一种汽车车灯耐候性改性塑料颗粒及生产工艺

技术领域

本发明涉及塑料技术领域，具体为一种汽车车灯耐候性改性塑料颗粒及生产工艺。

背景技术

汽车灯系由前照灯、雾灯、示宽灯与尾灯、制动灯、转向信号灯、危险警告灯、牌照灯、倒车灯、仪表灯和顶灯组成。灯系外壳由塑料制成，需要其具有较强的耐高温性、耐候性、抗冲击性和防雾性，而目前用量最多的是通用改性塑料，如PP、PE、PVC、ABS及PA等。

现有的改性塑料对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，脆性较大以及抗冲击性能、耐候性较差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车车灯耐候性改性塑料颗粒及生产工艺，解决了现有的改性塑料对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，脆性较大以及抗冲击性能、耐候性较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种汽车车灯耐候性改性塑料颗粒，由以下重量份数的材料组成：聚对苯二甲酸丁二酯130-150份、聚苯乙烯25-30份、硅藻土12-16份、纳米氧化铝8-12份、硅粉6-8份、微晶纤维素8-12份、硬脂酸单甘油酯8-12份，硬脂酸钙5-8份、柠檬酸酯2-5、环己酮25-30份。

优选的，一种汽车车灯耐候性改性塑料颗粒，由以下重量份数的材料组成：聚对苯二甲酸丁二酯140份、聚苯乙烯27份、硅藻土14份、纳米氧化铝10份、硅粉7份、微晶纤维素10份、硬脂酸单甘油酯10份，硬脂酸钙6.5份、柠檬酸酯3、环己酮27.5份。

一种汽车车灯耐候性改性塑料颗粒的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、将聚对苯二甲酸丁二酯与聚苯乙烯在碱性环境下均匀混合，混合均匀后于微波频率2450MHz、功率800W下微波处理10min；

步骤二、将硬脂酸单甘油酯、硬脂酸钙、微晶纤维素、硅藻土、环己酮、柠檬酸酯等物质和步骤一中的产物混合，加热至110-120℃保温搅拌15min；

步骤三、向步骤二的产物中加入纳米氧化铝和硅粉，混合均匀后加热至60-70℃保温搅拌10min，即得混合物料；

步骤四、将上述混合物料加入挤塑成型设备中，经挤出、剪断、冷却，挤出温度220-230℃，即得成品。通过材料的热熔搅拌，对内部材料进行均匀化处理，利用材料相互之间的反应进行材料相位的融合和变化，对改性塑料进行耐候性的强化，避免其自身因使用而产生自动分解或变色的状况。

优选的，所述挤塑成型设备包括承载底箱，所述承载底箱内腔底部中间位置活动连接有转动电机，所述转动电机远离承载底箱的一侧活动连接有切粒机构，所述切粒机构远离转动电机的一侧中间位置活动连接有轴承柱，所述轴承柱远离切粒装置的一侧活动连接有定型机构，所述定型机构远离轴承柱的一侧顶部活动连接有压缩叠箱，所述压缩叠箱远离定型机构的一侧活动连接有施压顶板，所述施压顶板顶部中间位置活动连接有导料斗，所述施压顶板底部远离压缩叠箱的外侧活动连接有限位柱，所述切粒装置靠近轴承柱的一侧与定型机构活动连接，所述承载底箱外表面开设有出料口，所述承载底箱内表面位于限位柱的位置开设有限位槽。通过料斗的封口，将内外气体进行隔绝，避免内外热量进行交换，对塑料进行有效的保温，对内部空气进行定量保存，保持内压的平衡。

