一种高温蒸煮袋熟化室温度自动控制系统

技术领域

本发明涉及包装材料生产中的熟化控温技术领域，具体为一种高温蒸煮袋熟化室温度自动控制系统。

背景技术

熟化是包装材料生产中必不可少的一个工序，其能够提升产品尺寸的稳定性，熟化室是进行产品熟化的地点，熟化室内需要保持一定的温度和湿度，现有技术大多是向熟化室中通入热风来控制熟化室内的温度，然而热风在通入过程中，靠近风口的区域温度高，远离风口的区域温度低，室内温度不均衡，影响熟化效果，且要保持熟化室的恒定温度，通入热风的温度需要严格控制，除此之外，熟化室内的包装材料大多为易燃品，一旦发生火灾，通入的热风会带来大量的氧气，加剧火势，造成损失。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：

本发明提供了一种高温蒸煮袋熟化室温度自动控制系统，

包括机体，所述机体内设置有温控模块，所述机体外设置有控制器，所述控制器与所述温控模块电连接，所述温控模块包括温度检测模块、温度数据处理模块以及第一传输模块，所述温度检测模块的输出端与所述温度数据处理模块的输入端连接，所述温度数据处理模块的输出端与所述第一传输模块连接；所述温度检测模块用于检测所述机体内的温度；所述温度数据处理模块用于根据所述机体内的温度，判断所述机体内温度是否正常，所述第一传输模块用以将温度数据处理模块生成的数据传输至所述控制器，

所述控制器的输出端电连接有显示单元，所述显示单元包括显示模块以及第二传输模块，所述第二传输模块的输出端与所述显示模块的输入端连接；所述显示模块用于显示所述控制器发送的数据；所述第二传输模块用于接收所述控制器发送的数据，

所述机体内设置有加热模块，所述加热模块与所述控制器的输出端电连接，当所述温控模块识别出机体内的温度下降，所述温控模块通过电信号的方式传递至所述控制器内，所述控制器的识别信号通过所述加热模块对所述机体进行加热。

优选的，所述机体上端铰接设置有顶盖，所述顶盖与所述机体的交接处设置有氟橡胶层，所述氟橡胶层包括上氟橡胶层、下氟橡胶层，所述上氟橡胶层设置在顶盖上，所述下氟橡胶层设置在机体上，所述上氟橡胶层设置有氟橡胶凸起，所述下氟橡胶层设置有与所述氟橡胶凸起相配合的氟橡胶凹槽。

优选的，为便于所述顶盖的开启与闭合，所述顶盖的上表面设置有把手，为防止操作人员手部打滑，所述把手上设置有防滑纹。

优选的，所述机体表面设置有保温层，所述保温层设置为聚氨酯层。

优选的，为便于操作人员实时监测所述机体内的温控情况，所述机体侧壁设置有视窗。

优选的，为便于操作人员观测更加清晰，所述视窗上设置有凸面镜。

优选的，所述机体下端设置有固定轴，所述固定轴下端设置有滑轮，所述滑轮上设置有刹车片。

本发明有益效果

本发明的温控模块实时监测机体内的温度，温控模块通过温度数据处理模块用于根据机体内的温度，判断机体内温度是否正常，第一传输模块用以将温度数据处理模块生成的数据传输至所述控制器，当温控模块识别出机体内的温度下降，温控模块通过电信号的方式传递至控制器内，控制器的识别信号通过加热模块对所述机体进行加热，本发明提高温度自动控制系统的稳定性，以及对密闭空间的温度测量的准确性。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明工作原理示意图。

图3为本发明温控模块工作原理图。

图4为本发明显示单元工作原理图。

图5为本发明氟橡胶层结构示意图。

附图标记说明：10-机体，20-温控模块，201-温度检测模块，202-温度数据处理模块，203-第一传输模块，30-控制器，40-显示单元，401-显示模块，402-第二传输模块，50-加热模块，60-顶盖，70-固定轴，80-滑轮，90-氟橡胶层，901-上氟橡胶层，902-下氟橡胶层，903-氟橡胶凸起，904-氟橡胶凹槽，100-视窗。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图5所示，本发明提供了一种高温蒸煮袋熟化室温度自动控制系统，

包括机体10，所述机体10内设置有温控模块20，所述机体10外设置有控制器30，所述控制器30与所述温控模块20电连接，所述温控模块20包括温度检测模块201、温度数据处理模块202以及第一传输模块203，所述温度检测模块201的输出端与所述温度数据处理模块202的输入端连接，所述温度数据处理模块202的输出端与所述第一传输模块203连接；所述温度检测模块201用于检测所述机体10内的温度；所述温度数据处理模块202用于根据所述机体10内的温度，判断所述机体10内温度是否正常，所述第一传输模块203用以将温度数据处理模块202生成的数据传输至所述控制器30，

所述控制器30的输出端电连接有显示单元40，所述显示单元40包括显示模块401以及第二传输模块402，所述第二传输模块402的输出端与所述显示模块401的输入端连接；所述显示模块401用于显示所述控制器30发送的数据；所述第二传输模块402用于接收所述控制器30发送的数据，

所述机体10内设置有加热模块50，所述加热模块50与所述控制器30的输出端电连接，当所述温控模块20识别出机体10内的温度下降，所述温控模块20通过电信号的方式传递至所述控制器30内，所述控制器30的识别信号通过所述加热模块50对所述机体10进行加热，

温控模块20实时监测机体10内的温度，温控模块20通过温度数据处理模块202用于根据机体10内的温度，判断机体10内温度是否正常，第一传输模块203用以将温度数据处理模块202生成的数据传输至所述控制器30，当温控模块20识别出机体10内的温度下降，温控模块20通过电信号的方式传递至控制器30内，控制器30的识别信号通过加热模块50对所述机体10进行加热，本发明提高温度自动控制系统的稳定性，以及对密闭空间的温度测量的准确性；

所述机体10上端铰接设置有顶盖60，所述顶盖60与所述机体10的交接处设置有氟橡胶层90，所述氟橡胶层90包括上氟橡胶层901、下氟橡胶层902，所述上氟橡胶层901设置在顶盖60上，所述下氟橡胶层902设置在机体10上，所述上氟橡胶层901设置有氟橡胶凸起903，所述下氟橡胶层902设置有与所述氟橡胶凸起903相配合的氟橡胶凹槽904，通过在顶盖60与机体10的交接处设置氟橡胶层90，氟橡胶层90起到密封顶盖60与机体10交接处的作用，一方面可防止外界杂质通过交接处进入机体10内污染设备，另一方面可防止机体10内热量的损失；

为便于所述顶盖60的开启与闭合，所述顶盖60的上表面设置有把手，为防止操作人员手部打滑，所述把手上设置有防滑纹；

所述机体10表面设置有保温层，所述保温层设置为聚氨酯层，保温层可进一步防止机体10内温度的快速流失，起到保温的效果；

为便于操作人员实时监测所述机体10内的温控情况，所述机体10侧壁设置有视窗100，为便于操作人员观测更加清晰，所述视窗100上设置有凸面镜；

所述机体10下端设置有固定轴70，所述固定轴70下端设置有滑轮80，所述滑轮80上设置有刹车片，通过在机体10的下端设置固定轴70与滑轮80，便于本发明的移动与维修，提高本发明的灵活性，降低操作人员的工作强度，通过在滑轮80上设置刹车片，起到固定机体10的作用，防止其作业过程造成滑动，导致与其他设备或操作人员碰撞，造成损失。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。