一种金属筷子圆端封口装置

技术领域

本发明涉及筷子封口装置技术领域，特别是一种金属筷子圆端封口装置。

背景技术

筷子，古称箸、梜，通常由竹、木、骨、瓷、象牙、金属、塑料等材料制作。筷子是华夏饮食文化的标志之一，也是世界上常用餐具之一，其发明于中国，后传至朝鲜、日本、越南等汉字文化圈，近年来，金属筷子在市面上开始广泛流行，金属筷子相比常见的木筷子具有很多健康方面的优势。研究表明，将近一半人的体内存有导致胃病的幽门螺旋杆菌，而这些细菌大多是通过家庭传播的，筷子就是重要的传播介质之一。木质筷子结构疏松，用久了，表面就不再光滑，会出现许多细小的凹槽，非常容易残留细菌；潮湿的储存环境也容易导致木质筷子生菌、发霉，并随食物进入人体，危害人的健康。但金属筷子就不同了，它清洗起来非常方便，用开水涮一涮，用餐巾纸一抹就好，也非常易于消毒。与其他材质的筷子相比，不锈钢筷子受热后还不容易变形，非常实用，为了缩减成本和减轻重量，生产金属筷子会使用金属管作为原料，对金属管进行封口过程中，一般是通过人工将金属筷子毛料放置到封口装置上进行圆端封口作业，加工速度不稳定，效率低，人工成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动高效的金属筷子圆端封口装置。本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种金属筷子圆端封口装置，包括放料装置、推料机构、上料装置和封口装置，所述放料装置上部分为底部倾斜槽体，所述放料装置的下部分为方形框体，金属筷子毛料堆叠排列在所述放料装置下部分，所述推料机构包括送料板，所述送料板为L形弯折板，所述送料板的短边为推板，所述送料板的长边为导向板，所述送料板的弯折处还设置有与金属筷子毛料适配的凹槽，所述上料装置包括多个上料组件，若干所述上料组件设置在所述推料装置两侧，所述上料组件包括卡槽和转动轮，两个所述转动轮转动设置在所述卡槽内部，金属筷子毛料适配放置在两个所述转动轮之间的凹陷处，所述送料板凹槽位于所述放料装置下部分开口下方，所述推料机构的凹槽用于将金属筷子毛料运送至两个所述转动轮之间的凹陷处，所述封口装置包括封口焊枪，所述上料装置用于将金属筷子毛料运送至封口焊枪处。

进一步的，所述推料机构还包括延展块，所述延展块固接在所述推板远离所述导向板的侧边，所述延展块顶面高度与所述推板顶面高度相同。

进一步的，所述推料机构还包括第一驱动件，所述延展块与所述第一驱动件的输出端相连，所述第一驱动件驱动所述送料板沿水平方向往复移动。

进一步的，所述导向板倾斜连接在所述推板上，所述导向板最高端与所述推板连接进一步的，所述放料装置包括第一箱体、第二箱体和连接机构，所述第一箱体和所述第二箱体之间间隔一段距离，所述第一箱体和所述第二箱体通过所述连接机构相连，所述第一箱体和所述第二箱体能够拼合成一个完整的进料箱。

进一步的，所述放料装置外侧还设置有定位挡板，被所述送料板运送的金属筷子毛料方端与所述定位挡板接触。

进一步的，所述上料装置还包括第二驱动件、中转块和限位杆，所述中转块连接在所述第二驱动件的输出端，所述中转块位于所述导向板下方，所述第二驱动件驱动所述中转块沿竖直方向往复运动，若干所述限位杆水平并列设置在所述中转块两侧，若干所述上料组件活动设置在所述限位杆上。

进一步的，所述卡槽顶面高度高于所述转动轮的顶点高度。

本发明具有以下优点：

本发明在使用过程中，工人将金属筷子毛料放入放料装置内，金属筷子毛料整齐堆叠在放料装置下部分，最下方的金属筷子毛料脱离放料装置掉落到送料板的凹槽内，送料板在第一驱动件的驱动下移动，金属筷子毛料移动至上料组件上方，上料组件在第二驱动件的驱动下上升，金属筷子毛料被多个卡槽卡住各个部位，并继续被向上提升至对应封口焊枪的高度，同时送料板在第一驱动件的驱动下进行返程运动，送料板凹槽重新回到进料装置下部分开口处，金属筷子毛料在滚动轮的带动下转动，进行封口作业，封口作业完成后，上料组件在第二驱动件的驱动下下降，金属筷子毛料接触到导向板并被限位，从上料组件上脱离，上料组件继续下降至导向板下方，圆端封口完成的金属筷子毛料则沿着导向板脱离封口装置，整个过程由各个机械部件配合完成，封口效率高效稳定，免去人工成本，对处理中的金属筷子毛料的位置限定全面，安全性高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的送料板活动示意图；

