饰品工艺流程的物料信息计算方法及装置

技术领域

本发明涉及信息处理技术领域，尤其涉及一种饰品工艺流程的物料信息计算方法及装置。

背景技术

在基于水口工艺的金属饰品的制作过程中，在倒模部分一般包括插树、配银称重、灌银剪裁、系统登记、半成品称重等操作，其中配银称重、半成品称重等称重环节，对后续的首饰制作流程有很大的影响，需要精细核算物料的重量。

现有的饰品工艺流程的物料信息计算和核对，一般通过操作人员手动完成，具体的，操作人员需要手工称重、手工计算用银重量、手工记录物料信息、手工将上述信息录入到物料系统，并在最后手工核对所有物料信息。因此，现有的饰品工艺流程的物料信息计算方法，基本基于操作人员的手动操作，其效率低下，耗时耗力，且由于操作人员本身的精力及能力有限，存在出现错误的风险，容易导致后续的工艺流程受到严重影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种饰品工艺流程的物料信息计算方法及装置，能够自动获取通过物料参数获取装置录入的物料参数数据，并基于预设的核算规则进行物料信息的核算，从而能够自动对饰品加工过程中的物料情况进行获知和计算，相对于现有的通过操作人员手工记录核算的方式，其具有更高的效率和准确性，且省时省力。

为了解决上述技术问题，本发明第一方面公开了饰品工艺流程的物料信息计算方法，所述方法包括：

获取物料参数数据和所述物料参数数据对应的工单关联信息，根据所述工单关联信息确定所述物料参数数据所对应的目标饰品工单；所述物料参数数据为所述目标饰品工单在加工过程中通过物料参数获取装置录入的目标饰品的物料参数数据；

基于预设的物料参数核算规则，根据所述目标饰品工单的所述物料参数数据以及所述目标饰品工单对应的工艺流程参数数据，计算所述目标饰品工单的物料核算信息。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述物料参数获取装置为预先与物料系统建立通信连接的称重装置；

所述物料参数数据包括所述目标饰品的蜡树连底座重量、石重、发放新物料重量、累计发放物料总重量、蜡树重量、树头重量、树头总重量和半成品直称重量中的一种或多种；

所述工单关联信息包括所述目标饰品工单的操作人员信息、工单编号和蛊编号中的一种或多种；所述工艺流程参数数据包括底座重量、铜线重量和胶袋重量中的一种或多种；

所述物料核算信息包括所述目标饰品的预计用银重量、发放水口重量、水口重量、半成品校准重量和阶段性物料损耗重量中的一种或多种。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述基于预设的物料参数核算规则，根据所述目标饰品工单的所述物料参数数据以及所述目标饰品工单对应的工艺流程参数数据，计算所述目标饰品工单的物料核算信息，包括：

确定所述目标饰品的所述蜡树连底座重量、所述石重以及所述底座重量；

根据所述目标饰品的所述蜡树连底座重量、所述石重以及所述底座重量，基于以下公式计算所述目标饰品的所述预计用银重量：

预计用银重量＝(蜡树连底座重量+石重-底座重量)*11+30；

和/或，

确定所述目标饰品的所述发放新物料重量以及所述累计发放物料总重量；

根据所述目标饰品的所述发放新物料重量以及所述累计发放物料总重量，基于以下公式计算所述目标饰品的所述发放水口重量：

发放水口重量＝累计发放物料总重量-发放新物料重量；

和/或，

确定所述目标饰品的所述树头重量以及所述树头总重量；

根据所述目标饰品的所述树头重量以及所述树头总重量，基于以下公式计算所述目标饰品的所述水口重量：

水口重量＝树头总重量-树头重量。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述基于预设的物料参数核算规则，根据所述目标饰品工单的所述物料参数数据以及所述目标饰品工单对应的工艺流程参数数据，计算所述目标饰品工单的物料核算信息，包括：

确定所述目标饰品的所述半成品直称重量、所述铜线重量和所述胶袋重量；

根据所述目标饰品的所述半成品直称重量、所述铜线重量和所述胶袋重量，基于以下公式计算所述目标饰品的所述半成品校准重量：

半成品校准重量＝半成品直称重量-铜线重量-胶袋重量；

和/或，

确定所述目标饰品的半成品重量、所述树头总重量和所述累计发放物料总重量；

根据所述目标饰品的所述半成品重量、所述树头总重量和所述累计发放物料总重量，基于以下公式计算所述目标饰品的所述阶段性物料损耗重量：

阶段性物料损耗重量＝半成品重量+树头总重量-累计发放物料总重量；

其中，所述半成品重量为所述半成品直称重量或所述半成品校准重量。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述确定所述目标饰品的所述胶袋重量，包括：

接收用户输入的胶袋数量信息和所述胶袋数量信息对应的工单关联信息；

根据所述工单关联信息获取所述胶袋数量信息对应的目标饰品工单的胶袋标准重量信息；

根据所述胶袋数量信息和所述胶袋标准重量信息，计算所述胶袋重量。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述方法还包括：

根据获取到的所述物料参数数据对应的工单关联信息中包括的操作人员信息，确定所述物料参数数据所对应的输入操作人员；

基于预设的操作人员权限规则，判断所述输入操作人员是否具有录入所述物料参数数据或执行与所述物料参数数据对应的目标饰品工单相关的操作的权限；

在判断到所述输入操作人员不具有录入所述物料参数数据或执行与所述物料参数数据对应的目标饰品工单相关的操作的权限时，执行相应的报警操作或数据作废操作。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述方法还包括：

确定所述目标饰品工单的物料核算信息中包括的阶段性物料损耗重量；

判断所述阶段性物料损耗重量是否大于预设的正常物料损耗重量阈值；

在判断到所述阶段性物料损耗重量大于预设的正常物料损耗重量阈值时，对所述目标饰品工单执行物料损耗标记操作；所述物料损耗标记操作用于表示所述目标饰品工单存在物料不正常损耗的情况。

