一种丝饼包装用包装膜调节机构

技术领域

本发明涉及包装膜调节机构技术领域，具体为一种丝饼包装用包装膜调节机构。

背景技术

包装膜主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。

经过海量检索，发现现有技术中的丝饼包装用包装膜调节机构典型的如公开号CN201810665737.3，一种具有调节机构的包装用包装平台，包括支撑柱和隔板，所述支撑柱的上端安装有包装台，且包装台的内侧中部固定有第一旋转轴，所述第一旋转轴的上端镶嵌有转盘，通过转盘，其利用第一旋转轴在包装台上转动，就可直接包装盒放置在转盘上一同转动，使工人在给包装盒缠绕包装带或包装胶带时，工人只需将包装带或胶带黏在包装盒上就行，而不需要用手将包装盒拿住。

现有的丝饼包装用包装膜调节机构，在使用时不易根据宽度不同的包装膜针进行更换夹紧，且不易根据工作人员的身高使用需求进行有效调节机构的高度以及传统的丝饼包装用包装膜调节机构不易调节角度，实用性较差，在对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丝饼包装用包装膜调节机构，以解决上述背景技术中提出的现有的丝饼包装用包装膜调节机构不易根据宽度不同的包装膜针进行更换夹紧，且不易调节高度和角度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丝饼包装用包装膜调节机构，包括底座、高度调节机构、角度调节机构和夹紧固定机构，

底座，所述底座的顶端固定连接有第一中心承重座，所述底座上方设置有支撑座，所述支撑座的底端固定连接有第二中心承重座；

高度调节机构，所述高度调节机构位于底座和支撑座之间，所述高度调节机构包括第一电机、丝杆、丝块、第一铰接臂和第二铰接臂，所述第一铰接臂的上端与第二中心承重座的侧壁铰接，所述第一铰接臂的下端与丝块的侧壁铰接，所述第二铰接臂的上端与丝块的侧壁铰接，所述第二铰接臂的下端与第一中心承重座的侧壁铰接，所述丝块的内壁套接有丝杆，所述丝杆的一侧与第一电机的输出端转动连接；

角度调节机构，所述角度调节机构与支撑座连接，所述角度调节机构包括第二电机、第一转盘、第二转盘、滑槽和滚珠，所述第二电机位于角度调节机构底端第二中心承重座的一侧，所述第二电机的输出端贯穿至支撑座的上方与第一转盘转动连接，所述第一转盘的一侧设置有第二转盘；

夹紧固定机构，所述夹紧固定机构位于第二转盘的顶端，所述夹紧固定机构包括固定座、定夹板、动夹板、膜辊和气缸，两个所述固定座的内壁分别设置有定夹板和动夹板，所述定夹板和动夹板的内部设置有与膜辊相连接的轴承，一个所述固定座的一侧安装气缸，所述气缸的输出端贯穿至固定座的内部与动夹板固定连接。

优选的，所述丝块设置为两个，所述第一铰接臂和第二铰接臂均等距对称设置有四个。

优选的，所述丝块的内壁设置有与丝杆相匹配的内螺纹。

优选的，所述第一转盘和第二转盘的外壁设置有相匹配的齿子。

优选的，所述第二转盘的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滚珠。

优选的，两个所述固定座对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该丝饼包装用包装膜调节机构，

（1）设置有第一电机、丝杆、支撑座、第一铰接臂和第二铰接臂，第一电机带动丝杆转动，使第一铰接臂和第二铰接臂相应同步改变倾斜度，从而调节支撑座的高度，有效根据不同工作人员的身高使用需求进行高度调节；

（2）设置第二电机、第一转盘、第二转盘和膜辊，第二电机的转动带动第一转盘转动，第一转盘和第二转盘相啮合，从而使第二转盘转动，从而有效调节膜辊的使用角度，提高实用性；