优选的，所述切粒机构包括刀具盘，所述刀具盘外表面活动连接有切粒刀具，所述刀具盘顶部开设有贯穿槽，所述贯穿槽内表面中间位置设置有安装轴，所述安装轴外表面底部活动连接有偏重板，所述安装轴外表面顶部活动连接有叠风板，通过内部偏重板因自身重量对叠风板进行角度的调整，对气流进行导向，促进内部气流的流动速度，对定型板从外向内进行热量降低，提升塑料自身定型的一致性，避免内部构件在工作过程中产生升温，导致塑料不会冷却硬化产生定型，确保工作的顺利进行，所述切粒刀具靠近轴承柱的一侧与定型机构活动连接，所述刀具盘底部与转动电机转动连接，所述刀具盘顶部与轴承柱活动连接。通过因气流的阻塞产生叠风板扩张，扩大与气流的接触面积，增加气流的流动体积，提升流动速率，同时对气流进行不断收缩增压，增大刀具盘底部的气流冲击力，实现对切断后的塑料冷却，同时进行清理，避免堆积阻塞。

优选的，所述定型机构包括定型板，所述定型板中间位置开设有分流腔，所述定型板位于分流腔内腔底部中间位置活动连接有分流球，所述定型板位于分流腔内表面开设有塑形孔腔，所述定型板顶部中间位置开设有进料口，所述定型板顶部位于进料口外侧活动连接有支撑机构。通过定型板自身圆周的限定，熔融塑料因路径的不断远离压缩叠箱，内部塑料的热量不断进行散发，塑料表面强度进行硬化，进行初始塑形，便于后续进行切割加工，对刀具自身刃口的安全进行保护，避免产生崩坏飞溅。

优选的，所述支撑机构包括底框，所述底框远离进料口的一侧活动连接有波浪板，所述波浪板位于底框中间位置活动连接有磁柱，所述底框内壁位于磁柱上方固定连接有金属件，所述底框内壁位于金属件外表面活动连接有弧形线圈，通过设备自身的摩擦促进波浪板自身的震动，对底部定型机构进行敲击，促进内部构件内部的熔融塑料进行流动，避免与设备产生粘连，同时自身进行能源供给，降低设备的能源消耗，延长熔融塑料的保温时效，确保挤塑加工的顺利进行。所述底框顶部活动连接有活动叠板，所述活动叠板内表面远离底框的一侧活动连接有磁顶柱，所述磁顶柱外表面底部活动连接有强化V型板。通过强化V型板将活动叠板撑开，降低压缩叠箱的高度，其内部体积变小，自身内部气压增强，配合构件自身重量的下落，对熔融塑料进行挤塑施压，气压进行内部构件的施压，施压面均匀且不会与构件产生粘连，避免产生残留难以进行清理。

优选的，所述金属件包括导电柱，所述导电柱外表面活动连接有金属条，所述金属条正面和背面活动连接有绝缘弧形撑板，所述金属条靠近进料口的一端贯穿底框并延伸至压缩叠箱外表面，所述金属条远离进料口的一端与弧形线圈活动连接。

一种汽车车灯耐候性改性塑料颗粒挤塑成型设备的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：将混合物料通过导料斗输送进入压缩叠箱内腔，并将导料斗进行封口；

步骤二：启动转动电机带动切粒装置围绕着定型机构外表面摩擦，使得支撑机构内部构件震动产生电流，并利用电流磁效应对支撑机构进行高度调节，使得压缩叠箱收缩对混合物料进行挤压；

步骤三：混合物料通过定型机构中的分流腔进行物料分流，同时利用塑形孔腔进行塑形，设备中切粒机构对气流进行促进流动，对塑形孔腔中的塑料进行冷却定型；

步骤四：切粒机构表面的切粒刀具对混合物料进行切粒，颗粒落下后通过切粒机构产生的气流通过出料口排出，完成切粒加工。

(三)有益效果

本发明提供了一种汽车车灯耐候性改性塑料颗粒及生产工艺。具备以下有益效果：

(一)、该汽车车灯耐候性改性塑料颗粒及生产工艺，通过材料的热熔搅拌，对内部材料进行均匀化处理，利用材料相互之间的反应进行材料相位的融合和变化，对改性塑料进行耐候性的强化，避免其自身因使用而产生自动分解或变色的状况。

(二)、该汽车车灯耐候性改性塑料颗粒及生产工艺，通过料斗的封口，将内外气体进行隔绝，避免内外热量进行交换，对塑料进行有效的保温，对内部空气进行定量保存，保持内压的平衡。