本发明第二方面公开了饰品工艺流程的物料信息计算装置，所述装置包括：

第一确定模块，用于获取物料参数数据和所述物料参数数据对应的工单关联信息，根据所述工单关联信息确定所述物料参数数据所对应的目标饰品工单；所述物料参数数据为所述目标饰品工单在加工过程中录入的目标饰品的物料参数数据；

计算模块，用于基于预设的物料参数核算规则，根据所述目标饰品工单的所述物料参数数据以及所述目标饰品工单对应的工艺流程参数数据，计算所述目标饰品工单的物料核算信息。

作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述物料参数获取装置为预先与物料系统建立通信连接的称重装置；

所述物料参数数据包括所述目标饰品的蜡树连底座重量、石重、发放新物料重量、累计发放物料总重量、蜡树重量、树头重量、树头总重量和半成品直称重量中的一种或多种；

所述工单关联信息包括所述目标饰品工单的操作人员信息、工单编号和蛊编号中的一种或多种；所述工艺流程参数数据包括底座重量、铜线重量和胶袋重量中的一种或多种；

所述物料核算信息包括所述目标饰品的预计用银重量、发放水口重量、水口重量、半成品校准重量和阶段性物料损耗重量中的一种或多种。

作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述计算模块基于预设的物料参数核算规则，根据所述目标饰品工单的所述物料参数数据以及所述目标饰品工单对应的工艺流程参数数据，计算所述目标饰品工单的物料核算信息的具体方式，包括：

确定所述目标饰品的所述蜡树连底座重量、所述石重以及所述底座重量；

根据所述目标饰品的所述蜡树连底座重量、所述石重以及所述底座重量，基于以下公式计算所述目标饰品的所述预计用银重量：

预计用银重量＝(蜡树连底座重量+石重-底座重量)*11+30；

和/或，

确定所述目标饰品的所述发放新物料重量以及所述累计发放物料总重量；

根据所述目标饰品的所述发放新物料重量以及所述累计发放物料总重量，基于以下公式计算所述目标饰品的所述发放水口重量：

发放水口重量＝累计发放物料总重量-发放新物料重量；

和/或，

确定所述目标饰品的所述树头重量以及所述树头总重量；

根据所述目标饰品的所述树头重量以及所述树头总重量，基于以下公式计算所述目标饰品的所述水口重量：

水口重量＝树头总重量-树头重量。

作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述计算模块基于预设的物料参数核算规则，根据所述目标饰品工单的所述物料参数数据以及所述目标饰品工单对应的工艺流程参数数据，计算所述目标饰品工单的物料核算信息的具体方式，包括：

确定所述目标饰品的所述半成品直称重量、所述铜线重量和所述胶袋重量；

根据所述目标饰品的所述半成品直称重量、所述铜线重量和所述胶袋重量，基于以下公式计算所述目标饰品的所述半成品校准重量：

半成品校准重量＝半成品直称重量-铜线重量-胶袋重量；

和/或，

确定所述目标饰品的半成品重量、所述树头总重量和所述累计发放物料总重量；

根据所述目标饰品的所述半成品重量、所述树头总重量和所述累计发放物料总重量，基于以下公式计算所述目标饰品的所述阶段性物料损耗重量：

阶段性物料损耗重量＝半成品重量+树头总重量-累计发放物料总重量；

其中，所述半成品重量为所述半成品直称重量或所述半成品校准重量。

作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述计算模块确定所述目标饰品的所述胶袋重量的具体方式，包括：

接收用户输入的胶袋数量信息和所述胶袋数量信息对应的工单关联信息；

根据所述工单关联信息获取所述胶袋数量信息对应的目标饰品工单的胶袋标准重量信息；

根据所述胶袋数量信息和所述胶袋标准重量信息，计算所述胶袋重量。

作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述装置还包括：

第二确定模块，用于根据获取到的所述物料参数数据对应的工单关联信息中包括的操作人员信息，确定所述物料参数数据所对应的输入操作人员；

第一判断模块，用于基于预设的操作人员权限规则，判断所述输入操作人员是否具有录入所述物料参数数据或执行与所述物料参数数据对应的目标饰品工单相关的操作的权限；

第一执行模块，用于在所述第一判断模块判断到所述输入操作人员不具有录入所述物料参数数据或执行与所述物料参数数据对应的目标饰品工单相关的操作的权限时，执行相应的报警操作或数据作废操作。

作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述装置还包括：

第三确定模块，用于确定所述目标饰品工单的物料核算信息中包括的阶段性物料损耗重量；

第二判断模块，用于判断所述阶段性物料损耗重量是否大于预设的正常物料损耗重量阈值；

第二执行模块，用于在所述第二判断模块判断到所述阶段性物料损耗重量大于预设的正常物料损耗重量阈值时，对所述目标饰品工单执行物料损耗标记操作；所述物料损耗标记操作用于表示所述目标饰品工单存在物料不正常损耗的情况。

本发明第三方面公开了另一种饰品工艺流程的物料信息计算装置，所述装置包括：

存储有可执行程序代码的存储器；

与所述存储器耦合的处理器；

所述处理器调用所述存储器中存储的所述可执行程序代码，执行本发明实施例第一方面公开的饰品工艺流程的物料信息计算方法中的部分或全部步骤。

本发明实施例第四方面公开了一种计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令被调用时，用于执行本发明实施例第一方面公开的饰品工艺流程的物料信息计算方法中的部分或全部步骤。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：

