一种具有防堵机构的大米加工用筛选设备

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种具有防堵机构的大米加工用筛选设备。

背景技术

大米作为一种主要的粮食作物，对其加工的流程也越来越精细化，现有技术存在的问题是：大米加工用筛选设备是一种对大米进行筛选的设备，通常需要长时间的使用对大米进行筛选，但在筛选的过程中容易发生滤网堵塞的现象，导致筛选的速度降低和筛选后的大米含有大量的杂质需要二次筛选，降低了大米加工用筛选设备的实用性，不便于使用者使用。

经检索，中国专利申请号为CN202010245358.6的专利，公开了一种具有防堵的大米加工用筛选设备，包括第一出料壳，所述第一出料壳的顶部活动连接有第二出料壳，所述第二出料壳的顶部活动连接有防护板，所述防护板的顶部固定连接有限位机构，所述第二出料壳的内腔设置有滤网，但是上述技术方案由于是通过上下晃动滤网来避免滤网阻塞，因此还存在滤网进行上下晃动时，滤网上的大米会与滤网顶部的防护板发生碰撞，导致部分大米出现裂痕从而影响大米品质的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防堵机构的大米加工用筛选设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有防堵机构的大米加工用筛选设备，包括筛分框，所述筛分框顶部外壁设置有入料口，筛分框内壁设置有筛分机构，筛分框底部内壁开有第一筛分孔和第二筛分孔，筛分框底部外壁设置有连接支撑框，连接支撑框底部外壁设置有底板，连接支撑框两侧外壁分别开有两个出料口，连接支撑框内壁设置有两个滑料板，底板顶部外壁设置有两个筛板支撑块和四个筛板支撑板，两个筛板支撑块和四个筛板支撑板一侧外壁分别设置有四个安装板，四个安装板两个为一组，两组安装板一侧外壁分别设置有四个L型固定板，两组安装板一侧外壁分别设置有八个弹性伸缩杆，八个弹性伸缩杆一侧外壁分别设置有四个连接块，四个连接块一侧内壁分别设置有两个筛板，两组安装板一侧外壁分别设置有两个电机支撑板，两个电机支撑板顶部外壁分别设置有两个转动电机，两个转动电机的输出轴分别设置有两个半齿轮，两组安装板一侧外壁分别开有两个矩形通孔，两个矩形通孔内壁分别设置有两个导向块，两个导向块内壁分别滑动连接有两个移动齿条板，两个移动齿条板一侧外壁分别设置于两个连接块的一侧外壁上，移动齿条板底部外壁与半齿轮啮合连接，四个筛板支撑板一侧外壁分别设置有两个下料板，底板顶部外壁设置有两个大米回收筐，连接支撑框一侧外壁设置有控制面板，转动电机和控制面板电性连接。

优选的：所述筛分机构包括两个固定块、鼓风机和分隔柱，两个固定块分别设置于筛分框的两侧内壁上，鼓风机设置于两个固定块的一侧外壁上，分隔柱设置于筛分框的底部内壁上，鼓风机与控制面板电性连接。

进一步的：所述筛分框底部内壁设置有两个倾斜导料块。

进一步优选的：所述L型固定板一侧外壁设置有毛刷。

作为本发明一种优选的：所述下料板顶部外壁设置有两个第二导料板，滑料板顶部外壁设置有两个第一导料板。

作为本发明进一步优选的：所述底板顶部外壁开有四条导向滑轨，四条导向滑轨内壁分别滑动连接有两个集尘盒，两个集尘盒一侧外壁分别设置有两个把手和四个出料口。

作为本发明再进一步的方案：所述集尘盒的顶部外壁设置有防尘框，防尘框通过螺丝固定于两个出料口的一侧外壁上。

在前述方案的基础上：所述连接块一侧外壁设置有褶皱弹性块，褶皱弹性块一侧外壁设置于安装板的一侧外壁上，安装板一侧外壁设置有两个密封板。

在前述方案的基础上优选的：所述底板顶部外壁设置有两个称重板，两个称重板顶部外壁分别设置有两个警示灯，两个大米回收筐分别设置于两个称重板的顶部外壁上，两个称重板和两个警示灯分别与控制面板电性连接。