(三)、该汽车车灯耐候性改性塑料颗粒及生产工艺，通过设备自身的摩擦促进波浪板自身的震动，对底部定型机构进行敲击，促进内部构件内部的熔融塑料进行流动，避免与设备产生粘连，同时自身进行能源供给，降低设备的能源消耗，延长熔融塑料的保温时效，确保挤塑加工的顺利进行；

(四)、该汽车车灯耐候性改性塑料颗粒及生产工艺，通过强化V型板将活动叠板撑开，降低压缩叠箱的高度，其内部体积变小，自身内部气压增强，配合构件自身重量的下落，对熔融塑料进行挤塑施压，气压进行内部构件的施压，施压面均匀且不会与构件产生粘连，避免产生残留难以进行清理；

(五)、该汽车车灯耐候性改性塑料颗粒及生产工艺，通过定型板自身圆周的限定，熔融塑料因路径的不断远离压缩叠箱，内部塑料的热量不断进行散发，塑料表面强度进行硬化，进行初始塑形，便于后续进行切割加工，对刀具自身刃口的安全进行保护，避免产生崩坏飞溅；

(六)、该汽车车灯耐候性改性塑料颗粒及生产工艺，通过内部偏重板因自身重量对叠风板进行角度的调整，对气流进行导向，促进内部气流的流动速度，对定型板从外向内进行热量降低，提升塑料自身定型的一致性，避免内部构件在工作过程中产生升温，导致塑料不会冷却硬化产生定型，确保工作的顺利进行。

(七)、该汽车车灯耐候性改性塑料颗粒及生产工艺，通过因气流的阻塞产生叠风板扩张，扩大与气流的接触面积，增加气流的流动体积，提升流动速率，同时对气流进行不断收缩增压，增大刀具盘底部的气流冲击力，实现对切断后的塑料冷却，同时进行清理，避免堆积阻塞。

附图说明

图1为本发明一种汽车车灯耐候性改性塑料颗粒的生产工艺的流程框图；

图2为本发明挤塑成型设备的结构示意图；

图3为本发明切粒机构的结构示意图；

图4为本发明定型机构的结构示意图；

图5为本发明支撑机构的结构示意图；

图6为本发明金属件的结构示意图；

图中：1承载底箱、2转动电机、3切粒机构、31刀具盘、32切粒刀具、33贯穿槽、34安装轴、35偏重板、36叠风板、4轴承柱、5定型机构、51定型板、52分流腔、53分流球、54塑形孔腔、55进料口、56支撑机构、561底框、562波浪板、563磁柱、564金属件、a1导电柱、a2金属条、a3绝缘弧形撑板、565弧形线圈、566活动叠板、567磁顶柱、568强化V型板、6压缩叠箱、7施压顶板、8导料斗、9限位柱、10出料口、11限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种汽车车灯耐候性改性塑料颗粒，由以下重量份数的材料组成：聚对苯二甲酸丁二酯130份、聚苯乙烯25份、硅藻土12份、纳米氧化铝8份、硅粉6份、微晶纤维素8份、硬脂酸单甘油酯8份，硬脂酸钙5份、柠檬酸酯2、环己酮25份。

一种汽车车灯耐候性改性塑料颗粒的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、将聚对苯二甲酸丁二酯与聚苯乙烯在碱性环境下均匀混合，混合均匀后于微波频率2450MHz、功率800W下微波处理10min；

步骤二、将硬脂酸单甘油酯、硬脂酸钙、微晶纤维素、硅藻土、环己酮、柠檬酸酯等物质和步骤一中的产物混合，加热至110℃保温搅拌15min；

步骤三、向步骤二的产物中加入纳米氧化铝和硅粉，混合均匀后加热至60℃保温搅拌10min，即得混合物料；

步骤四、将上述混合物料加入挤塑成型设备中，经挤出、剪断、冷却，挤出温度220℃，即得成品。通过材料的热熔搅拌，对内部材料进行均匀化处理，利用材料相互之间的反应进行材料相位的融合和变化，对改性塑料进行耐候性的强化，避免其自身因使用而产生自动分解或变色的状况。

