一种实验动物饲料生产用双筒联动式混料系统

技术领域

本发明涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种实验动物饲料生产用双筒联动式混料系统。

背景技术

实验动物是指经人工饲育，对其携带的微生物实行控制，遗传背景明确或者来源清楚的，用于科学研究、教学、生产、检定以及其他科学实验的动物。实验动物是一种有生命的实验对象,被誉为“活的试剂”、“活的仪器”，体现了实验动物在质量管理上的重要意义。影响实验动物营养因素的主要有饲料、水、蛋白质、矿物质和维生素等，实验动物饲料质量是与实验动物质量密切相关的重要条件，也是保证动物实验顺利进行和实验结果准确可靠的基础。

实验动物饲料一般采用固液混合机进行混合生产，固体原料包括如蛋白质和碳水化合物等，液态原料包括如脂肪油和各种营养助剂等，即不仅需要蛋白质和碳水化合物供能还需要脂肪和各种营养助剂来供能，因此为了实验动物营养均衡，在制作配方时我们需要额外添加油脂来补充饲料中脂肪的含量。但是油脂一般为粘稠度较高的液体，在现有的混合机中与固体粉料不易混合均匀，固体粉料容易结块，继而影响饲料的混合均匀度和营养平衡，进而影响饲料的饲喂效果。

传统的固液混合机是将固体物料加入到流动的液体中，将两种或两种以上物料均匀混合，以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。液固混合机一般是由混合釜、搅拌器构成，使用时，将一定比例的液体、固体投放进混合釜内，然后启动搅拌器使液固物料混合均匀，待混合完成后，再将混合物料从混合釜中取出检测混合质量。

但现有的固液混合机结构简单，搅拌不充分，且在搅拌过程中不能加料；且只能混合后停机取出物料检测混合质量，检测周期长，测试结果滞后性难以满足现场质量控制的要求，无法满足动物饲料混合的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种实验动物饲料生产用双筒联动式混料系统。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本发明提供了一种实验动物饲料生产用双筒联动式混料系统，包括由支撑组件、双筒组件、驱动组件组成的固液混料机和设置于所述固液混料机上方楼层的粉料投加仓和液态加料仓，其中：

所述支撑组件由基座和分别设置于所述基座两端的第一支撑座和第二支撑座组成，所述第一支撑座和第二支撑座均为两个呈前后间隔布置；

所述双筒组件包括呈交叉布置的第一混料筒和第二混料筒，所述第一混料筒和第二混料筒的两侧分别通过第一连接轴和第二连接轴活动架设于所述第一支撑座和第二支撑座上；所述第一连接轴上活动套设有传动齿轮，所述传动齿轮的两侧分别齿合连接有翻转齿轮，所述翻转齿轮固定设置于侧搅拌轴的一端，且所述传动齿轮可拆卸固定于对应的所述第一支撑座和第二支撑座上；所述第二连接轴上活动套设有同步轮，所述同步轮可拆卸固定于对应的所述第一混料筒和第二混料筒的侧壁；

所述驱动组件包括控制箱、驱动电机和传动带，所述驱动电机设置于所述控制箱内，所述传动带横向穿过所述控制箱布置，且其两端分别连接所述同步轮，中部与所述驱动电机的输出轴传动连接。

进一步地，在所述的实验动物饲料生产用双筒联动式混料系统上，所述第一混料筒与所述第二混料筒均为锥形筒，两者中轴线的夹角呈60-120°。

进一步地，在所述的实验动物饲料生产用双筒联动式混料系统上，两所述翻转齿轮分别设置于所述传动齿轮的上下两侧位置或左右两侧位置。

进一步地，在所述的实验动物饲料生产用双筒联动式混料系统上，所述第一连接轴的一端固定于所述第一支撑座和第二支撑座上，另一端分别通过轴承连接第一混料筒、第二混料筒和对应的所述传动齿轮。

进一步优选地，在所述的实验动物饲料生产用双筒联动式混料系统上，所述传动齿轮的端面开设有若干呈环形布置的第一销孔，所述第一支撑座和第二支撑座上开设有与所述第一销孔相对应的第二销孔，所述传动齿轮通过可拆卸装配于所述第一销孔和第二销孔内的插销与所述第一支撑座和/或第二支撑座连接或脱离。

