一种适用于酸碱地修复的翻土装置

技术领域

本发明涉及松土设备领域，具体为一种适用于酸碱地修复的翻土装置。

背景技术

土壤酸碱性是指土壤中存在着各种化学和生物化学反应，表现出不同的酸性或碱性。土壤酸碱性的强弱，常以酸碱度来衡量。

碱性土壤质地坚硬，容易板结成块，通气透水性差，缓冲性能差，保水保肥力低，不利于农作物的生长发育，且土地生产力和承载力低。改良碱性土壤可以向碱性土壤中施加化学药剂。它可以改变土壤中的胶体吸附性离子的组成，进而可以改善土壤的物理性质，使得土壤结构性和通透性均有所增加。常用的化学改良剂包括过磷酸钙、石膏、硫酸亚铁等。

酸性土壤质地疏松，透气透水性强，但养分有效性低，酸性土壤普遍缺氮、磷和钾；很多土壤缺钙和镁；有些土壤缺钼。这些养分的缺乏主要是由酸性土壤组成的特性及气候特点所决定的。改良酸性土壤可以施加常见的化学改良剂包括石灰等。

现有农耕设备多使用旋耕结构，这样的耕作能够达到地表平整，土壤细碎，省时省工的好处，因而普及较高，但是旋耕的深度往往太浅，耕作层平均不到20公分，土壤过于细碎又会破坏团粒结构，土壤中毛细管孔隙较少，通气、透水、增温性较差，下雨以后，容易堵塞孔隙，造成土壤表层结皮。

发明内容

本发明的目的就是提供一种适用于酸碱地修复的翻土装置。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有车体和设置在车体内伸出车体底端面的第一翻铲、第二翻铲，所述车体前进方向为前端，第一翻铲位于第二翻铲的前方，所述第一翻铲的一端可转动的套设在第一曲轴的凸出段上，第二翻铲可转动的套设在第二曲轴的凸出段上，第一翻铲和第二翻铲沿车体前进方向依次平行设置，第一翻铲和第二翻铲之间通过第一连板固接；

第一曲轴和第二曲轴的两端均分别可转动的安装在车体的左右侧壁，第一曲轴和第二曲轴的一端均延伸出车体的左侧壁或右侧壁，且分别固接有第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮通过第一传动皮带传动连接；第一曲轴或第二曲轴的延伸出车体侧壁的一端还固接有第一锥齿轮，第一锥齿轮可与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮固接在第一电机的输出轴上，第一电机可滑动的安装在车体侧壁。

作为优选，所述车体侧壁还安装有电机安装箱，第一电机安装在电机安装座上，电机安装座的底端面滑动的设置在电机安装箱底端面的滑槽上，电机安装座的侧壁固接有第一套管，第一套管可转动的套设在螺纹杆上，且于螺纹杆螺纹连接，螺纹杆可转动的安装在电机安装箱内。

作为优选，所述装置还包括有石膏储存箱，石膏储存箱安装在车体内位于车体前端，石膏储存箱的底端面与第一通道的一端连通，第一通道的另一端与第一转动开关的入口连通，第一转动开关的出口安装有可接取第一翻铲翻出的泥土的第一斜板，第一斜板靠近第一转动开关的一侧高于另一侧，且位于第一转辊的上方，第一转辊可转动的安装在车体内，第一转辊的一端伸出车体侧壁固接有第三传动轮，第三传动轮通过第二传动皮带与可带动第一转动开关的第四传动轮传动连接；所述第一转辊上设置有若干可接取第一翻铲翻出或第一斜板导入的泥土的翻板。

作为优选，所述第一转动开关包括有第一转轴和第一缓存管，第一缓存管固接在车体内，第一缓存管上设置有第一开口和第二开口，第一开口与第一通道远离石膏储存箱的一端连通，第二开口位置处安装有第一斜板；第一转轴可转动的安装在车体内，且位于第一缓存管内；第一转轴的一端延伸出车体固接有第四传动轮，第一转轴上安装有若干长度与第一缓存管半径匹配的第一开关板。

作为优选，所述装置还包括有石灰储存箱，石灰储存箱安装在车体上，石灰储存箱的底端面与第二通道的一端连通，第二通道的另一端与第二转动开关的入口连通，第二转动开关的出口朝向车体下方。

作为优选，所述第二转动开关包括有第二转轴和第二缓存管，第二缓存管固接在车体内，第二缓存管上设置有第三开口和第四开口，第三开口与第二通道远离石灰储存箱的一端连通，第四开口朝向车体下方；第二转轴可转动的安装在车体内，且位于第二缓存管内，第二转轴上安装有若干长度与第二缓存管半径匹配的第二开关板；第二转轴的一端延伸出车体固接有第五传动轮，第五传动轮通过第三传动皮带与第六传动轮传动连接，第六传动轮固接在第二转辊上，第二转辊可转动的安装在车体侧壁，第二转辊上还固接有第三锥齿轮，第三锥齿轮可与第四锥齿轮啮合，第四锥齿轮固接在第一电机的动力输出轴上。