实施例二：

一种汽车车灯耐候性改性塑料颗粒，由以下重量份数的材料组成：聚对苯二甲酸丁二酯150份、聚苯乙烯30份、硅藻土16份、纳米氧化铝12份、硅粉8份、微晶纤维素12份、硬脂酸单甘油酯12份，硬脂酸钙8份、柠檬酸酯5、环己酮30份。

一种汽车车灯耐候性改性塑料颗粒的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、将聚对苯二甲酸丁二酯与聚苯乙烯在碱性环境下均匀混合，混合均匀后于微波频率2450MHz、功率800W下微波处理10min；

步骤二、将硬脂酸单甘油酯、硬脂酸钙、微晶纤维素、硅藻土、环己酮、柠檬酸酯等物质和步骤一中的产物混合，加热至120℃保温搅拌15min；

步骤三、向步骤二的产物中加入纳米氧化铝和硅粉，混合均匀后加热至70℃保温搅拌10min，即得混合物料；

步骤四、将上述混合物料加入挤塑成型设备中，经挤出、剪断、冷却，挤出温度230℃，即得成品。通过材料的热熔搅拌，对内部材料进行均匀化处理，利用材料相互之间的反应进行材料相位的融合和变化，对改性塑料进行耐候性的强化，避免其自身因使用而产生自动分解或变色的状况。

实施例三：

一种汽车车灯耐候性改性塑料颗粒，由以下重量份数的材料组成：聚对苯二甲酸丁二酯140份、聚苯乙烯27份、硅藻土14份、纳米氧化铝10份、硅粉7份、微晶纤维素10份、硬脂酸单甘油酯10份，硬脂酸钙6.5份、柠檬酸酯3、环己酮27.5份。

根据权利要求1所述的一种汽车车灯耐候性改性塑料颗粒的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、将聚对苯二甲酸丁二酯与聚苯乙烯在碱性环境下均匀混合，混合均匀后于微波频率2450MHz、功率800W下微波处理10min；

步骤二、将硬脂酸单甘油酯、硬脂酸钙、微晶纤维素、硅藻土、环己酮、柠檬酸酯等物质和步骤一中的产物混合，加热至115℃保温搅拌15min；

步骤三、向步骤二的产物中加入纳米氧化铝和硅粉，混合均匀后加热至605℃保温搅拌10min，即得混合物料；

步骤四、将上述混合物料加入挤塑成型设备中，经挤出、剪断、冷却，挤出温度225℃，即得成品。通过材料的热熔搅拌，对内部材料进行均匀化处理，利用材料相互之间的反应进行材料相位的融合和变化，对改性塑料进行耐候性的强化，避免其自身因使用而产生自动分解或变色的状况。

实施例四：

如图2-6所示，本发明提供一种技术方案：挤塑成型设备包括承载底箱1，其特征在于：承载底箱1内腔底部中间位置活动连接有转动电机2，转动电机2远离承载底箱1的一侧活动连接有切粒机构3，切粒机构3远离转动电机2的一侧中间位置活动连接有轴承柱4，轴承柱4远离切粒装置3的一侧活动连接有定型机构5，定型机构5远离轴承柱4的一侧顶部活动连接有压缩叠箱6，压缩叠箱6远离定型机构5的一侧活动连接有施压顶板7，施压顶板7顶部中间位置活动连接有导料斗8，施压顶板7底部远离压缩叠箱6的外侧活动连接有限位柱9，切粒装置3靠近轴承柱4的一侧与定型机构5活动连接，承载底箱1外表面开设有出料口10，承载底箱1内表面位于限位柱9的位置开设有限位槽11。

切粒机构3包括刀具盘31，刀具盘31外表面活动连接有切粒刀具32，刀具盘31顶部开设有贯穿槽33，贯穿槽33内表面中间位置设置有安装轴34，安装轴34外表面底部活动连接有偏重板35，安装轴34外表面顶部活动连接有叠风板36，切粒刀具32靠近轴承柱4的一侧与定型机构5活动连接，刀具盘31底部与转动电机2转动连接，刀具盘31顶部与轴承柱4活动连接。

