一种差速器齿轮的精加工工作台及加工方法

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种差速器齿轮的精加工工作台及加工方法。

背景技术

利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素，齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得良好的加工性能和趋势变形的均匀金相组织；而直齿锥齿轮主要用于差速器，由于速度低，精度要求相对较低，精锻齿形是重要发展方向，螺旋锥齿轮加工计算和机床调整中，以往非常复杂和耗时的手工操作已被现代专用软件和计算机程序所取代，有限元分析的引入使工艺参数设计更为可靠和便捷，螺旋锥齿轮热后加工有研齿和磨齿两种，由于磨齿的成本高、效率低且有局限性而目前大多采用研齿，研齿几何上的修正能力很弱，因此螺旋锥齿轮的从动齿轮多采用渗碳压淬工艺，齿轮材料及其热处理技术发展是齿轮加工中对变形控制的具有挑战性的课题。

现有的差速器齿轮在精加工时，只有等加工结束后才能对齿轮的间隙进行测量，一旦加工程序出现偏差，齿轮整体都无法使用，只能重新加工或者作废，这样加大了加工成本，因此我们提出一种差速器齿轮的精加工工作台及加工方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种差速器齿轮的精加工工作台及加工方法，解决了齿轮加工尺寸错误而导致齿轮重做或者作废的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种差速器齿轮的精加工工作台，包括第一基座和第二基座，所述第一基座顶部外壁固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴顶部固定连接有转动轴，所述转动轴顶部末端固定连接有工作台主体，所述工作台主体底部外壁且位于转动轴一侧固定连接有支撑杆，所述工作台主体底部内壁固定安装有连接底座，所述连接底座顶部活动连接有转动筒，所述转动筒外侧壁固定套接有从动齿轮组件，所述工作台主体底部内壁且位于连接底座一侧固定连接有电动机，所述电动机的输出轴顶部固定连接有主动齿轮组件，所述转动筒顶部末端设置有齿轮主体所述工作台主体底部内壁且位于电动机另一侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出轴顶部固定连接有支架，所述支架一侧底部末端固定连接有限位杆，所述第二基座顶部外壁固定安装有定子座，所述定子座顶部活动连接有动子座，所述动子座顶部外壁固定连接有固定座，所述固定座一侧内部活动连接有连接轴，所述连接轴外侧壁中部固定套接有精加工头，所述第一基座前侧设置有安装柱，所述安装柱底部内壁固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆后壁顶部固定连接有测量感应头，所述伸缩杆前侧外壁与测量感应头相对应位置固定连接有误差尺寸显示屏。

优选的，所述第一基座顶部外壁与支撑杆相对应位置开设有滑动槽。

优选的，所述主动齿轮组件与从动齿轮组件之间互相啮合。

优选的，所述工作台主体顶部内侧壁分别与转动筒及支架相对应位置固定套接有滚动轴承及第一油环。

优选的，所述限位杆底部末端与齿轮主体相对应位置固定连接有限位柱。

优选的，所述转动筒顶部外壁与限位柱相对应位置开设有转动限位孔，所述齿轮主体通过限位柱及转动限位孔与转动筒相固定连接。

优选的，所述固定座后侧外壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与连接轴相固定连接。

优选的，所述安装柱顶部内侧壁与伸缩杆相对应位置固定套接有第二油环。

一种差速器齿轮的精加工工作台的加工方法，其特征在于：包括以下具体内容：

S1.首先将齿轮主体安置在转动筒顶部并启动升降气缸；

S2.由升降气缸的输出轴带动支架下降，使得支架一侧底部末端的限位杆下降；

S3.通过限位杆底部末端所连接的限位柱与转动筒上的转动限位孔将齿轮主体卡住并启动电动机；

S4.由电动机的输出轴带动主动齿轮组件，由主动齿轮组件带动从动齿轮组件转动，从动齿轮组件带动转动筒转动；

S5.启动动子座带动固定座沿着定子座移动至齿轮主体并启动旋转电机；

S6.旋转电机的输出轴带动连接轴上的精加工头转动对齿轮主体进行精加工；

S7.待齿轮主体精加工完成后启动转动电机；

S8.由转动电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动机构工作台主体向前侧转动至测量感应头正下方；

S9.启动伸缩气缸带动伸缩杆伸缩将测量感应头插入齿轮主体的间隙中进行测量；

S10.测量感应头测量后将测量结果显示在误差尺寸显示屏上，工作人员确定尺寸无误再进行加工。

(三)有益效果

本发明提供了一种差速器齿轮的精加工工作台及加工方法。具备以下有益效果：

该种差速器齿轮的精加工工作台及加工方法，通过设置有转动电机、支撑杆、安装柱、伸缩杆、测量感应头、伸缩气缸及误差尺寸显示屏等装置，在齿轮主体加工一部分后，启动转动电机带动工作台转动，使得齿轮主体移动至测量感应头的正下方，启动伸缩气缸带动伸缩杆移动，使得测量感应头升降，对齿轮主体加工后的齿槽尺寸进行测量，测量结果显示在误差尺寸显示屏上，通过误差尺寸显示屏来判断齿轮主体是否符合标准，对接下来的加工起参考，提高齿轮主体的精度及成品率。