作为优选，所述装置还包括有第三转辊，第三转辊可转动的设置在车体内，第三转辊上固接有可伸出车体底端的刮板，第三转辊的一端伸出车体侧壁固接有第八传动轮；所述第二转轴远离第五传动轮的一端延伸出车体侧壁固接有第七传动轮，第七传动轮通过第四传动皮带与第八传动轮传动连接。

作为优选，所述车体底端设置有四个车轮，第二电机与后端两个车轮传动连接，车体后端固接有扶手。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

1.本发明具备两种工作模式，对于碱性土壤，土质坚硬干燥，易板结成块，第一、二翻铲由第一电机带动采用翻土工作模式，便于加入石膏粉末修复土地；对于酸性土壤，为肥沃腐殖土，土壤疏松，第一、二翻铲与第一电机不再传动，使用翻铲结构进行犁土动作，便于加入石灰粉末修复土地，使用范围更广。

2.干燥的碱性土壤被翻铲铲碎后高高扬起，落到第一斜板上，泥土落下时带动第一转辊转动，第一转辊带动第一转动开关释放出石膏粉末，石膏粉末和泥土一起下落的过程中在第一斜板上与泥土混合，最后落回农田，混合效率更高，层次更加均匀。

3.翻铲结构模仿铁锹工作，与旋耕结构相比，不仅翻松了土壤，也不会让土壤过于细碎，保护了团粒结构，土壤不容易板结。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的左侧示意图。

图2为本发明的右侧示意图。

图3为本发明的翻铲结构爆炸图。

图4为本发明的曲轴结构爆炸图。

图5为本发明的电机安装箱示意图。

图6为本发明的内部示意图。

图中：1.车体；2.第一翻铲；3.第二翻铲；4.第一曲轴；5.第二曲轴；6.第一连板；7.第一传动轮；8.第二传动轮；9.第一传动皮带；10.第一锥齿轮；11.第二锥齿轮；12.第一电机；13.电机安装箱；14.电机安装座；15.滑槽；16.第一套管；17.螺纹杆；18.石膏储存箱；19.第一通道；20.第一斜板；21.第一转辊；22.第三传动轮；23.第二传动皮带；24.第四传动轮；25.翻板；26.第一转轴；27.第一缓存管；28.第一开口；29.第二开口；30.第一开关板；31.石灰存储箱；32.第二通道；33.第二转轴；34.第二缓存管；35.第三开口；36.第四开口；37.第二开关板；38.第五传动轮；39.第三传动皮带；40.第六传动轮；41.第二转辊；42.第三锥齿轮；43.第四锥齿轮；44.第三转辊；45.刮板；46.第八传动轮；47.第七传动轮；48.第四传动皮带；49.车轮；50.第二电机；51.扶手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

如图1至图6所示，一种适用于酸碱地修复的翻土装置，包括有车体1和设置在车体1内伸出车体1底端面的第一翻铲2、第二翻铲3，所述车体1前进方向为前端，第一翻铲2位于第二翻铲3的前方，所述第一翻铲2的一端可转动的套设在第一曲轴4的凸出段上，第二翻铲3可转动的套设在第二曲轴5的凸出段上，第一翻铲2和第二翻铲3沿车体前进方向依次平行设置，第一翻铲2和第二翻铲3之间通过第一连板6固接；

第一曲轴4和第二曲轴5的两端均分别可转动的安装在车体1的左右侧壁，第一曲轴4和第二曲轴5的一端均延伸出车体1的左侧壁或右侧壁，且分别固接有第一传动轮7和第二传动轮8，第一传动轮7与第二传动轮8通过第一传动皮带9传动连接；第一曲轴4或第二曲轴5的延伸出车体侧壁的一端还固接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10可与第二锥齿轮11啮合，第二锥齿轮11固接在第一电机12的输出轴上，第一电机12可滑动的安装在车体1侧壁。

该实施例中，当需要松土的土壤为碱性土壤，第一电机上的第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一锥齿轮带动第一、第二曲轴转动，第一、第二曲轴带动第一、第二翻铲做圆周运动，进行翻土工作，当需要松土的土壤为酸性土壤时，第一电机滑动脱离第一、第二翻铲结构，第一、第二翻铲结构失去动力停止转动，则可以利用翻铲结构进行犁土动作，应用场景更广泛。

如图5所示，所述车体1侧壁还安装有电机安装箱13，第一电机12安装在电机安装座14上，电机安装座14的底端面滑动的设置在电机安装箱13底端面的滑槽15上，电机安装座14的侧壁固接有第一套管16，第一套管16可转动的套设在螺纹杆17上，且于螺纹杆17螺纹连接，螺纹杆17可转动的安装在电机安装箱13内。