本发明实施例中，获取物料参数数据和所述物料参数数据对应的工单关联信息，根据所述工单关联信息确定所述物料参数数据所对应的目标饰品工单；所述物料参数数据为所述目标饰品工单在加工过程中通过物料参数获取装置录入的目标饰品的物料参数数据；基于预设的物料参数核算规则，根据所述目标饰品工单的所述物料参数数据以及所述目标饰品工单对应的工艺流程参数数据，计算所述目标饰品工单的物料核算信息。可见，本发明能够自动获取通过物料参数获取装置录入的物料参数数据，并基于预设的核算规则进行物料信息的核算，从而能够自动对饰品加工过程中的物料情况进行获知和计算，相对于现有的通过操作人员手工记录核算的方式，其具有更高的效率和准确性，且省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例公开的一种饰品工艺流程的物料信息计算方法的流程示意图；

图2是本发明实施例公开的另一种饰品工艺流程的物料信息计算方法的流程示意图；

图3是本发明实施例公开的一种饰品工艺流程的物料信息计算装置的结构示意图；

图4是本发明实施例公开的另一种饰品工艺流程的物料信息计算装置的结构示意图；

图5是本发明实施例公开的又一种饰品工艺流程的物料信息计算装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或端没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或端固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本发明公开了一种饰品工艺流程的物料信息计算方法及装置，能够自动获取通过物料参数获取装置录入的物料参数数据，并基于预设的核算规则进行物料信息的核算，从而能够自动对饰品加工过程中的物料情况进行获知和计算，相对于现有的通过操作人员手工记录核算的方式，其具有更高的效率和准确性，且省时省力。以下分别进行详细说明。

实施例一

请参阅图1，图1是本发明实施例公开的一种饰品工艺流程的物料信息计算方法的流程示意图。其中，图1所描述的方法应用于饰品工艺流程的物料信息计算装置中，该计算装置可以是相应的计算终端、计算设备或服务器，且该服务器可以是本地服务器，也可以是云服务器，本发明实施例不做限定。如图1所示，该饰品工艺流程的物料信息计算方法可以包括以下操作：

101、获取物料参数数据和物料参数数据对应的工单关联信息，根据工单关联信息确定物料参数数据所对应的目标饰品工单。

本发明实施例中，物料参数数据为目标饰品工单在加工过程中通过物料参数获取装置录入的目标饰品的物料参数数据。具体的在本发明实施例中，物料参数获取装置可以为预先与物料系统建立通信连接的称重装置。可选的，可以在饰品加工过程中的不同环节所在的场地区域内设置有预先与物料系统建立通信连接的称重装置，例如可联网的称重仪，由操作人员对相应物料进行称重后输入工单关联信息，称重仪则自动将得到的物料参数数据和输入的工单关联信息传输至物料系统或服务器中，以待进一步的处理。

102、基于预设的物料参数核算规则，根据目标饰品工单的物料参数数据以及目标饰品工单对应的工艺流程参数数据，计算目标饰品工单的物料核算信息。

本发明实施例中，物料参数数据可以包括但不限于目标饰品的蜡树连底座重量、石重、发放新物料重量、累计发放物料总重量、蜡树重量、树头重量、树头总重量和半成品直称重量中的一种或多种。

可选的，工单关联信息可以包括但不限于目标饰品工单的操作人员信息、工单编号和蛊编号中的一种或多种；工艺流程参数数据包括底座重量、铜线重量和胶袋重量中的一种或多种。

可选的，物料核算信息可以包括但不限于目标饰品的预计用银重量、发放水口重量、水口重量、半成品校准重量和阶段性物料损耗重量中的一种或多种。

可见，实施本发明实施例所描述的方法能够自动获取通过物料参数获取装置录入的物料参数数据，并基于预设的核算规则进行物料信息的核算，从而能够自动对饰品加工过程中的物料情况进行获知和计算，相对于现有的通过操作人员手工记录核算的方式，其具有更高的效率和准确性，且省时省力。

在一个可选的实施例中，步骤102中的基于预设的物料参数核算规则，根据目标饰品工单的物料参数数据以及目标饰品工单对应的工艺流程参数数据，计算目标饰品工单的物料核算信息，包括：

确定目标饰品的蜡树连底座重量、石重以及底座重量；

根据目标饰品的蜡树连底座重量、石重以及底座重量，基于以下公式计算目标饰品的预计用银重量：

预计用银重量＝(蜡树连底座重量+石重-底座重量)*11+30；

在该可选的实施例中，蜡树连底座重量和石重可以在操作人员称重后，由称重仪将得到的数据进行传输。可选的，底座重量可以通过目标饰品对应的目标饰品工单确定，例如，不同类型的目标饰品工单采用的底座类型不同，则可以首先确定目标饰品工单的类型，通过该类型确定目标饰品工单采用的底座类型，接着通过预设的底座参数规则，确定该底座类型对应的底座重量，从而得到上述底座重量。

在该可选的实施例中，预计用银重量的计算公式，是通过技术人员多年的经验获得的，这一公式旨在计算倒模过程中预计用银的重量，其考虑到倒模时需要将蜡料蒸发后灌入银料，而由于蜡材料和石材以及银材料密度不同，最终的预计用银重量难以估计。经过技术人员多次试验，最终确定了蜡的总重量+石头总重量的和，乘以11后再加30，即为预计用银的重量。这一经验公式在投入实际生产后产生了出色的技术效果，有效提高了用银的估算精度，减少了用银浪费。

可见，实施该可选的实施例，能够确定目标饰品的蜡树连底座重量、石重以及底座重量，并根据目标饰品的蜡树连底座重量、石重以及底座重量自动计算目标饰品的预计用银重量，从而能够实时对饰品加工过程中的预计用银重量进行估算，相对于现有的通过操作人员手工记录核算的方式，其具有更高的效率和准确性，且省时省力。

在另一个可选的实施例中，步骤102中的基于预设的物料参数核算规则，根据目标饰品工单的物料参数数据以及目标饰品工单对应的工艺流程参数数据，计算目标饰品工单的物料核算信息，包括：

