一种用于光纤表面树脂均匀涂覆装置

技术领域

本发明涉及光纤制造技术领域，具体为一种用于光纤表面树脂均匀涂覆装置。

背景技术

光纤是一种由玻璃或塑料制成的纤维，是利用光在这些纤维中以全内反射原理传输的光传导工具，裸光纤的主要成分是二氧化硅，其质地较脆，抗弯性和韧性较差，为了更好地保护光纤，光纤在抽丝和着色生产中中需要对光纤进行表面涂覆以提高光纤的机械强度。

公开号为CN106045336A的专利提出了一种用于光纤表面涂覆的装置，该装置通过温水对树脂导管预热来保证树脂的流动性，配合限位环来实现光纤的均匀涂覆，但该装置对树脂中的气泡处理效果较差，树脂中的气泡涂覆到光纤上经UV固化装置固化后会在光纤表面形成空腔，降低光纤的机械强度，涂覆效果较差，且该装置以固定角度对光纤进行涂覆，无法保证光纤涂覆的均匀度，因此我们提出了一种用于光纤表面树脂均匀涂覆装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于光纤表面树脂均匀涂覆装置，具备涂覆气泡少、更加均匀的优点，解决了传统光纤涂覆装置存在涂覆气泡多、不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述涂覆气泡少、更加均匀的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于光纤表面树脂均匀涂覆装置，包括上料管，所述上料管的外壁活动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外壁啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的相对端固定连接有转动辊，所述转动辊的内壁固定连接有负压管，所述负压管的外壁固定连接有气囊，所述气囊的两端固定连接有导气管，所述导气管的外壁固定连接有导热柱，所述导热柱的外壁插接有针头，所述上料管的内壁活动连接有涂覆盘，所述涂覆盘的内壁固定连接有涂料枪头，所述涂料枪头的相对端固定连接有弧形涂料板，所述弧形涂料板的外壁活动连接有光纤。

优选的，所述驱动齿轮与上料管的连接方式为转动连接，驱动齿轮的外壁固定连接有驱动电机。

优选的，所述气囊由高延展性的橡胶制成，气囊的壁厚大于五毫米。

优选的，所述负压管的相背端固定连接有负压风机，负压风机的额定功率为20W。

优选的，所述导热柱的外壁套接有发热丝，导热柱的内壁开设有导气槽与针头相接通。

优选的，所述涂覆盘与上料管的连接方式为转动连接，涂覆盘的转速与驱动齿轮转速成正比。

优选的，所述弧形涂料板的底壁固定连接有涂料毛刷，弧形涂料板的内部开设有出料孔。

优选的，所述光纤的外壁活动连接有UV固化底座，UV固化底座呈对称固定连接在上料管相对侧的外壁。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于光纤表面树脂均匀涂覆装置，具备以下有益效果：

1、该用于光纤表面树脂均匀涂覆装置，通过转动辊带动导热柱在上料管内转动，当导热柱外壁插接的针头与树脂中的气泡抵接时，针头的尖端会刺破气泡，处于负压状态的气囊通过导气管将气泡中的空气快速抽出，避免树脂中的气泡在经过UV固化底座固化后在光纤表面形成空腔从而降低光纤的机械强度。

2、该用于光纤表面树脂均匀涂覆装置，通过涂覆盘带动涂料枪头转动，涂料枪头带动弧形涂料板转动将导热柱充分预热后的树脂均匀涂覆在光纤的外壁，避免从单一角度图光纤进行涂覆导致光纤外壁树脂厚度不均的情况，提高了涂覆的均匀性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明上料管组件结构示意图；

图3为本发明转动辊组件结构示意图；

图4为本发明导热柱组件结构示意图；

图5为本发明涂覆盘结构示意图；

图6为本发明涂料枪头组件结构示意图；

图7为本发明气囊组件结构示意图。

图中：1、上料管；2、驱动齿轮；3、涂覆盘；4、光纤；5、UV固化底座；6、转动辊；7、传动齿轮；8、气囊；9、导热柱；10、针头；11、发热丝；12、涂料枪头；13、弧形涂料板；14、负压管；15、导气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种用于光纤表面树脂均匀涂覆装置，包括上料管1，上料管1的外壁活动连接有驱动齿轮2，驱动齿轮2与上料管1的连接方式为转动连接，驱动齿轮2的外壁固定连接有驱动电机，驱动齿轮2的外壁啮合有传动齿轮7，传动齿轮7的相对端固定连接有转动辊6，转动辊6的内壁固定连接有负压管14，负压管14的相背端固定连接有负压风机，负压风机的额定功率为20W，负压管14的外壁固定连接有气囊8，气囊8由高延展性的橡胶制成，气囊8的壁厚大于五毫米，气囊8的两端固定连接有导气管15，导气管15的外壁固定连接有导热柱9，导热柱9的外壁套接有发热丝11，导热柱9的内壁开设有导气槽与针头10相接通，导热柱9的外壁插接有针头10，上料管1的内壁活动连接有涂覆盘3，涂覆盘3与上料管1的连接方式为转动连接，涂覆盘3的转速与驱动齿轮2转速成正比，涂覆盘3的内壁固定连接有涂料枪头12，涂料枪头12的相对端固定连接有弧形涂料板13，弧形涂料板13的底壁固定连接有涂料毛刷，弧形涂料板13的内部开设有出料孔，弧形涂料板13的外壁活动连接有光纤4，光纤4的外壁活动连接有UV固化底座5，UV固化底座5呈对称固定连接在上料管1相对侧的外壁。

工作原理:在使用时，将光纤4从涂覆盘3内穿过，负压管14将气囊8中的部分空气抽出，驱动齿轮2启动后带动传动齿轮7反向转动，同理，相临侧的转动辊6均反向转动，与此同时，转动辊6带动导热柱9在上料管1内转动，导热柱9外壁套接的发热丝11对导热柱9进行加热，使导热柱9在转动时能均匀的对上料管1内的树脂进行加热，保证树脂的流动性，当导热柱9外壁插接的针头10与树脂中的气泡抵接时，针头10的尖端会刺破气泡，处于负压状态的气囊8通过导气管15将气泡中的空气快速抽出，避免树脂中的气泡在经过UV固化底座5固化后在光纤4表面形成空腔从而降低光纤4的机械强度，上料管1中的树脂在去除过气泡后进入到涂覆盘3内，涂覆盘3带动涂料枪头12转动，涂料枪头12带动弧形涂料板13转动将树脂均匀的涂覆在光纤4的外壁，避免从单一角度图光纤4进行涂覆导致光纤4外壁树脂厚度不均的情况，提高了涂覆的均匀性，涂覆后的光纤4经UV固化底座5固化后即可进入二次涂覆设备。

综上所述，该用于光纤表面树脂均匀涂覆装置，通过转动辊6带动导热柱9在上料管1内转动，当导热柱9外壁插接的针头10与树脂中的气泡抵接时，针头10的尖端会刺破气泡，处于负压状态的气囊8通过导气管15将气泡中的空气快速抽出，避免树脂中的气泡在经过UV固化底座5固化后在光纤4表面形成空腔从而降低光纤4的机械强度；通过涂覆盘3带动涂料枪头12转动，涂料枪头12带动弧形涂料板13转动将导热柱9充分预热后的树脂均匀涂覆在光纤4的外壁，避免从单一角度图光纤4进行涂覆导致光纤4外壁树脂厚度不均的情况，提高了涂覆的均匀性。

已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。