一种轴承生产加工用处理装置

技术领域

本发明涉及轴承加工领域，具体的说是一种轴承生产加工用处理装置。

背景技术

轴承加工是通过将轴承圈和转珠冲压加工完成后，再经过打磨设备对轴承圈和转珠进行精度打磨，最后进行组装，在打磨时，通常是将轴承圈在打磨带上滑动，实现对轴承圈的打磨。

在打磨轴承圈过程中，通常是通过手持轴承圈，并且使轴承圈与运动的打磨带相接触，实现对轴承圈表面打磨，然而手持轴承圈打磨，不仅无法实现轴承加工的自动化，并且在手持轴承无法实现轴承圈同步转动，导致轴承圈外表面打磨程度不尽相同，使轴承圈的打磨精度下降，并且在打磨带与轴承圈连续摩擦过程中，会产生大量的热量，在没有任何散热装置进行降温时，会导致打磨带始终处于较高的温度进行工作，最终将造成打磨带的损坏，影响打磨带的使用寿命。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种轴承生产加工用处理装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承生产加工用处理装置，包括加工箱、固定转轴、固定转辊、打磨带、驱动机构、联动机构、夹持机构、限位机构和散热机构，所述加工箱内旋转连接有两个固定转轴，两个所述固定转轴位于加工箱下方对称分布，两个所述固定转轴上均固定连接有一个固定转辊，所述固定转辊之间通过打磨带传动连接，所述驱动机构设置于加工箱内且位于两个固定转轴之间，所述夹持机构设置于加工箱内且位于打磨带上方，所述联动机构设置于加工箱侧壁，所述限位机构设置于联动机构和夹持机构之间，所述散热机构设置于加工箱底部；所述驱动机构包括驱动转轴，所述驱动转轴旋转连接在加工箱内且位于两个固定转轴之间，所述驱动转轴上且位于驱动转轴中间位置固定连接有一个支撑转辊，所述加工箱外侧且与驱动转轴相对应位置固定连接有一个驱动箱，所述驱动箱内固定连接有一个驱动电机，所述驱动转轴靠近驱动电机一侧延伸穿过加工箱且固定连接在驱动电机输出端上，所述驱动转轴上且靠近驱动箱一侧固定连接有一个主动齿轮，所述固定转轴上且与主动齿轮相对应位置均固定连接有一个从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过传动链条传动连接。

具体的，所述联动机构包括联动箱和第一联动齿轮，所述联动箱固定连接在加工箱侧壁，所述第一联动齿轮旋转连接在联动箱内且固定连接在驱动机构的驱动转轴上，所述联动箱内且位于第一联动齿轮上方旋转连接有一个联动转轴，所述联动转轴上且位于联动箱内旋转连接有一个第二联动齿轮，所述第二联动齿轮与第一联动齿轮啮合连接，所述联动转轴远离加工箱侧壁一端穿过联动箱且固定连接有一个固定夹板，所述固定夹板位于打磨带上方中间位置。

具体的，所述夹持机构包括限位框，所述限位框固定连接在加工箱侧壁且位置与联动机构的固定夹板相对应，所述限位框内滑动连接有一个伸缩板，所述伸缩板靠近加工箱侧壁一侧旋转连接有一个螺纹杆，所述螺纹杆靠近加工箱一端延伸穿过加工箱且与加工箱侧壁螺纹连接，所述螺纹杆位于加工箱外一端固定连接有一个旋转把手，所述螺纹杆与伸缩板连接处固定连接有一个固定轴承。

具体的，所述伸缩板远离螺纹杆一侧固定连接有一个连接杆，所述连接杆远离伸缩板一端穿过限位框且固定连接有一个连接板，所述连接板远离连接杆一侧旋转连接有一个滑动夹板，所述连接板与滑动夹板连接处固定连接有一个转板，所述滑动夹板与转板相对应位置开设有一个限位槽，所述转板旋转连接在限位槽内，所述限位槽侧壁均匀开设有一组旋转槽，所述旋转槽内均旋转连接有一个转珠，所述转珠靠近转板一侧均穿过旋转槽且与转板相接触。

具体的，所述限位机构包括限位块、安装座、支撑转杆和防滑垫，所述限位块均匀固定连接在联动机构的固定夹板和夹持机构的滑动夹板相靠近一侧，所述安装座均固定连接在联动机构的固定夹板和夹持机构的滑动夹板相靠近一侧且位于限位块外侧，所述安装座上均旋转连接有一个支撑转杆，所述支撑转杆与安装座连接处均固定连接有一个扭簧，所述防滑垫均固定连接在联动机构的固定夹板和夹持机构的滑动夹板相靠近一侧。

