一种非标玻璃钢空腹板生产用可装配式组合工作台

技术领域

本发明涉及空腹板加工设备技术领域，具体为一种非标玻璃钢空腹板生产用可装配式组合工作台。

背景技术

玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。

在实际生产制造玻璃钢空腹板时，都是在工作台上进行运输、浸胶、预成型、挤压模塑及固化、切割等步骤，但是现有的工作台的运输装置、固化装置和切割装置都是直接固定在工作台上，无法实现快速安装和拆卸，费时费力，不便于进行维修，为此本发明提出一种新型的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非标玻璃钢空腹板生产用可装配式组合工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非标玻璃钢空腹板生产用可装配式组合工作台，包括支撑台，所述支撑台底部两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿和支撑台之间卯接有支撑板，所述支撑台顶部设有传送带，所述传送带两侧均匀固定连接有限位棒，所述限位棒与支撑台转动连接，所述支撑台两侧均匀设有承载座，所述承载座一侧铰接有铰接板，所述铰接板一侧滑动连接有滑动板，所述滑动板一端开设有通槽，所述通槽与限位棒相适配，所述滑动板一端固定连接有插接块，所述限位棒一侧开设有插接槽，所述插接槽与插接块相匹配，所述铰接板一侧铰接有把手，所述滑动板一侧开设有滑动槽，所述滑动槽与把手相接触，所述支撑台顶部两侧分别固定连接有第一固位板和第二固位板，所述第一固位板和第二固位板之间形成有条形槽，所述支撑台顶部设有固化室，所述固化室底部两侧均一体成型有连接板，所述连接板与第一固位板和第二固位板相螺接，所述连接板与条形槽相匹配，所述固化室顶部均匀设有风机，所述固化室底部均匀设有通风孔，所述支撑台顶部卡接有支撑架，所述支撑架底部设有切割组件，所述支撑台一侧设有升降组价。

更进一步的，所述切割组件包括螺纹杆，所述螺纹杆与支撑架底部转动连接，所述螺纹杆外部螺接有移动板，所述移动板底部转动连接有转动棒，所述移动板一侧固定连接有马达，所述移动板另一侧设有切割刀片，所述切割刀片与转动棒一端固定连接，所述马达输出端与转动棒固定连接，所述支撑架底部固定连接有滑动棒，所述滑动棒与移动板滑动连接，所述支撑架一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与螺纹杆固定连接。

更进一步的，所述升降组件包括第一固定板，所述第一固定板位于支撑台顶部一侧，且第一固定板与支撑台固定连接，所述支撑台顶部另一侧固定轮连接有第二固定板，所述支撑台底部一侧通过螺栓固定有载物板，所述载物板和第一固定板之间转动连接有丝杆，所述载物板底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与丝杆一端固定连接，所述支撑台底部一侧螺接有固定块，所述固定块与第二固定板之间固定连接有竖棒，所述丝杆外部螺接有丝套，所述竖棒外部滑动连接有滑动环，所述丝套与滑动环之间固定连接有置物板。

更进一步的，所述支撑架两端均固定连接有卡接片，所述卡接片顶部开设有限位孔，所述支撑架顶部两侧均开设有螺纹孔，所述限位孔与螺纹孔的直径相同，所述支撑架顶部两侧均开设有卡接槽，所述卡接槽与卡接片相匹配，所述卡接片顶部滑动连接有插接杆，所述插接杆与限位孔相匹配，所述插接杆一端固定连接有限位盖。

更进一步的，所述支撑台顶部两侧均匀开设有圆槽，所述圆槽与限位棒相适配。

更进一步的，所述丝套顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与丝杆相适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该非标玻璃钢空腹板生产用可装配式组合工作台，通过设置的承载座、铰接板和滑动板等结构的相互配合，能够实现对传送带的快速安装的拆卸，节省大量时间，无需过多零件，大大减少工作量、便于后期的检测和维修。

（2）、该非标玻璃钢空腹板生产用可装配式组合工作台，通过设置的卡接片、卡接槽和插接杆等结构，能够实现对支撑架的快速安装、通过设置的第一固定板和第二固定板能够实现对固化室的快速安装。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的右视结构示意图。