图3为本发明的放料装置结构示意图；

图4为本发明的中转块活动示意图；

图5为本发明的上料组件结构示意图；

图中：1-放料装置、4-封口装置、101-第一箱体、102-第二箱体、103-连接机构、104-定位挡板、201-导向板、202-推板、203-延展块、204-第一驱动件、401-第二驱动件、402-中转块、403-上料组件、404-限位杆、4031-卡槽、4032-转动轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，一种金属筷子圆端封口装置，包括放料装置1、推料机构、上料装置和封口装置4，所述放料装置1上部分为底部倾斜的槽体，金属筷子毛料放置在放料装置1上部分时能够沿放料装置倾斜的底面移动，所述放料装置1的下部分为方形框体，金属筷子毛料堆叠排列在所述放料装置1下部分，所述推料机构包括送料板，所述送料板为L形弯折板，所述送料板的短边为推板202，所述送料板的长边为导向板201，所述送料板的弯折处还设置有与金属筷子毛料适配的凹槽，所述上料装置包括多个上料组件403，若干所述上料组件设置在所述送料板两侧，所述上料组件包括卡槽4031和转动轮4032，两个所述转动轮4032转动设置在所述卡槽4031内部，转动轮4032在电机的驱动下转动，转动轮4032带动放置在两个转动轮4032凹陷处的金属筷子毛料转动，让金属筷子毛料在进行封口作业时圆端各个方位能够均匀的与焊枪接触，保证封口效果均匀平稳，所述送料板凹槽位于所述放料装置1下部分开口下方，送料板凹槽只能容纳一根金属筷子毛料，所述推料机构的凹槽用于将金属筷子毛料运送至两个所述转动轮4032之间的凹陷处，所述封口装置4包括封口焊枪，所述上料装置用于将金属筷子毛料运送至封口焊枪处，本发明在使用过程中，工人将金属筷子毛料放入放料装置1内，金属筷子毛料整齐堆叠在放料装置下部分，最下方的金属筷子毛料脱离放料装置1掉落到送料板的凹槽内，送料板在第一驱动件204的驱动下移动，金属筷子毛料移动至上料组件403上方，上料组件403在第二驱动件401的驱动下上升，金属筷子毛料被多个卡槽4031卡住各个部位，并继续被向上提升至对应封口焊枪的高度，同时送料板在第一驱动件204的驱动下进行返程运动，送料板凹槽重新回到进料装置1下部分开口处，金属筷子毛料在滚动轮4032的带动下转动，进行封口作业，封口作业完成后，上料组件403在第二驱动件401的驱动下下降，金属筷子毛料接触到导向板201并被限位，从上料组件403上脱离，上料组件403继续下降至导向板下方，圆端封口完成的金属筷子毛料则沿着导向板201脱离封口装置，整个过程由各个机械部件配合完成，封口效率高效稳定，免去人工成本，安全性高。

进一步的，所述推料机构还包括延展块203，所述延展块203固接在所述推板202远离所述导向板201的侧边，所述延展块203顶面高度与所述推板202顶面高度相同，延展块203在送料板不在进料装置1下部分出口时将进料装置1下部分最低端的金属筷子毛料挡住，防止为加工完成的金属筷子毛料脱落。

进一步的，如图2所示，所述推料机构还包括第一驱动件204，第一驱动件204可以是伸缩气缸、往复电机、伸缩杆等能够实现往复运动的机构，在此不做限定，所述延展块203与所述第一驱动件204的输出端相连，所述第一驱动件204驱动所述送料板沿水平方向往复移动。进一步的，所述导向板201倾斜连接在所述推板202上，所述导向板201最高端与所述推板202连接。

进一步的，如图3所示，所述放料装置1包括第一箱体101、第二箱体102和连接机构103，所述第一箱体101和所述第二箱体102之间间隔一段距离，使用者能够直接通过第一箱体101和第二箱体102之间的间隔直接观察到金属筷子毛料在进料装置1内的情况，并及时的进行调整，所述第一箱体101和所述第二箱体102通过所述连接机构103相连，连接机构103可以为伸缩杆、自锁活动杆、丝杆等能够实现距离调整和定位的机构，在此不做限定，所述第一箱体101和所述第二箱体102能够拼合成一个完整的进料箱，第一箱体101和第二箱体102之间的距离可调，能够适配不同长度的金属筷子的加工需求。

进一步的，所述放料装置1外侧还设置有定位挡板104，定位挡板104靠近导向板201的端面位置与进料装置1内壁位置适配，被所述送料板运送的金属筷子毛料方端与所述定位挡板104接触，防止金属筷子毛料在封口作业中发生位置偏移。

进一步的，如图4所示，所述上料装置还包括第二驱动件401、中转块402和限位杆404，第二驱动件401可以是伸缩气缸、往复电机、伸缩杆等能够实现往复运动的机构，在此不做限定，所述中转块402连接在所述第二驱动件401的输出端，所述中转块402位于所述导向板201下方，所述第二驱动件401驱动所述中转块402沿竖直方向往复运动，若干所述限位杆404水平并列设置在所述中转块402两侧，若干所述上料组件403活动设置在所述限位杆404上，限位杆404两端各固设有一个上料组件403。

进一步的，如图5所示，所述卡槽4031顶面高度高于所述转动轮4032的顶点高度。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。