在前述方案的基础上进一步优选的：所述筛分框两侧外壁分别设置有两个连接固定柱，两个连接固定柱底部外壁分被设置于底板的顶部外壁上。

本发明的有益效果为：

1.通过设置导向块、移动齿条板、半齿轮、转动电机和弹性伸缩杆，在筛板对大米进行过滤时，通过控制面板控制转动电机转动，转动电机带动半齿轮转动，当半齿轮外壁的齿条通过转动与移动齿条板底部的齿条啮合在一起时，半齿轮会通过齿条带动移动齿条板向前移动，从而让移动齿条板推动连接块进行左右位置的移动，当半齿轮转动到没有齿条的位置后，半齿轮与移动齿条板将不再啮合，此时连接块会通过弹性伸缩杆的作用进行复位，从而通过半齿轮的转动可以来回推动筛板进行来回的水平晃动，避免大米卡在筛板上的过滤孔内，同时由于筛板只会进行左右晃动，可以避免大米从筛板上弹起，避免大米掉落或与设备内部的部件发生碰撞，导向块可对移动齿条板的移动进行导向。

2.通过设置毛刷，在连接块进行晃动时，L型固定板上的毛刷可以在连接块的表面进行甩动，从而将滚动到连接块上的大米重新扫回筛板上，避免大米在筛板上左右晃动时从连接块上滑落。

3.通过设置集尘盒、导向滑轨和把手，集尘盒可以对从筛板上落下来的灰尘进行存储，同时工作人员可通过把手和导向滑轨将集尘盒从底板上拉出进行清理；通过设置防尘框，可以对筛板到集尘盒之间的空间进行密封，避免筛板过滤出来的灰尘大量飘散在周围的空气中。

4.通过设置倾斜导料块，可以避免大米堆积在筛分框内部；通过设置密封板和褶皱弹性块，可以有效地对两个L型固定板之间的空间进行密封，避免大米进入两个L型固定板之间的空间，从而有效的避免大米的浪费。

5.通过设置鼓风机和分隔柱，在大米通过入料口掉落到筛分框内部时，控制面板控制鼓风机开始对大米进行吹风，重量较重的大米会受到分隔柱的阻挡掉落到第一筛分孔内部，重量较轻的大米会越过分隔柱进入第二筛分孔，从而完成对大米大小的分选。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有防堵机构的大米加工用筛选设备的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有防堵机构的大米加工用筛选设备的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有防堵机构的大米加工用筛选设备的筛分框内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有防堵机构的大米加工用筛选设备的安装板结构示意图；

