一种离线反吹式除尘器

技术领域

本申请涉及一种离线反吹式除尘器，属于除尘器技术领域。

背景技术

布袋除尘器因其除尘效率高、结构简单，广泛应用于工业除尘中。但长时间使用后，粉尘会堵塞布袋滤孔，需要及时清理布袋或更换布袋。

现有技术中清灰方式主要为脉冲反吹法，即气体通过布袋出口处进入布袋，将附在布袋外表面的粉尘清落入灰斗。但在反吹过程中经常出现反吹管与布袋口接触不严，存在缝隙，使部分空气无法进入到布袋内部，严重影响清灰效果和布袋的使用寿命；另外，当使用高压风机进行反吹时，还会出现反吹管或反吹气箱晃动，造成清灰效果差，排放浓度不达标等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种离线反吹式除尘器，通过设置压紧反吹装置，使得气箱能够压紧花板孔，不存在缝隙，也使得气箱在反吹过程中不会晃动，增强了清灰效果，也延长了布袋的使用寿命；还通过设置移动装置，使压紧反吹装置依次反吹布袋，提高了工作效率；该除尘器除尘清灰效果优异，排放浓度低，工作效率高。

根据本申请的一个方面，提供了一种离线反吹式除尘器，其包括进风箱、出风箱和灰斗，还包括：除尘室，所述进风箱设置在所述除尘室的顶部，所述灰斗设置在所述除尘室的底部，所述除尘室包括花板和布袋，所述花板上均匀开设花板孔，所述布袋与所述花板孔连接；

净气室，所述净气室通过所述花板与所述除尘室连接，所述出风箱设置在所述净气室的底部，含尘气体经所述进风箱进入所述除尘室，再透过所述布袋经所述花板孔进入所述净气室，由所述出风箱排出；

移动反吹部件，所述移动反吹部件设置在净气室内，所述移动反吹部件包括移动装置和压紧反吹装置，所述压紧反吹装置设置在所述移动装置上，所述压紧反吹装置包括压紧机构、气箱、连接管和风机，所述压紧机构用于驱动所述气箱压紧所述花板孔，所述气箱朝向所述花板一侧开设与所述花板孔对应的喷气口，所述气箱通过所述连接管与所述风机连通。

可选地，所述压紧机构包括导轮组件、第一控制装置和第一动力装置，所述第一控制装置用于控制所述第一动力装置驱动所述导轮组件，以使所述气箱压紧所述花板孔或使所述气箱远离所述花板孔。

可选地，所述气箱每次压紧三纵列所述花板孔，以使被压紧的所述花板孔对应的三纵列所述布袋处于离线状态；所述喷气口设置在所述气箱对应中间纵列所述花板孔位置处，压紧后所述风机向中间纵列的所述布袋吹入空气。通过设置气箱每次压紧三纵列的花板孔使三纵列布袋处于离线状态，并且只反吹中间纵列的布袋，使得中间布袋外表面的粉尘在脱落下沉的过程中不会被旁边的布袋所吸附，增强了清灰效果。

可选地，所述移动装置包括导轨组件、第二控制装置和第二动力装置，所述导轨组件包括滚轮和轨道，所述第二控制装置用于控制所述第二动力装置驱动所述压紧反吹装置平行于所述花板移动。

可选地，所述轨道为T型轨道。

可选地，所述第二控制装置包括定位模块和电磁感应开关，所述定位模块设置在所述轨道对应每列顶部所述花板孔位置处，所述电磁感应开关用于控制所述移动装置前进或停止。

可选地，所述第一控制装置为电磁阀，所述第一动力装置为气缸，所述第二动力装置为电机。

可选地，所述除尘室还包括布袋骨架，所述布袋骨架用于支撑所述布袋。

可选地，所述布袋骨架为弹簧骨架。通过设置弹簧骨架支撑布袋，使得在反吹时弹簧产生振动，将布袋外表面的灰尘抖落下来，进一步增强了清灰效果，延长了布袋的使用寿命。

可选地，所述灰斗包括卸灰阀和螺旋输送器，所述螺旋输送器用于把所述灰斗里堆积的灰尘经所述卸灰阀排出。

本申请中，布袋处于“离线状态”是指该布袋不与净气室连通，即布袋内无气流通过。

本申请能产生的有益效果包括但不限于：

1.本申请所提供的离线反吹式除尘器，通过设置压紧反吹装置，使得气箱能够压紧花板孔，布袋口与气箱之间不存在缝隙，也使得气箱在反吹过程中不会晃动，增强了清灰效果，也延长了布袋的使用寿命；还通过设置移动装置，使压紧反吹装置依次反吹布袋，提高了工作效率。

2.本申请所提供的离线反吹式除尘器，通过设置气箱每次压紧三纵列的花板孔使三纵列布袋处于离线状态，并且只反吹中间纵列的布袋，使得中间布袋外表面的粉尘在脱落下沉的过程中不会被旁边的布袋所吸附，增强了清灰效果。

3.本申请所提供的离线反吹式除尘器，通过设置T型轨道，保证压紧反吹装置能够平稳运行，行进路线不偏移。

4.本申请所提供的离线反吹式除尘器，通过设置弹簧骨架支撑布袋，使得在反吹时弹簧产生振动，将布袋外表面的灰尘抖落下来，进一步增强了清灰效果，延长了布袋的使用寿命。

5.本申请所提供的离线反吹式除尘器，清灰效果优异，气体排放浓度低，工作效率高，运行维护费用低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例涉及的离线反吹式除尘器左视图；

