50的纵向方向上从第二料幅层56的弱线56偏置。在堆叠8的一端或两端中，堆叠8可具有用来互相连接一个堆叠8的料幅材料和另一堆叠8的料幅材料的粘附装置58。这样，可以容易地用料幅材料堆叠8补充分配器2。

如本领域技术人员理解的，上述示例性实施例可以结合。本领域中技术人员还理解的是所述分配器可以与非穿孔料幅材料堆叠一起使用，在这种情况下包括切割元件的分离单元可设在所述分配器中。所述切割元件可以是例如切刀、旋转切割筒或锯齿边缘。

尽管本发明已根据示例性实施例被描述，许多不同的变更、修改例等等对于本领域中技术人员将变得明显。例如，所述料幅材料的第一和第二层中的每个可以包括一个或更多子层。所述子层可以至少部分地相互连接。在一堆叠连续料幅材料中的料幅材料可以以像手风琴的方式V折叠或W折叠。

因此，需要理解的是，前述说明了各种示例性实施例，而本发明仅由所附权利要求限定。

如本文中所使用的，术语“包括”是开放性的，并包括一个或多个所说的特征、元件、步骤、零件或功能，但不排除一个或更多其他的特征、元件、步骤、零件、功能或它们的组的存在或添加。