图5为本发明提出的一种具有防堵机构的大米加工用筛选设备的集尘盒结构示意图；

图6为本发明提出的一种具有防堵机构的大米加工用筛选设备的筛板结构示意图；

图7为本发明提出的一种具有防堵机构的大米加工用筛选设备的筛板侧视结构示意图；

图8为本发明提出的一种具有防堵机构的大米加工用筛选设备的电路流程示意图。

图中：1筛分框、3连接固定柱、4控制面板、5底板、6导向滑轨、7称重板、8警示灯、9大米回收筐、10连接支撑框、11入料口、12防尘框、13筛板支撑块、14集尘盒、15筛板支撑板、16下料板、17安装板、18筛板、19鼓风机、20固定块、21倾斜导料块、22第一筛分孔、23分隔柱、24第二筛分孔、25第一导料板、26滑料板、27导向块、28移动齿条板、29半齿轮、30转动电机、31电机支撑板、32第二导料板、33出料口、34把手、36连接块、37毛刷、38弹性伸缩杆、39L型固定板、40密封板、41褶皱弹性块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种具有防堵机构的大米加工用筛选设备，如图1-8所示，包括筛分框1，所述筛分框1顶部外壁设置有入料口11，筛分框1内壁设置有筛分机构，筛分框1底部内壁开有第一筛分孔22和第二筛分孔24，筛分框1底部外壁设置有连接支撑框10，连接支撑框10底部外壁设置有底板5，连接支撑框10两侧外壁分别开有两个出料口33，连接支撑框10内壁设置有两个滑料板26，底板5顶部外壁设置有两个筛板支撑块13和四个筛板支撑板15，两个筛板支撑块13和四个筛板支撑板15一侧外壁分别设置有四个安装板17，四个安装板17两个为一组，两组安装板17一侧外壁分别设置有四个L型固定板39，两组安装板17一侧外壁分别设置有八个弹性伸缩杆38，八个弹性伸缩杆38一侧外壁分别设置有四个连接块36，四个连接块36一侧内壁分别设置有两个筛板18，两组安装板17一侧外壁分别设置有两个电机支撑板31，两个电机支撑板31顶部外壁分别设置有两个转动电机30，两个转动电机30的输出轴分别设置有两个半齿轮29，两组安装板17一侧外壁分别开有两个矩形通孔，两个矩形通孔内壁分别设置有两个导向块27，两个导向块27内壁分别滑动连接有两个移动齿条板28，两个移动齿条板28一侧外壁分别设置于两个连接块36的一侧外壁上，移动齿条板28底部外壁与半齿轮29啮合连接，四个筛板支撑板15一侧外壁分别设置有两个下料板16，底板5顶部外壁设置有两个大米回收筐9，连接支撑框10一侧外壁设置有控制面板4，转动电机30和控制面板4电性连接。

为了对大米的大小进行有效的筛分；如图3所示，所述筛分机构包括两个固定块20、鼓风机19和分隔柱23，两个固定块20分别设置于筛分框1的两侧内壁上，鼓风机19设置于两个固定块20的一侧外壁上，分隔柱23设置于筛分框1的底部内壁上，鼓风机19与控制面板4电性连接；通过设置鼓风机19和分隔柱23，在大米通过入料口11掉落到筛分框1内部时，控制面板4控制鼓风机19开始对大米进行吹风，重量较重的大米会受到分隔柱23的阻挡掉落到第一筛分孔22内部，重量较轻的大米会越过分隔柱23进入第二筛分孔24，从而完成对大米大小的分选。

为了避免部分大米堆积在筛分框1内部；如图3所示，所述筛分框1底部内壁设置有两个倾斜导料块21；通过设置倾斜导料块21，可以避免大米堆积在筛分框1内部，从而有效的避免大米的浪费。

为了避免大米在筛板18上左右晃动时从连接块36上滑落；如图6所示，所述L型固定板39一侧外壁设置有毛刷37；通过设置毛刷37，在连接块36进行晃动时，L型固定板39上的毛刷37可以在连接块36的表面进行甩动，从而将滚动到连接块36上的大米重新扫回筛板18上，避免大米在筛板18上左右晃动时从连接块36上滑落。

为了能够对大米进行有效的导向；如图4、图5所示，所述下料板16顶部外壁设置有两个第二导料板32，滑料板26顶部外壁设置有两个第一导料板25；通过设置第二导料板32和第一导料板25，第二导料板32和第一导料板25可以对大米进行导向，避免大米在移动时过于分散，从而提高了大米筛选效率。

为了能够对筛板18筛分出来的灰尘进行有效地回收；如图2、图5所示，所述底板5顶部外壁开有四条导向滑轨6，四条导向滑轨6内壁分别滑动连接有两个集尘盒14，两个集尘盒14一侧外壁分别设置有两个把手34和四个出料口33；通过设置集尘盒14、导向滑轨6和把手34，集尘盒14可以对从筛板18上落下来的灰尘进行存储，同时工作人员可通过把手34和导向滑轨6将集尘盒14从底板5上拉出进行清理。

为了避免筛板18过滤出来的灰尘大量飘散在周围的空气中；如图5所示，所述集尘盒14的顶部外壁设置有防尘框12，防尘框12通过螺丝固定于两个出料口33的一侧外壁上；通过设置防尘框12，可以对筛板18到集尘盒14之间的空间进行密封，避免筛板18过滤出来的灰尘大量飘散在周围的空气中。

为了避免大米进入两个L型固定板39之间的空间；如图7所示，所述连接块36一侧外壁设置有褶皱弹性块41，褶皱弹性块41一侧外壁设置于安装板17的一侧外壁上，安装板17一侧外壁设置有两个密封板40；通过设置密封板40和褶皱弹性块41，可以有效地对两个L型固定板39之间的空间进行密封，避免大米进入两个L型固定板39之间的空间。