图4为本发明的支撑架部分的侧视结构示意图；

图5为本发明的侧视结构示意图；

图6为本发明的支撑架俯视结构示意图；

图7为本发明的A部分放大结构示意图；

图8为本发明的A部分俯视结构示意图；

图9为本发明的B部分放大结构示意图。

图中：1、风机；2、固化室；3、第一固位板；4、承载座；5、支撑台；6、支撑板；7、支撑腿；9、插接杆；10、支撑架；11、限位盖；12、第一固定板；13、置物板；14、丝套；15、丝杆；16、载物板；17、第一电机；18、传送带；19、第二固位板；20、限位孔；21、第二电机；22、卡接片；23、第二固定板；25、铰接板；26、限位棒；27、螺纹杆；28、滑动棒；29、移动板；30、马达；31、滑动环；32、竖棒；33、固定块；34、切割刀片；35、转动棒；36、滑动板；37、把手；38、插接块；39、通槽；40、连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-9所示，本发明提供一种技术方案：一种非标玻璃钢空腹板生产用可装配式组合工作台，包括支撑台5，支撑台5底部两侧均固定连接有支撑腿7，支撑腿7和支撑台5之间卯接有支撑板6，支撑台5顶部设有传送带18，传送带18两侧均匀固定连接有限位棒26，限位棒26与支撑台5转动连接，支撑台5顶部两侧均匀开设有圆槽，圆槽与限位棒26相适配，支撑台5两侧均匀设有承载座4，承载座4一侧铰接有铰接板25，铰接板25一侧滑动连接有滑动板36，滑动板36一端开设有通槽39，通槽39与限位棒26相适配，滑动板36一端固定连接有插接块38，限位棒26一侧开设有插接槽，插接槽与插接块38相匹配，铰接板25一侧铰接有把手37，滑动板36一侧开设有滑动槽，滑动槽与把手37相接触，支撑台5顶部两侧分别固定连接有第一固位板3和第二固位板19，第一固位板3和第二固位板19之间形成有条形槽，支撑台5顶部设有固化室2，固化室2底部两侧均一体成型有连接板40，连接板40与第一固位板3和第二固位板19相螺接，连接板40与条形槽相匹配，固化室2顶部均匀设有风机1，固化室2底部均匀设有通风孔，支撑台5顶部卡接有支撑架10，支撑架10两端均固定连接有卡接片22，卡接片22顶部开设有限位孔20，支撑架10顶部两侧均开设有螺纹孔，限位孔20与螺纹孔的直径相同，支撑架10顶部两侧均开设有卡接槽，卡接槽与卡接片22相匹配，卡接片22顶部滑动连接有插接杆9，插接杆9与限位孔20相匹配，插接杆9一端固定连接有限位盖11，支撑架10底部设有切割组件，支撑台5一侧设有升降组价。

如图1-4所示，切割组件包括螺纹杆27，螺纹杆27与支撑架10底部转动连接，螺纹杆27外部螺接有移动板29，移动板29底部转动连接有转动棒35，移动板29一侧固定连接有马达30，移动板29另一侧设有切割刀片34，切割刀片34与转动棒35一端固定连接，马达30输出端与转动棒35固定连接，支撑架10底部固定连接有滑动棒28，滑动棒28与移动板29滑动连接，支撑架10一侧固定连接有第二电机21，第二电机21输出端与螺纹杆27固定连接。

如图1-3所示，升降组件包括第一固定板12，第一固定板12位于支撑台5顶部一侧，且第一固定板12与支撑台5固定连接，支撑台5顶部另一侧固定轮连接有第二固定板23，支撑台5底部一侧通过螺栓固定有载物板16，载物板16和第一固定板12之间转动连接有丝杆15，载物板16底部固定连接有第一电机17，第一电机17输出端与丝杆15一端固定连接，支撑台5底部一侧螺接有固定块33，固定块33与第二固定板23之间固定连接有竖棒32，丝杆15外部螺接有丝套14，丝套14顶部开设有螺纹槽，螺纹槽与丝杆15相适配，竖棒32外部滑动连接有滑动环31，丝套14与滑动环31之间固定连接有置物板13。

工作原理：当需要对传送带18进行安装时，首先将传送带18两端的限位棒26插入支撑台5两侧的圆槽中，进一步的拉动把手37，并旋转铰接板25，使得铰接板25上的通槽39套入限位棒26中，进一步的拉动把手37，把手37带动滑动板36向限位棒26方向移动，然后使得插接块38插入限位棒26的插接槽中，完成对限位棒26的固位，进而实现对传送带18的固位，当需要对固化室2进行安装时，首先将固化室2底部的连接板40插入第一固位板3和第二固位板19之间形成的条形槽中，进一步的用螺栓依次穿过第一固位板3、连接板40和第二固位板19，并配合螺母进行固定，实现对固化室2的固定，当需要对固化室2进行安装时，首先将支撑架10底部两侧的卡接片22与支撑台5顶部的卡接槽相卡接，进一步的将插接杆9依次穿过限位孔20和支撑台5顶部的螺纹孔，进一步的旋转限位盖11，插接杆9与螺纹孔相螺接，完成对固化室2的安装，当玻璃玻璃钢空腹板经过前序部分的浸胶、预成型、挤压模塑等步骤后，需要进行固化、切割和取料等步骤时，首先开启传送带18，传送带18带动空腹板一起向右移动，然后开启风机1，进一步的空腹板进入到固化室2中,开始对空腹板进行固化操作，当固化操作完成后，空腹板移动到支撑架10底部，进一步的开启第二电机21，第二电机21带动螺纹杆27旋转，进一步的移动板29在螺纹杆27上滑动，然后移动板29带动切割刀片34左右滑动，进一步的开启马达30，马达30带动转动棒35旋转，转动棒35带动切割刀片34旋转，开始对空腹板进行切割，当切割完成后，空腹板移动到支撑台5一侧，进一步的开启第一电机17，第一电机17带动丝杆15旋转，丝套14在丝杆15上下移动，进一步的丝套14带动置物板13上下移动，进一步的空腹板进入滑动到置物板13上，并跟随置物板13上下移动，完成对空腹板的取料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。