附图说明

图1为一种差速器齿轮的精加工工作台工作状态示意图；

图2为一种差速器齿轮的精加工工作台未工作状态示意图；

图3为一种差速器齿轮的精加工工作台内部结构示意图；

图4为第二基座俯视图；

图5为安装柱内部结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大图。

其中，1、第一基座；2、转动轴；3、转动电机；4、安装柱；5、工作台主体；6、误差尺寸显示屏；7、伸缩杆；8、齿轮主体；9、支架；10、限位杆；11、转动筒；12、连接轴；13、精加工头；14、固定座；15、动子座；16、定子座；17、第二基座；18、支撑杆；19、测量感应头；20、第二油环；21、主动齿轮组件；22、连接底座；23、从动齿轮组件；24、滚动轴承；25、电动机；26、升降气缸；27、第一油环；28、旋转电机；29、限位柱；30、伸缩气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-6所示，本发明实施例提供一种差速器齿轮的精加工工作台，包括第一基座1和第二基座17，第一基座1顶部外壁固定安装有转动电机3，转动电机3的输出轴顶部固定连接有转动轴2，转动轴2顶部末端固定连接有工作台主体5，工作台主体5底部外壁且位于转动轴2一侧固定连接有支撑杆18，工作台主体5底部内壁固定安装有连接底座22，连接底座22顶部活动连接有转动筒11，转动筒11外侧壁固定套接有从动齿轮组件23，工作台主体5底部内壁且位于连接底座22一侧固定连接有电动机25，电动机25的输出轴顶部固定连接有主动齿轮组件21，转动筒11顶部末端设置有齿轮主体8工作台主体5底部内壁且位于电动机25另一侧固定安装有升降气缸26，升降气缸26的输出轴顶部固定连接有支架9，支架9一侧底部末端固定连接有限位杆10，第二基座17顶部外壁固定安装有定子座16，定子座16顶部活动连接有动子座15，动子座15顶部外壁固定连接有固定座14，固定座14一侧内部活动连接有连接轴12，连接轴12外侧壁中部固定套接有精加工头13，第一基座1前侧设置有安装柱4，安装柱4底部内壁固定安装有伸缩气缸30，伸缩气缸30的输出轴顶部固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7后壁顶部固定连接有测量感应头19，伸缩杆7前侧外壁与测量感应头19相对应位置固定连接有误差尺寸显示屏6。

第一基座1顶部外壁与支撑杆18相对应位置开设有滑动槽，便于支撑杆18对工作台主体5进出支撑，支撑杆18通过滑动槽与第一基座1进行滑动连接，便于工作台主体5的转动，主动齿轮组件21与从动齿轮组件23之间互相啮合，便于由主动齿轮组件21带动从动齿轮组件23进行转动，工作台主体5顶部内侧壁分别与转动筒11及支架9相对应位置固定套接有滚动轴承24及第一油环27。，便于转动筒11的转动，便于支架9的升降，减小转动筒11转动时支架9升降时的摩擦阻力，限位杆10底部末端与齿轮主体8相对应位置固定连接有限位柱29，转动筒11顶部外壁与限位柱29相对应位置开设有转动限位孔，齿轮主体8通过限位柱29及转动限位孔与转动筒11相固定连接，使用限位柱29对齿轮主体8进行定位，且不影响齿轮主体8的正常转动，固定座14后侧外壁固定安装有旋转电机28，旋转电机28的输出轴与连接轴12相固定连接，便于通过旋转电机28为连接轴12的转动提供原动力，安装柱4顶部内侧壁与伸缩杆7相对应位置固定套接有第二油环20，减小伸缩杆7与安装柱4之间的摩擦阻力，便于伸缩杆7的伸缩。

一种差速器齿轮的精加工工作台的加工方法，其特征在于：包括以下具体内容：

S1.首先将齿轮主体8安置在转动筒11顶部并启动升降气缸26；

S2.由升降气缸26的输出轴带动支架9下降，使得支架9一侧底部末端的限位杆10下降；

S3.通过限位杆10底部末端所连接的限位柱29与转动筒11上的转动限位孔将齿轮主体8卡住并启动电动机25；

S4.由电动机25的输出轴带动主动齿轮组件21，由主动齿轮组件21带动从动齿轮组件23转动，从动齿轮组件23带动转动筒11转动；

S5.启动动子座15带动固定座14沿着定子座16移动至齿轮主体8并启动旋转电机28；

S6.旋转电机28的输出轴带动连接轴12上的精加工头13转动对齿轮主体8进行精加工；

S7.待齿轮主体8精加工完成后启动转动电机3；

S8.由转动电机3的输出轴带动转动轴2转动，转动轴2带动机构工作台主体5向前侧转动至测量感应头19正下方；

S9.启动伸缩气缸30带动伸缩杆7伸缩将测量感应头19插入齿轮主体8的间隙中进行测量；

S10.测量感应头19测量后将测量结果显示在误差尺寸显示屏6上，工作人员确定尺寸无误再进行加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。