该实施例中，转动螺纹杆，螺纹杆带动电机安装座转动，但电机安装座被限制在滑槽内，旋转运动被转变为直线运动，实现第一电机在电机安装箱内的滑动，可进行模式切换。

如图图6所示，所述装置还包括有石膏储存箱18，石膏储存箱18安装在车体1内位于车体1前端，石膏储存箱18的底端面与第一通道19的一端连通，第一通道19的另一端与第一转动开关的入口连通，第一转动开关的出口安装有可接取第一翻铲2翻出的泥土的第一斜板20，第一斜板20靠近第一转动开关的一侧高于另一侧，且位于第一转辊21的上方，第一转辊21可转动的安装在车体1内，第一转辊21的一端伸出车体1侧壁固接有第三传动轮22，第三传动轮22通过第二传动皮带23与可带动第一转动开关的第四传动轮24传动连接；所述第一转辊21上设置有若干可接取第一翻铲2翻出或第一斜板20导入的泥土的翻板25。

该实施例中，翻土模式时，石膏粉末起初被第一转动开关挡住，当碱性土壤被翻铲铲碎后高高扬起，落到第一斜板上，泥土落下时带动第一转辊，第一转辊带动第一转动开关释放出石膏粉末，石膏粉末和泥土一起下落的过程中在第一斜板上与泥土混合，最后落回农田，混合效率更高，层次更加均匀。

如图6所示，所述第一转动开关包括有第一转轴26和第一缓存管27，第一缓存管27固接在车体1内，第一缓存管27上设置有第一开口28和第二开口29，第一开口28与第一通道19远离石膏储存箱18的一端连通，第二开口29位置处安装有第一斜板20；第一转轴26可转动的安装在车体1内，且位于第一缓存管27内；第一转轴26的一端延伸出车体1固接有第四传动轮24，第一转轴26上安装有若干长度与第一缓存管27半径匹配的第一开关板30。

该实施例中，石膏粉末初始被第一开关板挡住，第一开关板和第一缓存管之间有一定空间，石膏粉末从第一开口落入空间中，第一开关板转动，将空间内的石膏粉末带出到第二开口位置落下，并与碱性土壤混合。

如图图6所示，所述装置还包括有石灰储存箱31，石灰储存箱31安装在车体1上，石灰储存箱31的底端面与第二通道32的一端连通，第二通道32的另一端与第二转动开关的入口连通，第二转动开关的出口朝向车体1下方。

该实施例中，当需要松土的土壤为酸性土壤时，石灰粉末初始被第二转动开关挡住，第一电机带动第二转动开关释放石灰粉末，均匀的洒在农田中。

如图图6所示，所述第二转动开关包括有第二转轴33和第二缓存管34，第二缓存管34固接在车体1内，第二缓存管34上设置有第三开口35和第四开口36，第三开口35与第二通道32远离石灰储存箱31的一端连通，第四开口36朝向车体1下方；第二转轴33可转动的安装在车体1内，且位于第二缓存管34内，第二转轴33上安装有若干长度与第二缓存管34半径匹配的第二开关板37；第二转轴33的一端延伸出车体1固接有第五传动轮38，第五传动轮38通过第三传动皮带39与第六传动轮40传动连接，第六传动轮40固接在第二转辊41上，第二转辊41可转动的安装在车体1侧壁，第二转辊41上还固接有第三锥齿轮42，第三锥齿轮42可与第四锥齿轮43啮合，第四锥齿轮43固接在第一电机12的动力输出轴上。

该实施例中，当需要松土的土壤为酸性土壤时，将第一电机在滑槽中滑动，第二锥齿轮脱离第一锥齿轮，第一、第二转轴失去动力，第一第二翻铲结构停止转动，直接使用翻铲结构进行犁土动作，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第三锥齿轮带动第二转辊转动，第二转辊带动第六传动轮转动，第六传动轮带动第五传动轮转动，第五传动轮带动第二转轴和第二开关板转动，石灰粉末初始被第二开关板挡住，第二开关板和第二缓存管之间存在一定空间，石灰粉末从第三开口进入第二开关板和第二缓存管之间的空间中，第一电机带动第二开关板转动，第二开关板将空间内的石灰粉末带到第四开口位置落下，均匀的撒入犁沟中。

如图4和图6所示，所述装置还包括有第三转辊44，第三转辊44可转动的设置在车体1内，第三转辊44上固接有可伸出车体1底端的刮板45，第三转辊44的一端伸出车体1侧壁固接有第八传动轮46；所述第二转轴33远离第五传动轮38的一端延伸出车体侧壁固接有第七传动轮47，第七传动轮47通过第四传动皮带48与第八传动轮46传动连接。

该实施例中，当第一电机带动第二转轴和开关板转动释放石灰粉末时，第二转轴上的第七传动轮带动第八传动轮，第八传动轮带动第三转辊和刮板转动，刮板转动过程中与被犁开的泥土接触，实现石灰粉末撒入酸性泥土之中后，刮板将土壤重新覆平，避免人员踩踏影响修复效果。

如图1至图6所示，所述车体底端设置有四个车轮49，第二电机50与后端两个车轮49传动连接，车体1后端固接有扶手51。

该实施例中，第二电机能带动车轮转动，可以使操作人员轻松的将翻土装置移动。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。