定型机构5包括定型板51，定型板51中间位置开设有分流腔52，定型板51位于分流腔52内腔底部中间位置活动连接有分流球53，定型板51位于分流腔52内表面开设有塑形孔腔54，定型板51顶部中间位置开设有进料口55，定型板51顶部位于进料口55外侧活动连接有支撑机构56。

支撑机构56包括底框561，底框561远离进料口55的一侧活动连接有波浪板562，波浪板562位于底框561中间位置活动连接有磁柱563，底框561内壁位于磁柱563上方固定连接有金属件564，底框561内壁位于金属件564外表面活动连接有弧形线圈565，底框561顶部活动连接有活动叠板566，活动叠板566内表面远离底框561的一侧活动连接有磁顶柱567，磁顶柱567外表面底部活动连接有强化V型板568。

金属件564包括导电柱a1，导电柱a1外表面活动连接有金属条a2，金属条a2正面和背面活动连接有绝缘弧形撑板a3，金属条a2靠近进料口55的一端贯穿底框561并延伸至压缩叠箱6外表面，金属条a2远离进料口55的一端与弧形线圈565活动连接。

使用时，将混合物料通过导料斗8输送进入压缩叠箱6内腔，并将导料斗8进行封口；通过料斗8的封口，将内外气体进行隔绝，避免内外热量进行交换，对塑料进行有效的保温，对内部空气进行定量保存，保持内压的平衡。

启动转动电机2带动切粒装置3围绕着定型机构5外表面摩擦，通过设备构件相互之间的摩擦使得波浪板562进行震动，通过波浪型构件自身设计，将震动进行水平传递，使得磁柱563进行不断的上下震动，通过电磁效应，使得弧形线圈565产生电流，并将电流传递至压缩叠箱6中，压缩叠箱6自身内部发热器因电流流动进行保温，设备自身的摩擦促进波浪板自身的震动，对底部定型机构进行敲击，促进内部构件内部的熔融塑料进行流动，避免与设备产生粘连，同时自身进行能源供给，降低设备的能源消耗，延长熔融塑料的保温时效，确保挤塑加工的顺利进行；

内部弧形线圈565在电流流动的情况下，使得金属件564中的金属条a2产生磁性，利用双金属条a2的叠加特性，对磁力场进行叠加强化，促进对磁顶柱567的吸附作用，通过强化V型板568将活动叠板566撑开，降低压缩叠箱6的高度，其内部体积变小，自身内部气压增强，配合构件自身重量的下落，对熔融塑料进行挤塑施压，气压进行内部构件的施压，施压面均匀且不会与构件产生粘连，避免产生残留难以进行清理；

熔融塑料通过进料口55进入分流腔52中，通过分流球53对熔融塑料进行分流输送，将熔融塑料输送至塑形孔腔54中，气压进行输送，干净彻底，通过定型板51自身圆周的限定，熔融塑料因路径的不断远离压缩叠箱6，内部塑料的热量不断进行散发，塑料表面强度进行硬化，进行初始塑形，便于后续进行切割加工，对刀具自身刃口的安全进行保护，避免产生崩坏飞溅；

同时，切粒机构3自身的转动，内部偏重板35因自身重量对叠风板36进行角度的调整，对气流进行导向，促进内部气流的流动速度，对定型板51从外向内进行热量降低，提升塑料自身定型的一致性，避免内部构件在工作过程中产生升温，导致塑料不会冷却硬化产生定型，确保工作的顺利进行。

叠风板36自身因气流的阻塞产生叠风板36扩张，扩大与气流的接触面积，增加气流的流动体积，提升流动速率，同时对气流进行不断收缩增压，增大刀具盘31底部的气流冲击力，实现对切断后的塑料冷却，同时进行清理，避免堆积阻塞；

切粒刀具32将塑形孔腔54伸出的塑料进行切粒，颗粒落下后通过切粒机构3产生的气流通过出料口10排出，完成切粒加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。