确定目标饰品的发放新物料重量以及累计发放物料总重量；

根据目标饰品的发放新物料重量以及累计发放物料总重量，基于以下公式计算目标饰品的发放水口重量：

发放水口重量＝累计发放物料总重量-发放新物料重量；

在该可选的实施例中，累计发放物料总重量可以由历史时间段内的多个发放新物料重量累计计算得到。

可见，实施该可选的实施例，能够确定目标饰品的发放新物料重量以及累计发放物料总重量，并根据目标饰品的发放新物料重量以及累计发放物料总重量，自动计算目标饰品的发放水口重量，从而能够实时对饰品加工过程中的发放水口重量进行计算，相对于现有的通过操作人员手工记录核算的方式，其具有更高的效率和准确性，且省时省力。

在又一个可选的实施例中，步骤102中的基于预设的物料参数核算规则，根据目标饰品工单的物料参数数据以及目标饰品工单对应的工艺流程参数数据，计算目标饰品工单的物料核算信息，包括：

确定目标饰品的树头重量以及树头总重量；

根据目标饰品的树头重量以及树头总重量，基于以下公式计算目标饰品的水口重量：

水口重量＝树头总重量-树头重量。

在该可选的实施例中，树头总重量和树头重量均可以由操作人员在加工过程中对灌银剪裁后的半成品进行称量得到。

可见，实施该可选的实施例，能够确定目标饰品的树头重量以及树头总重量，并根据目标饰品的树头重量以及树头总重量，自动计算目标饰品的水口重量，从而能够实时对饰品加工过程中的水口重量进行计算，相对于现有的通过操作人员手工记录核算的方式，其具有更高的效率和准确性，且省时省力。

在又一个可选的实施例中，步骤102中的基于预设的物料参数核算规则，根据目标饰品工单的物料参数数据以及目标饰品工单对应的工艺流程参数数据，计算目标饰品工单的物料核算信息，包括：

确定目标饰品的半成品直称重量、铜线重量和胶袋重量；

根据目标饰品的半成品直称重量、铜线重量和胶袋重量，基于以下公式计算目标饰品的半成品校准重量：

半成品校准重量＝半成品直称重量-铜线重量-胶袋重量；

该可选的实施例的目的在于，在执模、打磨和配件仓库等部门，部分半成品在称重时，操作人员会连胶袋或铜线一起称重，目前的现有物料系统并没有对这些额外的物料重量进行扣除，不便于用户直接使用录入数据进行物料信息的核算。因此，该可选的实施例，将通过该目标饰品工单对应的铜线重量和胶袋重量等信息对半成品的直接称量得到的直称重量进行校准。

可见，实施该可选的实施例，能够确定目标饰品的半成品直称重量、铜线重量和胶袋重量，并根据目标饰品的半成品直称重量、铜线重量和胶袋重量，自动计算目标饰品的半成品校准重量，从而能够实时对饰品加工过程中的半成品直称重量进行计算，相对于现有的通过操作人员手工记录核算的方式，其具有更高的效率和准确性，且省时省力。

在又一个可选的实施例中，确定目标饰品的胶袋重量，包括：

接收用户输入的胶袋数量信息和胶袋数量信息对应的工单关联信息；

根据工单关联信息获取胶袋数量信息对应的目标饰品工单的胶袋标准重量信息；

根据胶袋数量信息和胶袋标准重量信息，计算胶袋重量。

本发明实施例中，胶袋标准重量信息为单个相应胶袋的重量，其可以预先保存在数据库中，并与目标饰品工单进行关联，例如可以由管理员或操作人员预先输入本次加工的目标饰品工单所使用的胶袋类型，后续可以根据目标饰品工单确定关联的胶带类型，再根据预设的胶袋类型和胶袋标准重量的对应关系，确定胶袋标准重量信息。又例如可以由管理员或操作人员预先输入本企业或本部门所使用的胶袋类型或胶袋重量，后续也可以根据预设的该胶袋信息进行胶袋重量的确定。

可见，实施该可选的实施例，能够根据工单关联信息获取胶袋数量信息对应的目标饰品工单的胶袋标准重量信息，并根据用户输入的胶袋数量信息和胶袋标准重量信息，计算胶袋重量，从而能够进一步对饰品加工过程中的半成品直称重量中可能包含的胶袋重量进行计算，以便后续进一步计算出半成品校准重量。

在又一个可选的实施例中，步骤102中的基于预设的物料参数核算规则，根据目标饰品工单的物料参数数据以及目标饰品工单对应的工艺流程参数数据，计算目标饰品工单的物料核算信息，包括：

确定目标饰品的半成品重量、树头总重量和累计发放物料总重量；

根据目标饰品的半成品重量、树头总重量和累计发放物料总重量，基于以下公式计算目标饰品的阶段性物料损耗重量：

阶段性物料损耗重量＝半成品重量+树头总重量-累计发放物料总重量；

其中，半成品重量为半成品直称重量或半成品校准重量，这一设置的目的在于，在部门的操作场景中，半成品并没有带着胶袋或铜线进行称量，因此该场景中不需要对半成品直称重量进行如上面的实施方式中所述的校准，因此可以直接将获取的半成品直称重量等同为半成品重量。具体的在该可选的实施例中，所计算的阶段性物料损耗重量可用于确定倒模过程中产生的蒸发，冲洗石膏模过程中产生的少量损耗以及在剪裁半成品等环节中产生的少量残渣等损耗。

可见，实施该可选的实施例，能够确定目标饰品的半成品重量、树头总重量和累计发放物料总重量，并根据目标饰品的半成品重量、树头总重量和累计发放物料总重量，自动计算目标饰品的阶段性物料损耗重量，从而能够实时对饰品加工过程中的阶段性物料损耗重量进行计算，相对于现有的通过操作人员手工记录核算的方式，其具有更高的效率和准确性，且省时省力。