（3）设置气缸、动夹板和定夹板，气缸的活动端推动动夹板向定夹板方向伸缩移动，对膜辊进行夹紧固定加工，定夹板和动夹板的内部设置有与膜辊相连接的轴承，便于膜辊的转动，便于工作人员转动膜辊，从而使膜辊上的包装膜进行脱膜，同时可便于根据不同宽度的膜辊进行更换夹紧。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明第一转盘和第二转盘转动连接结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、第一中心承重座，3、支撑座，4、第二中心承重座，5、高度调节机构，501、第一电机，502、丝杆，503、丝块，504、第一铰接臂，505、第二铰接臂，6、角度调节机构，601、第二电机，602、第一转盘，603、第二转盘，604、滑槽，605、滚珠，7、夹紧固定机构，701、固定座，702、定夹板，703、动夹板，704、膜辊，705、气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种丝饼包装用包装膜调节机构，如图1所示，底座1的顶端固定连接有第一中心承重座2，底座1上方设置有支撑座3，支撑座3的底端固定连接有第二中心承重座4，高度调节机构5位于底座1和支撑座3之间，高度调节机构5包括第一电机501、丝杆502、丝块503、第一铰接臂504和第二铰接臂505，第一铰接臂504的上端与第二中心承重座4的侧壁铰接，第一铰接臂504的下端与丝块503的侧壁铰接，第二铰接臂505的上端与丝块503的侧壁铰接，第二铰接臂505的下端与第一中心承重座2的侧壁铰接，丝块503的内壁套接有丝杆502，丝杆502的一侧与第一电机501的输出端转动连接，丝块503设置为两个，第一铰接臂504和第二铰接臂505均等距对称设置有四个，第一电机501带动丝块503在丝杆502的外壁移动，从而使第一铰接臂504和第二铰接臂505相应同步改变倾斜度，直至调节支撑座3的高度，丝块503的内壁设置有与丝杆502相匹配的内螺纹，便于丝块503在丝杆502的外壁进行左右移动。

如图1、图2和图3所示，角度调节机构6与支撑座3连接，角度调节机构6包括第二电机601、第一转盘602、第二转盘603、滑槽604和滚珠605，第二电机601位于角度调节机构6底端第二中心承重座4的一侧，第二电机601的输出端贯穿至支撑座3的上方与第一转盘602转动连接，第一转盘602的一侧设置有第二转盘603，第二转盘603的底部开设有滑槽604，滑槽604的内部安装有滚珠605，便于第二电机601带动第二转盘603在支撑座3上进行转动，夹紧固定机构7与第二转盘603转动连接，夹紧固定机构7包括固定座701、定夹板702、动夹板703、膜辊704和气缸705，两个固定座701的内壁分别设置有定夹板702和动夹板703，定夹板702和动夹板703的内部设置有与膜辊704相连接的轴承，一个固定座701的一侧安装气缸705，气缸705的输出端贯穿至固定座701的内部与动夹板703固定连接，第一转盘602和第二转盘603的外壁设置有相匹配的齿子，便于第二电机601带动第一转盘602转动，从而带动第二转盘603进行转动，直至带动夹紧固定机构7进行转动，两个固定座701对称设置，便于对膜辊704进行有效放置，防止膜辊704脱模散落。

工作原理：在使用该丝饼包装用包装膜调节机构时，首先将该装置接通电源，启动第一电机501，第一电机501带动丝块503在丝杆502的外壁左右移动，从而使第一铰接臂504和第二铰接臂505在丝块503的移动下改变倾斜度，从而调节支撑座3的高度，高度调节结束后，关闭第一电机501，在调节角度时，首先启动第二电机601，第二电机601带动第一转盘602转动，使第二转盘603在支撑座3上转动，从而进行角度调节，在对膜辊704进行夹紧固定时，固定座701一侧气缸705的活动端推动动夹板703向定夹板701方向伸缩移动，对膜辊704进行夹紧固定加工，有效根据根据不同宽度的膜辊704进行更换夹紧固定，固定结束后，关闭气缸705，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。