进一步地，在所述的实验动物饲料生产用双筒联动式混料系统上，所述第二连接轴为中空结构，其内设置有延伸至所述第一混料筒和第二混料筒内的进液管道，其一端固定设置于所述第一支撑座和第二支撑座上，另一端分别通过轴承连接第一混料筒、第二混料筒和对应的所述同步轮。

进一步优选地，在所述的实验动物饲料生产用双筒联动式混料系统上，所述同步轮的端面开设有若干呈环形布置的第一螺纹调节孔，所述第一混料筒和第二混料筒侧壁上对应所述同步轮的位置焊接有角度调节盘，且所述角度调节盘的端面开设有若干呈环形布置的第二螺纹调节孔，所述同步轮通过可拆卸装配于所述第一螺纹调节孔和第二螺纹调节孔内的调节螺栓与所述角度调节盘连接或脱离。

进一步地，在所述的实验动物饲料生产用双筒联动式混料系统上，所述第一混料筒和第二混料筒的顶部设置有近红外传感器，底部设置有进出料口。

进一步地，在所述的实验动物饲料生产用双筒联动式混料系统上，所述第一连接轴与对应的所述第二连接轴之间设置有之字形破碎桨，所述之字形破碎桨由破碎杆、均布与所述破碎杆上的破碎凸起以及分别设置于所述破碎杆两端的连接杆组成，两所述连接杆分别通过连接块焊接于所述第一连接轴和对应的所述第二连接轴上。

进一步地，在所述的实验动物饲料生产用双筒联动式混料系统上，所述控制箱顶部装设有储液仓，所述储液仓的两侧壁开设有出液口，所述出液口分别通过软管连接进液管道。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本发明提供的实验动物饲料生产用双筒联动式混料系统，通过采用交叉布置的第一混料筒和第二混料筒，提高了物料的混合效率；且采用一个驱动电机同步驱动第一混料筒和第二混料筒同步翻转，在上下翻转过程中的重力势能可自行抵消维持平衡，解决了现有单个混料筒翻转混料时不稳定的缺陷，并充分利用了第一混料筒与第二混料筒在同步翻转时的离心势能，大大减轻了驱动电机的驱动能，降低了生产成本和能耗；利用侧搅拌轴和之字形破碎桨解决了现有混合机中与固体粉料不易混合均匀、固体粉料容易结块的问题，大大提高了动物饲料的混合均匀度，保证了动物饲料的品质。