实施例二

请参阅图2，图2是本发明实施例公开的另一种饰品工艺流程的物料信息计算方法的流程示意图。其中，图2所描述的方法应用于饰品工艺流程的物料信息的计算装置中，该计算装置可以是相应的计算终端、计算设备或服务器，且该服务器可以是本地服务器，也可以是云服务器，本发明实施例不做限定。如图2所示，该饰品工艺流程的物料信息计算方法可以包括以下操作：

201、获取物料参数数据和物料参数数据对应的工单关联信息，根据工单关联信息确定物料参数数据所对应的目标饰品工单。

202、基于预设的物料参数核算规则，根据目标饰品工单的物料参数数据以及目标饰品工单对应的工艺流程参数数据，计算目标饰品工单的物料核算信息。

本发明实施例中，步骤201-202的具体实施细节以及相应技术名词的解释，可以参照实施例一中关于步骤101-102的表述，实施例一中已表述的技术细节，在本实施例中不再赘述。

203、根据获取到的物料参数数据对应的工单关联信息中包括的操作人员信息，确定物料参数数据所对应的输入操作人员。

本发明实施例中，操作人员信息可以包括但不限于操作人员的姓名、工号、射频卡信息、生物特征信息、人脸信息中的一种或多种。

204、基于预设的操作人员权限规则，判断输入操作人员是否具有录入物料参数数据或执行与物料参数数据对应的目标饰品工单相关的操作的权限。

本发明实施例中，预设的操作人员权限规则可以包括有输入操作人员对应的职级所对应的权限范围，该权限范围可以包括有该职级可以执行操作的饰品工单的类别，和/或该职级可以录入的物料参数数据的类别。可选的，该饰品工单的类别可以包括但不限于饰品工单的难度等级类别、饰品工单的饰品类型以及饰品工单的加工地点、加工区域或加工部门。

可选的，可以根据输入操作人员确定该输入操作人员对应的职级，在根据该职级对应的权限范围中该职级可以执行操作的饰品工单的类别，和/或该职级可以录入的物料参数数据的类别，以及当前获取到的物料参数数据的类别和/或其对应的目标饰品工单的类别，来综合判断该输入操作人员的权限。

205、在判断到输入操作人员不具有录入物料参数数据或执行与物料参数数据对应的目标饰品工单相关的操作的权限时，执行相应的报警操作或数据作废操作。

本发明实施例中，相应的报警操作可以为产生报警信号，并将该报警信号发送至加工场所控制中心终端或监控人员的移动终端上。可选的，该报警信号中可以包括物料参数数据、目标饰品工单和输入操作人员中的一种或多种信息，以便接收到报警信号的处理人员及时定位出现问题的环节或工单。

本发明实施例中，相应的数据作废操作，可以为对该物料参数数据进行作废标记，或是直接将该物料参数数据进行抛弃，停止将其传输至进行数据核算的模块中，可选的，该作废标记用于表示该物料参数数据不能用于数据核算，或用于表示该物料参数数据应当被反复核算以确认其正确性。可选的，执行核算的模块在接收到物料参数数据时，应先识别该物料参数数据是否具备作废标记，在识别到该物料参数数据具有作废标记，应将该物料参数数据排除于数据核算的数据集合之外。

本发明实施例中，步骤203-205虽然列在步骤201-202之后，但这一叙述方式只是便于表示两组步骤执行的细节，并不旨在于限定两组步骤执行的先后的顺序，因此任意将步骤203-205在步骤201-202之前执行的方案，也应当被包含在本发明的保护范围之内。

可见，本发明实施例能够确定物料参数数据所对应的输入操作人员，并基于预设的操作人员权限规则判断输入操作人员是否具有录入物料参数数据或执行与物料参数数据对应的目标饰品工单相关的操作的权限，以执行相应的报警操作或数据作废操作，从而其可以对输入的物料参数数据的真实性，基于输入人员的身份及权限进行初步的筛查，防止编外人员故意输入虚假数据，或是操作人员输入错误的数据，保证了最终数据核算的真实性。

在一个可选的实施例中，该方法还包括：

206、确定目标饰品工单的物料核算信息中包括的阶段性物料损耗重量；

207、判断阶段性物料损耗重量是否大于预设的正常物料损耗重量阈值；

208、在判断到阶段性物料损耗重量大于预设的正常物料损耗重量阈值时，对目标饰品工单执行物料损耗标记操作。

具体的，物料损耗标记操作用于表示目标饰品工单存在物料不正常损耗的情况。

本发明实施例中，进一步的，还可以包括以下步骤：

获取目标饰品工单，并识别该目标饰品工单是否具有物料损耗标记；

在识别到该目标饰品工单具有物料损耗标记时，获取该目标饰品工单所关联的操作人员信息或加工负责部门信息；

将操作人员信息或加工负责部门信息与该目标饰品工单的物料损耗信息整合成物料失窃报警信息，并将该物料失窃报警信息发送至报警处理中心。

本发明实施例中，正常物料损耗重量阈值可以由操作人员根据经验预先设定，也可以由历史数据进行确定，可选的，正常物料损耗重量阈值可以通过以下步骤进行确定：

获取多个目标历史时间段内的历史物料损耗重量，根据多个目标历史时间段的历史物料损耗重量，确定当前时间段的正常物料损耗重量阈值。

可选的，可以通过计算多个目标历史时间段内的历史物料损耗重量的平均值或中值，并将计算得到的历史物料损耗重量的平均值或中值确定为当前时间段的正常物料损耗重量阈值。

可选的，可以通过神经网络算法，以多个目标历史时间段的历史物料损耗重量以及目标历史时间段的时间参数作为训练集进行模型训练，并将训练得到的模型用于预测当前时间段的正常物料损耗重量阈值。具体的，目标历史时间段的时间段参数包括但不限于时间段长度、时间段区间和时间段内的饰品加工频率、次数、时长等信息。