图2为本申请实施例涉及的离线反吹式除尘器主视图；

图3为本申请实施例涉及的图1中的A部放大示意图；

图4为本申请实施例涉及的图1中的B部放大示意图；

图5为本申请实施例涉及的图1中的C部放大示意图。

部件和附图标记列表：

1.进风箱；2.出风箱；3.灰斗；31.卸灰阀；32.螺旋输送器；4.除尘室；5.花板；6.布袋；7.花板孔；8.净气室；9.移动装置；91.导轨组件；92.第二控制装置；921.定位模块；922.电磁感应开关；93.第二动力装置；10.压紧机构；101.导轮组件；102.第一控制装置；103.第一动力装置；11气箱；12.连接管；13.风机；14.喷气口；15.布袋骨架。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参考图1-5，本申请的实施例公开了一种离线反吹式除尘器，其包括进风箱1、出风箱2、灰斗3、除尘室4、净气室8和移动反吹部件，进风箱1设置在除尘室4的顶部，灰斗3设置在除尘室4的底部，除尘室4包括花板5和布袋6，花板5上均匀开设花板孔7，布袋6与花板孔7连接；

净气室8通过花板5与除尘室4连接，出风箱2设置在净气室8的底部，含尘气体经进风箱1进入除尘室4，再透过布袋6经花板孔7进入净气室8，由出风箱2排出；

移动反吹部件设置在净气室8内，移动反吹部件包括移动装置9和压紧反吹装置，压紧反吹装置设置在移动装置9上，压紧反吹装置包括压紧机构10、气箱11、连接管12和风机13，压紧机构10用于驱动气箱11压紧花板孔7，气箱11朝向花板5一侧开设与花板孔7对应的喷气口14，气箱11通过连接管12与风机13连通。

本申请通过设置压紧反吹装置，使得气箱11能够压紧花板孔7，不存在缝隙，也使得气箱11在反吹过程中不会晃动，增强了清灰效果，也延长了布袋6的使用寿命；还通过设置移动装置9，使压紧反吹装置依次反吹布袋6，提高了工作效率；该除尘器除尘清灰效果优异，排放浓度低，工作效率高。

进一步地，本领域技术人员可以根据实际过滤面积的不同，将多个除尘器叠放多层布置，多个除尘器可以共用一个灰斗3，本申请包括但不限于以上方式。

作为一种实施方式，压紧机构10包括导轮组件101、第一控制装置102和第一动力装置103，第一控制装置102用于控制第一动力装置103驱动导轮组件101，以使气箱11压紧花板孔7或使气箱11远离花板孔7。

具体地，导轮组件101包括两个导轮和定位轴承，第一控制装置102为电磁阀，第一动力装置103为气缸。气箱11与导轮螺栓固定连接。

具体地，气箱11压紧花板孔7的数量不做限定，可以根据实际工艺需求进行改进。

作为一种实施方式，气箱11每次压紧三纵列花板孔7，以使被压紧的花板孔7对应的三纵列布袋6处于离线状态；喷气口14设置在气箱11对应中间纵列花板孔7位置处，压紧后风机13向中间纵列的布袋6吹入空气。

进一步地，风机13为高压风机13，风压为30kPa～200KPa，当气箱11将花板孔7压紧后，高压风机13将大量高压空气吹入中间纵列的布袋6，此时布袋6口至布袋6底部受到冲击振动，迅速膨胀，附着在布袋6外表面的粉尘被清落下来。

通过设置气箱11每次压紧三纵列的花板孔7使三纵列布袋6处于离线状态，并且只反吹中间纵列的布袋6，使得中间布袋6外表面的粉尘在脱落下沉的过程中不会被旁边的布袋6所吸附，增强了清灰效果。

作为一种实施方式，移动装置9包括导轨组件91、第二控制装置92和第二动力装置93，导轨组件91包括滚轮和轨道，第二控制装置92用于控制第二动力装置93驱动压紧反吹装置平行于花板5移动。

作为一种实施方式，轨道为T型轨道。

具体地，移动装置9包括设置在净气室8顶部的第一导轨组件91和设置在净气室8底部的第二导轨组件91，第一导轨组件91和第二导轨组件91均包括六个滚轮和一个T型轨道，气箱11与滚轮螺栓连接，第二动力装置93为电机。

作为一种实施方式，第二控制装置92包括定位模块921和电磁感应开关922，定位模块921设置在轨道对应每列顶部花板孔7位置处，电磁感应开关922用于控制移动装置9前进或停止。

进一步地，当压紧反吹装置移动至一个定位模块921处时，电磁感应开关922控制电机停止驱动滚轮，开始压紧反吹；压紧反吹结束后，电磁感应开关922控制电机驱动滚轮沿T型轨道向前行走直至下一个定位模块921位置处。

具体地，布袋6的种类和形状不做限定，只要满足除尘效果即可。

作为一种实施方式，除尘室4还包括布袋骨架15，布袋骨架15用于支撑布袋6。优选地，布袋骨架15为弹簧骨架，布袋6为扁口除尘布袋6，材质为PPS纤维(聚苯硫醚纤维)。通过设置弹簧骨架支撑布袋6，使得在反吹时弹簧产生振动，将布袋6外表面的灰尘抖落下来，进一步增强了清灰效果，延长了布袋6的使用寿命。

作为一种实施方式，灰斗3包括卸灰阀31和螺旋输送器32，螺旋输送器32用于把灰斗3里堆积的灰尘经卸灰阀31排出。

具体地，本申请中的除尘室4和净气室8、布袋6与花板孔7等部件之间的连接方式可采用本领域常规技术手段，比如螺栓连接、胶粘连接或卡扣连接等；进一步地，为更好地实现除尘排气，可以在出风箱2外连接抽风机，本申请包括但不限于以上方式。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。