具体的，所述散热机构包括散热孔和主动伞齿轮，所述散热孔开设于加工箱下端中间位置，所述散热孔内旋转连接有一个散热转轴，所述散热转轴上均匀固定连接有一组扇叶，所述散热转轴上端固定连接有一个安装板，所述加工箱底部且位于散热孔外侧旋转连接有一个旋转框，所述旋转框与安装板之间固定连接有一组连接转杆，所述旋转框外侧固定连接有齿轮套。

具体的，所述加工箱底部且位于旋转框外侧开设有一个安装槽，所述安装槽内旋转连接有一个传动转轴，所述传动转轴上且位于安装槽内固定连接有一个传动齿轮，所述传动齿轮与齿轮套啮合连接，所述传动转轴上端延伸穿过安装槽且固定连接有一个从动伞齿轮，所述主动伞齿轮固定连接在驱动机构的驱动转轴上且与从动伞齿轮相对应，所述主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合连接。

本发明的有益效果：

（1）本发明通过驱动机构的驱动转轴带动固定转辊转动，并且通过联动机构的第一联动齿轮和第二联动齿轮的传动，可以带动固定固定夹板转动，最终使固定夹板和滑动夹板之间的轴承圈反向转动，在打磨时轴承圈可以同步反向转动，使打磨更加均匀，提高了轴承圈打磨的精度。

（2）本发明通过夹持机构的螺纹杆转动，可以推动滑动夹板向固定夹板一侧滑动，从而对轴承圈进行固定，并且用过限位机构的支撑转杆的转动，可以使轴承圈固定在滑动夹板和固定夹板中间位置，实现对轴承圈外表面的自动打磨，有效的避免工人手持轴承圈进行打磨的麻烦操作，提高了轴承圈打磨效率。

（3）本发明通过驱动转轴散热机构的主动伞齿轮转动，并且通过传动齿轮和齿轮套的传动，可以使散热孔内的扇叶转动，可以增加工箱内的空气流动速度，从而增加加工箱的散热，有效的避免了打磨带与轴承圈连续摩擦产生大量热量，造成打磨带损坏的情况，从而可以延长打磨带的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的侧面剖切结构示意图；

图2为本发明提供的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明提供的图1中B处放大结构示意图；

图4为本发明提供的俯视剖切结构示意图；

图5为本发明提供的加工箱底部外观结构示意图；

图6为本发明提供的正面剖切结构示意图；

图7为本发明提供的固定夹板侧面外观结构示意图。

图中：1、加工箱；2、固定转轴；3、固定转辊；4、打磨带；5、驱动机构；51、驱动转轴；52、驱动箱；53、驱动电机；54、主动齿轮；55、从动齿轮；56、传动链条；57、支撑转辊；6、联动机构；61、联动箱；62、第一联动齿轮；63、联动转轴；64、第二联动齿轮；65、固定夹板；7、夹持机构；71、限位框；72、伸缩板；73、螺纹杆；74、旋转把手；75、固定轴承；76、连接杆；77、连接板；78、转板；79、滑动夹板；710、限位槽；711、旋转槽；712、转珠；8、限位机构；81、限位块；82、安装座；83、支撑转杆；84、防滑垫；85、扭簧；9、散热机构；91、散热孔；92、散热转轴；93、安装板；94、扇叶；95、旋转框；96、连接转杆；97、齿轮套；98、安装槽；99、传动转轴；910、传动齿轮；911、从动伞齿轮；912、主动伞齿轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种轴承生产加工用处理装置，包括加工箱1、固定转轴2、固定转辊3、打磨带4、驱动机构5、联动机构6、夹持机构7、限位机构8和散热机构9，所述加工箱1内旋转连接有两个固定转轴2，两个所述固定转轴2位于加工箱1下方对称分布，两个所述固定转轴2上均固定连接有一个固定转辊3，所述固定转辊3之间通过打磨带4传动连接，所述驱动机构5设置于加工箱1内且位于两个固定转轴2之间，所述夹持机构7设置于加工箱1内且位于打磨带4上方，所述联动机构6设置于加工箱1侧壁，所述限位机构8设置于联动机构6和夹持机构7之间，所述散热机构9设置于加工箱1底部，通过增加加工箱1内的空气流动速度，使打磨带4上的热量可以更快的是散发出去，降低了打磨带4在工作时的温度，延长打磨带4的使用寿命；所述驱动机构5包括驱动转轴51，所述驱动转轴51旋转连接在加工箱1内且位于两个固定转轴2之间，所述驱动转轴51上且位于驱动转轴51中间位置固定连接有一个支撑转辊57，所述加工箱1外侧且与驱动转轴51相对应位置固定连接有一个驱动箱52，所述驱动箱52内固定连接有一个驱动电机53，所述驱动转轴51靠近驱动电机53一侧延伸穿过加工箱1且固定连接在驱动电机53输出端上，所述驱动转轴51上且靠近驱动箱52一侧固定连接有一个主动齿轮54，所述固定转轴2上且与主动齿轮54相对应位置均固定连接有一个从动齿轮55，所述主动齿轮54与从动齿轮55通过传动链条56传动连接，开启驱动电机53，使驱动电机53输出端带动驱动转轴51转动，从而可以带动主动齿轮54和第一联动齿轮62转动，在主动齿轮54转动时，通过传动链条56的传动，可以带动从动齿轮55转动，从而可以带动固定转轴2转动，使打磨带4可以在两个固定转辊3之间滑动，从而对轴承圈表面进行打磨。