可见，实施该可选的实施例，能够判断阶段性物料损耗重量是否大于预设的正常物料损耗重量阈值，并在判断到阶段性物料损耗重量大于预设的正常物料损耗重量阈值时，对目标饰品工单执行物料损耗标记操作，从而实现了对物料损耗情况的监控，保证了物料在饰品加工过程中得到妥善使用，避免昂贵的物料在饰品加工过程中受到故意或无意的浪费或盗窃。

实施例三

请参阅图3，图3是本发明实施例公开的一种饰品工艺流程的物料信息计算装置的结构示意图。其中，图3所描述的装置可以应用于相应的计算终端、计算设备或服务器，且该服务器可以是本地服务器，也可以是云服务器，本发明实施例不做限定。如图3所示，该装置可以包括：

第一确定模块301，用于获取物料参数数据和物料参数数据对应的工单关联信息，根据工单关联信息确定物料参数数据所对应的目标饰品工单。

本发明实施例中，物料参数数据为目标饰品工单在加工过程中通过物料参数获取装置录入的目标饰品的物料参数数据。具体的在本发明实施例中，物料参数获取装置可以为预先与物料系统建立通信连接的称重装置。可选的，可以在饰品加工过程中的不同环节所在的场地区域内设置有预先与物料系统建立通信连接的称重装置，例如可联网的称重仪，由操作人员对相应物料进行称重后输入工单关联信息，称重仪则自动将得到的物料参数数据和输入的工单关联信息传输至物料系统或服务器中，以待进一步的处理。

计算模块302，用于基于预设的物料参数核算规则，根据目标饰品工单的物料参数数据以及目标饰品工单对应的工艺流程参数数据，计算目标饰品工单的物料核算信息。

本发明实施例中，物料参数数据可以包括但不限于目标饰品的蜡树连底座重量、石重、发放新物料重量、累计发放物料总重量、蜡树重量、树头重量、树头总重量和半成品直称重量中的一种或多种。

可选的，工单关联信息可以包括但不限于目标饰品工单的操作人员信息、工单编号和蛊编号中的一种或多种；工艺流程参数数据包括底座重量、铜线重量和胶袋重量中的一种或多种。

可选的，物料核算信息可以包括但不限于目标饰品的预计用银重量、发放水口重量、水口重量、半成品校准重量和阶段性物料损耗重量中的一种或多种。

可见，实施本发明实施例所描述的方法能够自动获取通过物料参数获取装置录入的物料参数数据，并基于预设的核算规则进行物料信息的核算，从而能够自动对饰品加工过程中的物料情况进行获知和计算，相对于现有的通过操作人员手工记录核算的方式，其具有更高的效率和准确性，且省时省力。

在一个可选的实施例中，计算模块302基于预设的物料参数核算规则，根据目标饰品工单的物料参数数据以及目标饰品工单对应的工艺流程参数数据，计算目标饰品工单的物料核算信息的具体方式，包括：

确定目标饰品的蜡树连底座重量、石重以及底座重量；

根据目标饰品的蜡树连底座重量、石重以及底座重量，基于以下公式计算目标饰品的预计用银重量：

预计用银重量＝(蜡树连底座重量+石重-底座重量)*11+30；

在该可选的实施例中，蜡树连底座重量和石重可以在操作人员称重后，由称重仪将得到的数据进行传输。可选的，底座重量可以通过目标饰品对应的目标饰品工单确定，例如，不同类型的目标饰品工单采用的底座类型不同，则可以首先确定目标饰品工单的类型，通过该类型确定目标饰品工单采用的底座类型，接着通过预设的底座参数规则，确定该底座类型对应的底座重量，从而得到上述底座重量。

在该可选的实施例中，预计用银重量的计算公式，是通过技术人员多年的经验获得的，这一公式旨在计算倒模过程中预计用银的重量，其考虑到倒模时需要将蜡料蒸发后灌入银料，而由于蜡材料和石材以及银材料密度不同，最终的预计用银重量难以估计。经过技术人员多次试验，最终确定了蜡的总重量+石头总重量的和，乘以11后再加30，即为预计用银的重量。这一经验公式在投入实际生产后产生了出色的技术效果，有效提高了用银的估算精度，减少了用银浪费。

可见，实施该可选的实施例，能够确定目标饰品的蜡树连底座重量、石重以及底座重量，并根据目标饰品的蜡树连底座重量、石重以及底座重量自动计算目标饰品的预计用银重量，从而能够实时对饰品加工过程中的预计用银重量进行估算，相对于现有的通过操作人员手工记录核算的方式，其具有更高的效率和准确性，且省时省力。

在另一个可选的实施例中，计算模块302基于预设的物料参数核算规则，根据目标饰品工单的物料参数数据以及目标饰品工单对应的工艺流程参数数据，计算目标饰品工单的物料核算信息的具体方式，包括：

确定目标饰品的发放新物料重量以及累计发放物料总重量；

根据目标饰品的发放新物料重量以及累计发放物料总重量，基于以下公式计算目标饰品的发放水口重量：

发放水口重量＝累计发放物料总重量-发放新物料重量；

在该可选的实施例中，累计发放物料总重量可以由历史时间段内的多个发放新物料重量累计计算得到。

可见，实施该可选的实施例，能够确定目标饰品的发放新物料重量以及累计发放物料总重量，并根据目标饰品的发放新物料重量以及累计发放物料总重量，自动计算目标饰品的发放水口重量，从而能够实时对饰品加工过程中的发放水口重量进行计算，相对于现有的通过操作人员手工记录核算的方式，其具有更高的效率和准确性，且省时省力。