附图说明

图1为本发明一种实验动物饲料生产用双筒联动式混料系统的整体结构示意图；

图2为本发明一种实验动物饲料生产用双筒联动式混料系统中固液混料机的整体结构示意图；

图3为本发明一种实验动物饲料生产用双筒联动式混料系统中固液混料机的具有结构示意图一；

图4为本发明一种实验动物饲料生产用双筒联动式混料系统中固液混料机的具有结构示意图二；

图5为本发明一种实验动物饲料生产用双筒联动式混料系统中固液混料机的主视结构示意图；

图6为本发明一种实验动物饲料生产用双筒联动式混料系统中固液混料机的右视结构示意图；

图7为本发明一种实验动物饲料生产用双筒联动式混料系统中固液混料机的左视结构示意图；

图8为本发明一种实验动物饲料生产用双筒联动式混料系统中固液混料机的后视结构示意图；

图9为本发明一种实验动物饲料生产用双筒联动式混料系统中传动齿轮与翻转齿轮的装配结构示意图一；

图10为本发明一种实验动物饲料生产用双筒联动式混料系统中传动齿轮与翻转齿轮的装配结构示意图二；

图11为本发明一种实验动物饲料生产用双筒联动式混料系统中同步轮与角度调节盘的装配结构示意图一；

图12为本发明一种实验动物饲料生产用双筒联动式混料系统中同步轮与角度调节盘的装配结构示意图二；

图13为本发明一种实验动物饲料生产用双筒联动式混料系统中之字形破碎桨的结构示意图一；

图14为本发明一种实验动物饲料生产用双筒联动式混料系统中之字形破碎桨的结构示意图二；

其中，各附图标记为：

100-支撑组件，101-基座，102-第一支撑座，103-第二支撑座，104-第二销孔；

200-双筒组件，201-第一混料筒，202-第二混料筒，203-近红外传感器，204-进出料口，205-第一连接轴，206-传动齿轮，207-翻转齿轮，208-侧搅拌轴，209-第二连接轴，210-进液管道，211-同步轮，212-第一螺纹调节孔，213-调节螺栓，214-角度调节盘，215-第二螺纹调节孔，216-第一销孔，217-插销，218-连接块，219-连接杆，220-破碎杆，221-破碎凸起；

300-驱动组件，301-控制箱，302-驱动电机，303-传动带，304-储液仓，305-出液口；400-粉料投加仓，500-液态加料仓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

在一些实施例中，如图1和图2所示，提供了一种实验动物饲料生产用双筒联动式混料系统，包括由支撑组件100、双筒组件200、驱动组件300组成的固液混料机和设置于所述固液混料机上方楼层的粉料投加仓400和液态加料仓500。其主要技术方案是通过由支撑组件100、双筒组件200、驱动组件300组成的固液混料机提高固液原料的混合均匀度，提高实验动物饲料的混合质量。固液混料机装设的厂房底层，而粉料投加仓400和液态加料仓500装设在厂房上层，粉料投加仓400和液态加料仓500利用高度差通过软管向固液混料机中补加固体粉料和液态原料等。具体地，粉料投加仓400为倒锥形结构，其嵌设在厂房上层的端面上，底部吊设在固液混料机上方的顶壁上，且在粉料投加仓400装设有除尘器，防止在添加粉料时四散在空气中，且提高了操作环境的安全性。

在其中的一个实施例中，如图1、图2和图3所示，所述支撑组件100由基座101和分别设置于所述基座101两端的第一支撑座102和第二支撑座103组成，所述第一支撑座102和第二支撑座103均为两个呈前后间隔布置，用于架设第一混料筒201和第二混料筒202；所述基座101呈凸字形结构，为双筒组件200和驱动组件300提供安装平台，保证了固液混合机运行的整体稳定性。

在其中的一个实施例中，如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，所述双筒组件200包括呈交叉布置的第一混料筒201和第二混料筒202，第一混料筒201和第二混料筒202之间的交叉角度灵活可调；所述第一混料筒201和第二混料筒202的两侧分别通过第一连接轴205和第二连接轴209活动架设于所述第一支撑座102和第二支撑座103上；所述第一连接轴205上活动套设有传动齿轮206，所述传动齿轮206的两侧分别齿合连接有翻转齿轮207，所述翻转齿轮207固定设置于侧搅拌轴208的一端，且所述传动齿轮206可拆卸固定于对应的所述第一支撑座102和第二支撑座103上，以将传动齿轮206固定在第一支撑座102和第二支撑座103上，使得翻转中的翻转齿轮207相对传动齿轮206产生相对移动，围绕传动齿轮206转动，被动的带动翻转齿轮207实现转动，继而实现侧搅拌轴208转动对原料进行搅拌混合。

在其中的一个实施例中，如图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，所述第二连接轴209上活动套设有同步轮211，所述同步轮211可拆卸固定于对应的所述第一混料筒201和第二混料筒202的侧壁。一方面，当同步轮211不与第一混料筒201和第二混料筒202的侧壁连接时，同步轮211可在驱动电机302的带动下在第二连接轴209上进行转动，不带动第一混料筒201和第二混料筒202转动；当将同步轮211与第一混料筒201和第二混料筒202的侧壁固定连接时，同步轮211可在驱动电机302的带动下在第二连接轴209上进行转动，同步带动第一混料筒201和第二混料筒202转动，从而实现第一混料筒201和第二混料筒202进行自翻转，且第一混料筒201和第二混料筒202通过一个驱动电机302驱动，实现第一混料筒201和第二混料筒202之间联动式连接。