具体的，所述联动机构6包括联动箱61和第一联动齿轮62，所述联动箱61固定连接在加工箱1侧壁，所述第一联动齿轮62旋转连接在联动箱61内且固定连接在驱动机构5的驱动转轴51上，所述联动箱61内且位于第一联动齿轮62上方旋转连接有一个联动转轴63，所述联动转轴63上且位于联动箱61内旋转连接有一个第二联动齿轮64，所述第二联动齿轮64与第一联动齿轮62啮合连接，所述联动转轴63远离加工箱1侧壁一端穿过联动箱61且固定连接有一个固定夹板65，所述固定夹板65位于打磨带4上方中间位置，通过第一联动齿轮62转动将带动第二联动齿轮64转动，最终将带动联动转轴63和固定夹板65转动，并且与第一联动齿轮62转动方向相反，使固定夹板65和滑动夹板79之间的轴承圈转动，最终使打磨带4可以对轴承圈外侧均匀打磨。

具体的，所述夹持机构7包括限位框71，所述限位框71固定连接在加工箱1侧壁且位置与联动机构6的固定夹板65相对应，所述限位框71内滑动连接有一个伸缩板72，所述伸缩板72靠近加工箱1侧壁一侧旋转连接有一个螺纹杆73，所述螺纹杆73靠近加工箱1一端延伸穿过加工箱1且与加工箱1侧壁螺纹连接，所述螺纹杆73位于加工箱1外一端固定连接有一个旋转把手74，所述螺纹杆73与伸缩板72连接处固定连接有一个固定轴承75，所述伸缩板72远离螺纹杆73一侧固定连接有一个连接杆76，所述连接杆76远离伸缩板72一端穿过限位框71且固定连接有一个连接板77，所述连接板77远离连接杆76一侧旋转连接有一个滑动夹板79，所述连接板77与滑动夹板79连接处固定连接有一个转板78，所述滑动夹板79与转板78相对应位置开设有一个限位槽710，所述转板78旋转连接在限位槽710内，所述限位槽710侧壁均匀开设有一组旋转槽711，所述旋转槽711内均旋转连接有一个转珠712，所述转珠712靠近转板78一侧均穿过旋转槽711且与转板78相接触，转动旋转把手74，使旋转把手74带动螺纹杆73转动，从而可以使螺纹杆73向靠近固定夹板65一侧滑动，最终带动伸缩板72和连接杆76向靠近固定夹板65一侧滑动，最终将带动滑动夹板79向靠近固定夹板65一侧滑动，使固定夹板65和滑动夹板79对轴承圈进行挤压固定。

具体的，所述限位机构8包括限位块81、安装座82、支撑转杆83和防滑垫84，所述限位块81均匀固定连接在联动机构6的固定夹板65和夹持机构7的滑动夹板79相靠近一侧，所述安装座82均固定连接在联动机构6的固定夹板65和夹持机构7的滑动夹板79相靠近一侧且位于限位块81外侧，所述安装座82上均旋转连接有一个支撑转杆83，所述支撑转杆83与安装座82连接处均固定连接有一个扭簧85，所述防滑垫84均固定连接在联动机构6的固定夹板65和夹持机构7的滑动夹板79相靠近一侧，固定夹板65和滑动夹板79将推动相对应的支撑转杆83转动，并且对轴承圈内侧壁进行支撑，可以保证轴承圈位于滑动夹板79和固定夹板65中间位置。