在又一个可选的实施例中，计算模块302基于预设的物料参数核算规则，根据目标饰品工单的物料参数数据以及目标饰品工单对应的工艺流程参数数据，计算目标饰品工单的物料核算信息的具体方式，包括：

确定目标饰品的树头重量以及树头总重量；

根据目标饰品的树头重量以及树头总重量，基于以下公式计算目标饰品的水口重量：

水口重量＝树头总重量-树头重量。

在该可选的实施例中，树头总重量和树头重量均可以由操作人员在加工过程中对灌银剪裁后的半成品进行称量得到。

可见，实施该可选的实施例，能够确定目标饰品的树头重量以及树头总重量，并根据目标饰品的树头重量以及树头总重量，自动计算目标饰品的水口重量，从而能够实时对饰品加工过程中的水口重量进行计算，相对于现有的通过操作人员手工记录核算的方式，其具有更高的效率和准确性，且省时省力。

在又一个可选的实施例中，计算模块302基于预设的物料参数核算规则，根据目标饰品工单的物料参数数据以及目标饰品工单对应的工艺流程参数数据，计算目标饰品工单的物料核算信息的具体方式，包括：

确定目标饰品的半成品直称重量、铜线重量和胶袋重量；

根据目标饰品的半成品直称重量、铜线重量和胶袋重量，基于以下公式计算目标饰品的半成品校准重量：

半成品校准重量＝半成品直称重量-铜线重量-胶袋重量；

该可选的实施例的目的在于，在执模、打磨和配件仓库等部门，部分半成品在称重时，操作人员会连胶袋或铜线一起称重，目前的现有物料系统并没有对这些额外的物料重量进行扣除，不便于用户直接使用录入数据进行物料信息的核算。因此，该可选的实施例，将通过该目标饰品工单对应的铜线重量和胶袋重量等信息对半成品的直接称量得到的直称重量进行校准。

可见，实施该可选的实施例，能够确定目标饰品的半成品直称重量、铜线重量和胶袋重量，并根据目标饰品的半成品直称重量、铜线重量和胶袋重量，自动计算目标饰品的半成品校准重量，从而能够实时对饰品加工过程中的半成品直称重量进行计算，相对于现有的通过操作人员手工记录核算的方式，其具有更高的效率和准确性，且省时省力。

在又一个可选的实施例中，计算模块302确定目标饰品的胶袋重量的具体方式，包括：

接收用户输入的胶袋数量信息和胶袋数量信息对应的工单关联信息；

根据工单关联信息获取胶袋数量信息对应的目标饰品工单的胶袋标准重量信息；

根据胶袋数量信息和胶袋标准重量信息，计算胶袋重量。

本发明实施例中，胶袋标准重量信息为单个相应胶袋的重量，其可以预先保存在数据库中，并与目标饰品工单进行关联，例如可以由管理员或操作人员预先输入本次加工的目标饰品工单所使用的胶袋类型，后续可以根据目标饰品工单确定关联的胶带类型，再根据预设的胶袋类型和胶袋标准重量的对应关系，确定胶袋标准重量信息。又例如可以由管理员或操作人员预先输入本企业或本部门所使用的胶袋类型或胶袋重量，后续也可以根据预设的该胶袋信息进行胶袋重量的确定。

可见，实施该可选的实施例，能够根据工单关联信息获取胶袋数量信息对应的目标饰品工单的胶袋标准重量信息，并根据用户输入的胶袋数量信息和胶袋标准重量信息，计算胶袋重量，从而能够进一步对饰品加工过程中的半成品直称重量中可能包含的胶袋重量进行计算，以便后续进一步计算出半成品校准重量。

在又一个可选的实施例中，计算模块302基于预设的物料参数核算规则，根据目标饰品工单的物料参数数据以及目标饰品工单对应的工艺流程参数数据，计算目标饰品工单的物料核算信息的具体方式，包括：

确定目标饰品的半成品重量、树头总重量和累计发放物料总重量；

根据目标饰品的半成品重量、树头总重量和累计发放物料总重量，基于以下公式计算目标饰品的阶段性物料损耗重量：

阶段性物料损耗重量＝半成品重量+树头总重量-累计发放物料总重量；

其中，半成品重量为半成品直称重量或半成品校准重量，这一设置的目的在于，在部门的操作场景中，半成品并没有带着胶袋或铜线进行称量，因此该场景中不需要对半成品直称重量进行如上面的实施方式中所述的校准，因此可以直接将获取的半成品直称重量等同为半成品重量。具体的在该可选的实施例中，所计算的阶段性物料损耗重量可用于确定倒模过程中产生的蒸发，冲洗石膏模过程中产生的少量损耗以及在剪裁半成品等环节中产生的少量残渣等损耗。

可见，实施该可选的实施例，能够确定目标饰品的半成品重量、树头总重量和累计发放物料总重量，并根据目标饰品的半成品重量、树头总重量和累计发放物料总重量，自动计算目标饰品的阶段性物料损耗重量，从而能够实时对饰品加工过程中的阶段性物料损耗重量进行计算，相对于现有的通过操作人员手工记录核算的方式，其具有更高的效率和准确性，且省时省力。

在又一个可选的实施例中，如图4所示，该装置还包括：

第二确定模块303，用于根据获取到的物料参数数据对应的工单关联信息中包括的操作人员信息，确定物料参数数据所对应的输入操作人员。

本发明实施例中，操作人员信息可以包括但不限于操作人员的姓名、工号、射频卡信息、生物特征信息、人脸信息中的一种或多种。

第一判断模块304，用于基于预设的操作人员权限规则，判断输入操作人员是否具有录入物料参数数据或执行与物料参数数据对应的目标饰品工单相关的操作的权限。

本发明实施例中，预设的操作人员权限规则可以包括有输入操作人员对应的职级所对应的权限范围，该权限范围可以包括有该职级可以执行操作的饰品工单的类别，和/或该职级可以录入的物料参数数据的类别。可选的，该饰品工单的类别可以包括但不限于饰品工单的难度等级类别、饰品工单的饰品类型以及饰品工单的加工地点、加工区域或加工部门。