在其中的一个实施例中，如图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，所述驱动组件300包括控制箱301、驱动电机302和传动带303，所述驱动电机302设置于所述控制箱301内，所述传动带303横向穿过所述控制箱301布置，且其两端分别套设在同步轮211周体的皮带槽内连接所述同步轮211，且传动带303中部与所述驱动电机302的输出轴传动连接，实现驱动电机302与两侧同步轮211的传动。控制箱301上还装设有PLC控制器，PLC控制器与驱动电机302及配设的传感器和电磁阀连接，实现该固液混合机的自动化运行。

在其中的一个实施例中，如图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，所述第一混料筒201与所述第二混料筒202均为锥形筒，两者中轴线的夹角呈60-120°；优选地，第一混料筒201与所述第二混料筒202之间中轴线的夹角呈70-110°；较为优选地，第一混料筒201与所述第二混料筒202之间中轴线的夹角呈80-100°；更为优选地，第一混料筒201与所述第二混料筒202之间中轴线的夹角呈90°。交叉布置的第一混料筒201与所述第二混料筒202在件翻转时，第一混料筒201与所述第二混料筒202内的物料在上下翻转过程中的重力势能可自行抵消维持平衡，解决了现有单个混料筒翻转混料时不稳定的缺陷，并充分利用了第一混料筒201与所述第二混料筒202在同步翻转时的离心势能，大大减轻了驱动电机302的驱动能，降低了生产成本和能耗。

在其中的一个实施例中，如图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，两所述翻转齿轮207分别设置于所述传动齿轮206的上下两侧位置；当然根据需要，两所述翻转齿轮207还可以分别设置于所述传动齿轮206的左右两侧位置。作为一个替代技术方案，翻转齿轮207可以为多个，沿所述传动齿轮206的外周等距间隔布置，通过多个翻转齿轮207和侧搅拌轴208可大大提高第一混料筒201、第二混料筒202的混合效率和混合质量。

在其中的一个实施例中，如图9和图10所示，所述第一连接轴205的一端焊接固定于所述第一支撑座102和第二支撑座103上，另一端分别通过轴承连接第一混料筒201、第二混料筒202和对应的所述传动齿轮206，即第一混料筒201、第二混料筒202和对应的所述传动齿轮206在翻转过程中第一连接轴205始终固定不动，也就是说第一连接轴205是相对基座101是固定设置的，不产生转动和相对位移。

在其中的一个实施例中，如图9和图10所示，所述传动齿轮206的端面开设有若干呈环形布置的第一销孔216，所述第一支撑座102和第二支撑座103上开设有与所述第一销孔216相对应的第二销孔104，所述传动齿轮206通过可拆卸装配于所述第一销孔216和第二销孔104内的插销217与所述第一支撑座102和/或第二支撑座103连接或脱离。一方面，当将插销217插入第一销孔216和第二销孔104内时，传动齿轮206与第一支撑座102和第二支撑座103之间建立固定连接关系，传动齿轮206随第一支撑座102和第二支撑座103保持固定状态，在此过程中，其外周齿合连接的翻转齿轮207依然随第一混料筒201、第二混料筒202转动，使得翻转齿轮207围绕传动齿轮206产生行星转动，继而带动相应的侧搅拌轴208转动；另一方面，当将插销217从第一销孔216和第二销孔104内取出时，传动齿轮206与第一支撑座102和第二支撑座103之间建立的固定连接关系消失，因传动齿轮206通过轴承套设在第一连接轴205上，传动齿轮206和翻转齿轮207及随侧搅拌轴208第一混料筒201、第二混料筒202转动，相互之间不产生相对移动。

在其中的一个实施例中，如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图9和图10所示，所述第二连接轴209为中空结构，其内设置有延伸至所述第一混料筒201和第二混料筒202内的进液管道210，其一端焊接固定设置于所述第一支撑座102和第二支撑座103上，另一端分别通过轴承连接第一混料筒201、第二混料筒202和对应的所述同步轮211。

