一种螺旋式油管清蜡装置

技术领域

本发明属于 油井维护技术领域，具体涉及一种螺旋式油管清蜡装置。

背景技术

油井在生产过程中会使油管内壁结蜡，根本原因是油井产出的原油中含有蜡。油井结蜡有两个过程，首先是蜡从原油中析出，然后聚集、粘附在管壁上。原来溶解在原油中的蜡,在开采过程中凝析出来是由于原油对蜡的溶解能力下降所致。当原油的组分、温度、压力发生变化，使其溶解能力下降时，将一部分蜡从原油中析出导致管壁结蜡。油田领域常用的清蜡方法是利用清蜡车清蜡，其原理是燃烧柴油加热清水，使水发生汽化，并产生一定的压力，利用高温气体对拔出地面的油管进行清蜡，一般轻微结蜡可以有效清除，但遇到结蜡严重时就很难清除。内径62毫米的油管，管内有直径22毫米的油杆，结蜡严重时管壁蜡厚达到20毫米，也就是说管内除了油杆剩余空间都是蜡层。用热蒸汽直接对准22毫米的孔隙冲蜡的话，热蒸汽会把关口蜡融化，然后立刻堵死孔隙，所以只能用热蒸汽在油管外部进行加热，3至5分钟，然后再从内部冲出，这种方法一般需要10分钟左右才能清理一根油管，消耗柴油三公升，一口井下来需要3至4个小时，消耗柴油100公升以上。此方法时效性差，能源消耗大，成本高。

发明内容

为了解决以上技术中的不足，本发明提供一种螺旋式油管清蜡装置，其包括刮蜡器、摇柄、支架、夹管器、管桥和管桥凳，用夹管器将油管固定在管桥架上，管桥架用管桥凳支撑，刮蜡器是在一段油杆上焊接有螺旋刮削片，在油杆的一端设置有对接头，另一端是削尖部，对接头上设置有销钉孔，本装置中的摇柄包含有手柄和对接套，对接套的内径与油杆对接头的外径相吻合，在对接套上设有销钉孔；在油杆下部设置有支架，支架的顶部设有铲蜡板，还包括支架底座和高度可调装置；在夹管器上设有两个向下的U型管卡，并用销钉轴将其与紧箍连接固定于一体。

进一步的，由于油管的长度不一，有时需要将较长的刮蜡器，但是刮蜡器过长携带、运输不方便，故可以将刮蜡器做成由多节可拆卸的刮蜡器短节组成，削尖部设在刮蜡器最前端的短节上，对接头设在尾端的短节上。

进一步的可拆卸的刮蜡器短节通过螺纹连接，中间连接的刮蜡器短节一端设有外螺纹，另一端设有内螺纹。

进一步的可拆卸的刮蜡器短节通过对接头、对接套并穿入销钉的方式连接，在短节的一端设置对接头，另一端设置对接套，在对接头、对接套上都设有销钉孔，穿入匹配的销钉是短节牢固连接。。

进一步的铲蜡板是弧形的钢板，由一块平行四边形弯曲制成，弯曲角度同螺旋刮削片的螺旋角度相同，其弧度与油杆的外径相同，铲蜡板贴合在油杆上的宽度比螺旋刮削片的螺距略小，并且不影响螺旋刮削片的旋转和推进。

进一步的，当结蜡严重时，刮蜡器进入油管，却又不易拉出时，可以在对接头与螺旋刮削片起始连接处设置卡方，使用管钳卡在卡方上向外拉。

进一步的螺旋刮削片厚度为3.5-4.5毫米，呈螺旋状缠绕油杆，螺旋刮削片的螺距、厚度根据不同地域的油管结蜡程度选择。结蜡越严重，螺旋刮削片的螺距设置越短，也可以根据油管内径，设置相应外径的螺旋刮削片。在不影响刮蜡器1旋转的前提下，螺旋刮削片的外径尽可能接近油管内径，比如外径设置为61毫米。进一步的摇柄的手柄设置为“之”字形，便于将刮蜡器推进或拉出油管。

进一步的高度可调装置包含有调节杆和调节筒，调节杆嵌套在调节筒中，用螺母固定连接，此装置是用来根据油管高度调节支架的高度。

进一步的在紧箍的内圆设置有卡牙，使油管更牢固的固定。

本发明与现有的清蜡车清蜡相比：结构新颖灵活，便于安装、拆卸和携带运输，成本低，好操作，在空间有限的井场也便于操作，效率高，并且节能环保。

附图说明

图1为本发明整体结构图。

图2为刮蜡器的结构示意图。

图3为摇柄的结构示意图。

图4为支架的结构示意图。

图5为夹管器的结构示意图。

图6、7为第二实施例刮蜡器部分结构示意图。

图中： 1刮蜡器，101油杆，102卡方，103对接头，104销钉孔，105螺旋刮削片，106削尖部，103a对接头, 103b对接套，2摇柄，201手柄，202对接套，203销钉孔，3支架，301铲蜡板，302调节杆，303调节筒，304螺母，305支架底座、4夹管器、401紧箍，402卡牙，403销钉轴，404 U型管卡，5油管，6管桥架，7管桥凳。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明实施例进行详细说明：