可选的，可以根据输入操作人员确定该输入操作人员对应的职级，在根据该职级对应的权限范围中该职级可以执行操作的饰品工单的类别，和/或该职级可以录入的物料参数数据的类别，以及当前获取到的物料参数数据的类别和/或其对应的目标饰品工单的类别，来综合判断该输入操作人员的权限。

第一执行模块305，用于在第一判断模块304判断到输入操作人员不具有录入物料参数数据或执行与物料参数数据对应的目标饰品工单相关的操作的权限时，执行相应的报警操作或数据作废操作。

本发明实施例中，相应的报警操作可以为产生报警信号，并将该报警信号发送至加工场所控制中心终端或监控人员的移动终端上。可选的，该报警信号中可以包括物料参数数据、目标饰品工单和输入操作人员中的一种或多种信息，以便接收到报警信号的处理人员及时定位出现问题的环节或工单。

本发明实施例中，相应的数据作废操作，可以为对该物料参数数据进行作废标记，或是直接将该物料参数数据进行抛弃，停止将其传输至进行数据核算的模块中，可选的，该作废标记用于表示该物料参数数据不能用于数据核算，或用于表示该物料参数数据应当被反复核算以确认其正确性。可选的，执行核算的模块在接收到物料参数数据时，应先识别该物料参数数据是否具备作废标记，在识别到该物料参数数据具有作废标记，应将该物料参数数据排除于数据核算的数据集合之外。

可见，本发明实施例能够确定物料参数数据所对应的输入操作人员，并基于预设的操作人员权限规则判断输入操作人员是否具有录入物料参数数据或执行与物料参数数据对应的目标饰品工单相关的操作的权限，以执行相应的报警操作或数据作废操作，从而其可以对输入的物料参数数据的真实性，基于输入人员的身份及权限进行初步的筛查，防止编外人员故意输入虚假数据，或是操作人员输入错误的数据，保证了最终数据核算的真实性。

在又一个可选的实施例中，如图4所示，该装置还包括：

第三确定模块306，用于确定目标饰品工单的物料核算信息中包括的阶段性物料损耗重量。

第二判断模块307，用于判断阶段性物料损耗重量是否大于预设的正常物料损耗重量阈值；

第二执行模块308，用于在第二判断模块307判断到阶段性物料损耗重量大于预设的正常物料损耗重量阈值时，对目标饰品工单执行物料损耗标记操作。

具体的，物料损耗标记操作用于表示目标饰品工单存在物料不正常损耗的情况。

本发明实施例中，进一步的，该装置还可以包括以下模块：

识别模块，用于获取目标饰品工单，并识别该目标饰品工单是否具有物料损耗标记；

获取模块，用于在识别模块识别到该目标饰品工单具有物料损耗标记时，获取该目标饰品工单所关联的操作人员信息或加工负责部门信息；

发送模块，用于将操作人员信息或加工负责部门信息与该目标饰品工单的物料损耗信息整合成物料失窃报警信息，并将该物料失窃报警信息发送至报警处理中心。

本发明实施例中，正常物料损耗重量阈值可以由操作人员根据经验预先设定，也可以由历史数据进行确定，可选的，正常物料损耗重量阈值可以通过以下步骤进行确定：

获取多个目标历史时间段内的历史物料损耗重量，根据多个目标历史时间段的历史物料损耗重量，确定当前时间段的正常物料损耗重量阈值。

可选的，可以通过计算多个目标历史时间段内的历史物料损耗重量的平均值或中值，并将计算得到的历史物料损耗重量的平均值或中值确定为当前时间段的正常物料损耗重量阈值。

可选的，可以通过神经网络算法，以多个目标历史时间段的历史物料损耗重量以及目标历史时间段的时间参数作为训练集进行模型训练，并将训练得到的模型用于预测当前时间段的正常物料损耗重量阈值。具体的，目标历史时间段的时间段参数包括但不限于时间段长度、时间段区间和时间段内的饰品加工频率、次数、时长等信息。

可见，实施该可选的实施例，能够判断阶段性物料损耗重量是否大于预设的正常物料损耗重量阈值，并在判断到阶段性物料损耗重量大于预设的正常物料损耗重量阈值时，对目标饰品工单执行物料损耗标记操作，从而实现了对物料损耗情况的监控，保证了物料在饰品加工过程中得到妥善使用，避免昂贵的物料在饰品加工过程中受到故意或无意的浪费或盗窃。

实施例四

请参阅图5，图5是本发明实施例公开的又一种饰品工艺流程的物料信息计算装置的结构示意图。如图5所示，该装置可以包括：

存储有可执行程序代码的存储器401；

与存储器401耦合的处理器402；

处理器402调用存储器401中存储的可执行程序代码，执行本发明实施例一或实施例二公开的饰品工艺流程的物料信息计算方法中的部分或全部步骤。

实施例五

本发明实施例公开了一种计算机存储介质，该计算机存储介质存储有计算机指令，该计算机指令被调用时，用于执行本发明实施例一或实施例二公开的饰品工艺流程的物料信息计算方法中的部分或全部步骤。

以上所描述的装置实施例仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施例的具体描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中,存储介质包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存储器(Random Access Memory，RAM)、可编程只读存储器(Programmable Read-only Memory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(ErasableProgrammable Read Only Memory，EPROM)、一次可编程只读存储器(One-timeProgrammable Read-Only Memory，OTPROM)、电子抹除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、只读光盘(CompactDisc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。

最后应说明的是：本发明实施例公开的一种饰品工艺流程的物料信息计算方法及装置所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本发明各项实施例技术方案的精神和范围。