在其中的一个实施例中，如图4、图5、图6、图7、11和图12所示，所述同步轮211的端面开设有若干呈环形布置的第一螺纹调节孔212，所述第一混料筒201和第二混料筒202侧壁上对应所述同步轮211的位置焊接有角度调节盘214，且所述角度调节盘214的端面开设有若干呈环形布置的第二螺纹调节孔215，所述同步轮211通过可拆卸装配于所述第一螺纹调节孔212和第二螺纹调节孔215内的调节螺栓213与所述角度调节盘214连接或脱离，通过将调节螺栓213装配第一螺纹调节孔212和第二螺纹调节孔215内，使得同步轮211与第一混料筒201和第二混料筒202建立固定连接，继而带动第一混料筒201和第二混料筒202翻转；或将调节螺栓213从和第二螺纹调节孔215旋出，使得同步轮211与第一混料筒201和第二混料筒202之间的连接取消，同步轮211在驱动电机302的驱动下仅在第二连接轴209转动，而无法驱动第一混料筒201和第二混料筒202转动，且在此过程中，可通过调节第一螺纹调节孔212和第二螺纹调节孔215的对应关系，实现对第一混料筒201和第二混料筒202交叉角度的调整。

在其中的一个实施例中，如图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，所述第一混料筒201和第二混料筒202的顶部内侧壁设置有近红外传感器203，底部设置有进出料口204。近红外传感器203与装设在控制箱301上的近红外光谱仪连接，红外光谱仪连接PLC控制器，第一混料筒201和第二混料筒202在翻转时物料在自身重力作用下会落到近红外传感器203上，则近红外光谱仪可采集物料的反射波长，根据采集到的反射波长的波动情况即可判断物料的混合均匀程度并在PLC控制器上显示，从而实现实时在线监测饲料的混合均匀度的目的，检测效率高，无需停机检测。且进出料口204同时用于投料和排料，当需要向第一混料筒201和第二混料筒202投放固态原料时，通过驱动电机302控制第一混料筒201或第二混料筒202上的进出料口204至少水平或倾斜向上，通过软管将粉料投加仓400内的原料投入第一混料筒201或第二混料筒202内，第一混料筒201或第二混料筒202依次添加原料。当动物饲料混合完成后，通过驱动电机302控制第一混料筒201或第二混料筒202的进出料口204朝下或倾斜向下，在物料重力的作用自动排出收集，然后进入下一步的生产工艺。

在其中的一个实施例中，如图13和图14所示，为防止搅拌过程中固体粉料容易结块，还在第一混料筒201或第二混料筒202内所述第一连接轴205与对应的所述第二连接轴209之间设置有之字形破碎桨，所述之字形破碎桨由破碎杆220、均布与所述破碎杆220上的破碎凸起221以及分别设置于所述破碎杆220两端的连接杆219组成，两所述连接杆219分别通过连接块218焊接于所述第一连接轴205和对应的所述第二连接轴209上。

在其中的一个实施例中，如图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，所述控制箱301顶部装设有储液仓304，所述储液仓304通过软管连接厂房上层的液态加料仓500，所述储液仓304的两侧壁开设有出液口305，所述出液口305分别通过软管连接进液管道210。

本实施例提供的实验动物饲料生产用双筒联动式混料系统，通过采用交叉布置的第一混料筒201和第二混料筒202，提高了物料的混合效率；且采用一个驱动电机302同步驱动第一混料筒201和第二混料筒202同步翻转，在上下翻转过程中的重力势能可自行抵消维持平衡，解决了现有单个混料筒翻转混料时不稳定的缺陷，并充分利用了第一混料筒201和第二混料筒202在同步翻转时的离心势能，大大减轻了驱动电机302的驱动能，降低了生产成本和能耗。

本实施例提供的实验动物饲料生产用双筒联动式混料系统，利用侧搅拌轴208和之字形破碎桨解决了现有混合机中与固体粉料不易混合均匀、固体粉料容易结块的问题，大大提高了动物饲料的混合均匀度，保证了动物饲料的品质。

本实施例提供的实验动物饲料生产用双筒联动式混料系统，结构设计新颖、合理，操作简单，混合效率高，使用寿命长，且可实现在混料筒混料过程中可继续添加液态原料的目的，增加了实用性，具有良好的推广应用价值。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。