实施例1

内径62毫米的油管，管内有直径22毫米的油杆，结蜡严重时管壁蜡厚达到20毫米，很难用清蜡车清理结蜡，如附图1-5所示，本发明采用的螺旋式油管清蜡装置，包括刮蜡器1、摇柄2、支架3、夹管器4、管桥架6和管桥凳7，管桥架6用管桥凳7支撑，将油管5放置在管桥架6上，用夹管器4固定需要清蜡的油管5，在夹管器4上设有两个向下的U型管卡404，用销钉轴403与紧箍401连接固定于一体，U型管卡404的口径要比管桥的管径小，利用U型管卡404的张力将要清蜡的油管5紧紧的固定在管桥架6上，然后再用紧箍401锁紧油管5，使油管5前后左右都不能移动，优先的，在紧箍401的内圆设置卡牙402，可以更好的将油管5锁紧。

刮蜡器1是选用一根油杆101，将其一端削尖成削尖部106，另一端设置销钉孔104，作为对接头103，销钉孔104内设置有内螺纹，用于与摇柄2上的对接套202匹配连接。在油杆101外部焊接螺旋刮削片105，螺旋刮削片105的厚度一般为3.5-4.5毫米，呈螺旋状缠绕油杆101，螺旋刮削片105的长度、螺距根据油管5结蜡的严重程度选择，结蜡越严重，硬度越高，螺旋刮削片105的螺距就设置越小，螺旋设置的更密一些，更容易从油管内拉出，进一步优化，当结蜡严重时，刮蜡器1进入油管5，却又不易拉出时，可以在对接头103与螺旋刮削片105起始连接处设置卡方102，使用管钳卡在卡方102上向外拉刮蜡器1。

本装置的摇柄2包含有手柄201和对接套202，对接套202的内径与油杆对接头103的外径相吻合，在对接套202上设有销钉孔203，使用时将对接套202套在对接头103上，使对接套202的销钉孔203和对接头103上的销钉孔104对齐，销钉孔104设有内螺纹，用匹配的销钉穿入销钉孔104,将刮蜡器1和摇柄2固定牢固即可，为了省力好用，便于将刮蜡器1推进或拉出油管5，摇柄2的手柄201设置为“之”字形。

本装置的支架3顶部设有铲蜡板301，还有支架底座305和高度可调装置，高度可调装置包含有调节杆302和调节筒303，调节杆302嵌套在调节筒303中，通过螺母304固定连接，根据油管5的高度调节支架3的高度，支架3的高度一般与油管5高度相当，支架3设置在油杆101的下部，铲蜡板301是弧形的钢板，其弧度与油杆101的外径相同，用平行四边形钢板弯曲制成，且弯曲角度同螺旋刮削片的螺旋角度相同，铲蜡板301贴合在油杆101上的宽度比螺旋刮削片105的螺距小，并且不影响螺旋刮削片105的旋转和推进，为了铲蜡效果好，尽可能的在不影响螺旋刮削片105旋转的前提下最大范围的接近螺距的尺寸，弧形的钢板的曲线尽可能跟螺旋刮削片105的螺旋角度保持一致。

将数根油管5在管桥架6上水平放置，用夹管器4固定紧需要清蜡的油管5，将多个支架3放置在油管5管口处，将近十米的刮蜡器1放置在支架3顶部的弧形铲蜡板301上，并将刮蜡器1的削尖部106插入油管口，将摇柄2的对接套202与刮蜡器1的对接头103吻合套接，穿入匹配的销钉紧紧固定刮蜡器1和摇柄2，转动摇柄2并施加向油管5方向的推力，在推力和转动的作用下刮蜡器1不断深入油管5内部，进入1至3米时可以拿开支架3，向外拉手柄201将刮蜡器1拉至油管5管口，但不完全拉出，管壁上的蜡会随螺旋刮削片5被拉出油管5，再将支架3放置在油管5管口附近，刮蜡器1的下方，转动摇柄2，在铲蜡板301的作用下螺旋刮削片5之间的蜡会被铲掉，同时刮蜡器1再次进入油管5对蜡层进行分裂，同样重复3至8次即可清理一根油管。

实施例2

与实施例1的不同的是，通常情况下，油管5的长度不同，需要较长的刮蜡器（1），但是刮蜡器1过长不方便携带，故可以将刮蜡器1做成由多节可拆卸的刮蜡器短节1A连接的组合件，如附图1和6所示，刮蜡器1的削尖部106设置在最前端的短节上，尾端的短节设置对接头103，与摇柄2固定连接，中间连接的刮蜡器短节1A一端设有外螺纹，另一端设有内螺纹，有削尖部106的刮蜡器短节1A的另一端设有内螺纹，有对接头103的刮蜡器短节1A的另一端设有内螺纹，可拆卸的刮蜡器短节1A通过螺纹连接。

再进一步优化，如果遇到蜡层硬度较高，刮蜡器阻力太大，拉不出来的情况时，需要螺纹反向旋转，退出一段距离后再拉，这种情况下优先选择短节1A之间通过匹配的对接头103a、对接套103b中穿入销钉的方式连接，如图7所示，在短节1A的一端设置对接头103a，另一端设置对接套103b，在对接头103a、对接套103b上都设有销钉孔，穿入匹配的销钉牢固连接即可。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例，不能以此限定本发明实施范围，其他未说明的是现有技术，凡依本发明申请专利范围及创作说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应属本发明专利涵盖的范围之内。