具体的，所述散热机构9包括散热孔91和主动伞齿轮912，所述散热孔91开设于加工箱1下端中间位置，所述散热孔91内旋转连接有一个散热转轴92，所述散热转轴92上均匀固定连接有一组扇叶94，所述散热转轴92上端固定连接有一个安装板93，所述加工箱1底部且位于散热孔91外侧旋转连接有一个旋转框95，所述旋转框95与安装板93之间固定连接有一组连接转杆96，所述旋转框95外侧固定连接有齿轮套97，所述加工箱1底部且位于旋转框95外侧开设有一个安装槽98，所述安装槽98内旋转连接有一个传动转轴99，所述传动转轴99上且位于安装槽98内固定连接有一个传动齿轮910，所述传动齿轮910与齿轮套97啮合连接，所述传动转轴99上端延伸穿过安装槽98且固定连接有一个从动伞齿轮911，所述主动伞齿轮912固定连接在驱动机构5的驱动转轴51上且与从动伞齿轮911相对应，所述主动伞齿轮912与从动伞齿轮911啮合连接，在驱动转轴51转动的同时可以带动主动伞齿轮912转动，从而带动从动伞齿轮911转动，可以使传动转轴99和传动齿轮910同步转动，最终将带动齿轮套97和旋转框95转动，并且通过连接转杆96的传动，可以带动安装板93和散热转轴92转动，使扇叶94跟随散热转轴92同步转动。

在使用时，首先将整个装置连接外部电源，然后将轴承圈放置到滑动夹板79和固定夹板65之间，再转动旋转把手74，使旋转把手74带动螺纹杆73转动，从而可以使螺纹杆73向靠近固定夹板65一侧滑动，最终带动伸缩板72和连接杆76向靠近固定夹板65一侧滑动，最终将带动滑动夹板79向靠近固定夹板65一侧滑动，使固定夹板65和滑动夹板79对轴承圈进行挤压固定，在此过程中，固定夹板65和滑动夹板79将推动相对应的支撑转杆83转动，并且对轴承圈内侧壁进行支撑，可以保证轴承圈位于滑动夹板79和固定夹板65中间位置，并且使轴承圈下端与打磨带4相接触，再开启驱动电机53，使驱动电机53输出端带动驱动转轴51转动，从而可以带动主动齿轮54和第一联动齿轮62转动，在主动齿轮54转动时，通过传动链条56的传动，可以带动从动齿轮55转动，从而可以带动固定转轴2转动，使打磨带4可以在两个固定转辊3之间滑动，从而对轴承圈表面进行打磨，同时第一联动齿轮62转动将带动第二联动齿轮64转动，最终将带动联动转轴63和固定夹板65转动，并且与第一联动齿轮62转动方向相反，使固定夹板65和滑动夹板79之间的轴承圈转动，最终使打磨带4可以对轴承圈外侧均匀打磨，在驱动转轴51转动的同时可以带动主动伞齿轮912转动，从而带动从动伞齿轮911转动，可以使传动转轴99和传动齿轮910同步转动，最终将带动齿轮套97和旋转框95转动，并且通过连接转杆96的传动，可以带动安装板93和散热转轴92转动，使扇叶94跟随散热转轴92同步转动，从而可以增加加工箱1内的空气流动速度，使打磨带4上的热量可以更快的散发出去，降低了打磨带4在工作时的温度，延长打磨带4的使用寿命。

本发明的有益效果：

（1）本发明通过驱动机构的驱动转轴带动固定转辊转动，并且通过联动机构的第一联动齿轮和第二联动齿轮的传动，可以带动固定固定夹板转动，最终使固定夹板和滑动夹板之间的轴承圈反向转动，在打磨时轴承圈可以同步反向转动，使打磨更加均匀，提高了轴承圈打磨的精度。

（2）本发明通过夹持机构的螺纹杆转动，可以推动滑动夹板向固定夹板一侧滑动，从而对轴承圈进行固定，并且用过限位机构的支撑转杆的转动，可以使轴承圈固定在滑动夹板和固定夹板中间位置，实现对轴承圈外表面的自动打磨，有效的避免工人手持轴承圈进行打磨的麻烦操作，提高了轴承圈打磨效率。

（3）本发明通过驱动转轴散热机构的主动伞齿轮转动，并且通过传动齿轮和齿轮套的传动，可以使散热孔内的扇叶转动，可以增加工箱内的空气流动速度，从而增加加工箱的散热，有效的避免了打磨带与轴承圈连续摩擦产生大量热量，造成打磨带损坏的情况，从而可以延长打磨带的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。