为了能够对筛选过滤后的大米进行快速回收；如图1所示，所述底板5顶部外壁设置有两个称重板7，两个称重板7顶部外壁分别设置有两个警示灯8，两个大米回收筐9分别设置于两个称重板7的顶部外壁上，两个称重板7和两个警示灯8分别与控制面板4电性连接；通过设置称重板7和警示灯8，称重板7可对大米回收筐9的实时重量进行称量，当大米回收筐9的重量到达设定值时，控制面板4会控制警示灯8亮起，提醒周围的工作人员尽快对大米回收筐9内部筛分好的大米进行回收。

为了提高筛选设备整体的稳定性；如图1所示，所述筛分框1两侧外壁分别设置有两个连接固定柱3，两个连接固定柱3底部外壁分被设置于底板5的顶部外壁上；通过设置连接固定柱3，可以对筛分框1进行有效的支撑，从而提高筛分框1整体的稳定性，让整个设备在运行是能够更加的稳定。

本实施例在使用时，首先将待筛选的大米从入料口11投入筛分框1，筛分框1内部的筛选机构对大米的大小进行筛选，颗粒较大的大米通过第一筛分孔22滑落到连接支撑框10内部，颗粒较小的大米通过第二筛分孔24滑落到连接支撑框10内部，通过第一筛分孔22和第二筛分孔24滑落到连接支撑框10内部的大米分别通过两个滑料板26向位于连接支撑框10两侧的出料口33滑出，划出后的大米滚动到倾斜的筛板18上进行过滤，大米会通过自身重力在筛板18上向下滚动，在大米滚动的过程中筛板18将大米中的灰尘等细小颗粒过滤掉，经过筛选和过滤后的大米会通过下料板16滚落到位于底板5上的两个大米回收筐9内部，从而完成对大米的分选和过滤，通过设置导向块27、移动齿条板28、半齿轮29、转动电机30和弹性伸缩杆38，在筛板18对大米进行过滤时，通过控制面板4控制转动电机30转动，转动电机30带动半齿轮29转动，当半齿轮29外壁的齿条通过转动与移动齿条板28底部的齿条啮合在一起时，半齿轮29会通过齿条带动移动齿条板28向前移动，从而让移动齿条板28推动连接块36进行左右位置的移动，当半齿轮29转动到没有齿条的位置后，半齿轮29与移动齿条板28将不再啮合，此时连接块36会通过弹性伸缩杆38的作用进行复位，从而通过半齿轮29的转动可以来回推动筛板18进行来回的水平晃动，从而避免大米卡在筛板18上的过滤孔内，同时由于筛板18只会进行左右晃动，可以避免大米从筛板18上弹起，避免大米掉落或与设备内部的部件发生碰撞，导向块27可对移动齿条板28的移动进行导向，在大米通过入料口11掉落到筛分框1内部时，控制面板4控制鼓风机19开始对大米进行吹风，重量较重的大米会受到分隔柱23的阻挡掉落到第一筛分孔22内部，重量较轻的大米会越过分隔柱23进入第二筛分孔24，通过设置倾斜导料块21，可以避免大米堆积在筛分框1内部，在连接块36进行晃动时，L型固定板39上的毛刷37可以在连接块36的表面进行甩动，从而将滚动到连接块36上的大米重新扫回筛板18上，第二导料板32和第一导料板25可以对大米进行导向，集尘盒14可以对从筛板18上落下来的灰尘进行存储，同时工作人员可通过把手34和导向滑轨6将集尘盒14从底板5上拉出进行清理，通过设置防尘框12，可以对筛板18到集尘盒14之间的空间进行密封，通过设置密封板40和褶皱弹性块41，可以有效地对两个L型固定板39之间的空间进行密封，称重板7可对大米回收筐9的实时重量进行称量，当大米回收筐9的重量到达设定值时，控制面板4会控制警示灯8亮起，提醒周围的工作人员尽快对大米回收筐9内部筛分好的大米进行回收。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。