一种高效的工业废气除尘除雾方法

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种高效的工业废气除尘除雾方法。

背景技术

废气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉废气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，已知的废气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。

除尘除雾器是脱硫脱销塔重要部件，除尘除雾器的功能是把在喷雾吸收过程中，废气夹带的雾粒、浆液滴捕集下来，传统除尘除雾器分为折流板式、管束式和旋转叶轮式等多种，其中折流板式除尘除雾器是利用雾粒在运动气流中具有惯性，通过突然改变含雾气流的流动方向，雾粒在惯性作用下偏离气流的流向，撞击在折流板上而被分离，但由于折流板之间的缝隙较小，使得在经过长时间除尘除雾后，会有污垢逐渐残留在折流板之间，从而使得折流板之间废气流通间隙减小，影响除尘除雾器的废气流通效率，且由于折流板较薄，在经受较大冲击的情况下会发生变形、扭曲的情况，从而使得折流板之间的间隙封堵，影响除尘除雾器工作寿命。

发明内容

针对背景技术中提出的现有除尘除雾器在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种工业废气脱硫脱硝一体化设备及除尘除雾方法，具备封堵疏通、缓解冲击的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种工业废气脱硫脱硝一体化设备，包括塔体，所述塔体内腔的上端固定连接有限位座，所述塔体内腔的上端活动连接有位于限位座圆心处的中心座，所述限位座中部的上端活动连接有上从动座，所述限位座中部的下端活动连接有下从动座，所述中心座的侧面活动连接有折流板，所述折流板的外端固定连接有位于上从动座和下从动座之间的活动座，所述活动座的上表面与上从动座的下表面通过第一弹簧活动连接，所述活动座的下表面与下从动座的上表面通过第二弹簧活动连接，所述活动座的中部固定连接有位于第一弹簧和第二弹簧中部的导向杆。

优选的，所述折流板的内腔活动连接有活动块，所述折流板空腔的内侧放置有滚珠。

优选的，所述折流板内腔设置有位于活动块中部的导向槽，且导向槽的上下两端均匀分布有凹槽。

优选的，所述折流板的最外端与最里端呈一定角度倾斜。

优选的，所述中心座与折流板连接处上下活动的角度均为零至十五度。

优选的，相邻所述折流板内腔中的滚珠质量不同。

一种高效的工业废气除尘除雾方法，包括以下步骤：

S1、启动设备，使脱硫脱硝设备对废气处理，在完成对废气的脱硫脱硝后，废气向上移动，经过除尘除雾器进一步处理；

S2、废气向上流通，并冲击除尘除雾器的折流板，使折流板振动，在第一弹簧和第二弹簧对折流板的缓冲作用下，使折流板的振动缓解；

S3、在废气向上冲击折流板时，通过折流板带动中心座以及上从动座和下从动座在限位座内转动，使除尘除雾器整体缓慢转动，从而使废气冲击力被消耗，进一步缓解废气对折流板的冲击；

S4、在折流板之间污垢堆积过多，影响废气正常流通时，在除尘除雾器下方废气逐渐增多，使压强逐渐增大的作用下，使废气流通时对折流板的冲击增大，从而使除尘除雾器整体转速增加，在离心力的作用下使滚珠向外移动，并将活动块逐渐向外顶出，使附着在折流板之间的污垢附着点改变，从而使污垢自动脱离；

S5、在滚珠向外滚动的同时，滚珠沿着导向槽滚动，并对导向槽上下端的凹槽进行冲击时，使折流板在第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下上下振动，并在相邻折流板内滚珠质量不同的作用下，使每块折流板振动频率不同，从而使附着在折流板之间的污垢破碎脱离。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过设置冲击缓解机构，使得在使用除尘除雾器进行脱硫脱硝处理时，能通过每块折流板最外端连接的弹簧对折流板的振动减小缓解，从而减小折流板受到的冲击，并通过废气冲击折流板时，使除尘除雾器缓慢转动，从而使冲击力转换为除尘除雾器横向转动的动力，保障了除尘除雾器的工作寿命。

2、本发明通过设置封堵疏通机构，使得在脱硫脱硝塔在长时间工作后，导致除尘除雾器堵住，从而使除尘除雾器下端废气逐渐增多，在下端废气压强增大的作用下，使得废气冲击折流板，使除尘除雾器转动，并在离心力的作用下，使得滚珠向外侧移动，并使滚珠将活动块逐渐向外推出，使得粘附在折流板之间的污垢附着点被破坏，从而使得污垢能自动脱离，完成疏通。

3、本发明通过设置抖动清堵机构，使得在封堵疏通机构正常工作时，滚着沿着导向槽向折流板外端滚动，并在滚珠撞击导向槽上下两端的凹槽时，使折流板上下振动，且通过冲击缓解机构使得折流板往复振动，从而在每块折流板振动频率不同的作用下，使附着在折流板之间的污垢结构破坏，进一步保障了除尘除雾器的疏通效率。

附图说明

图1为本发明结构立体示意图；

图2为本发明结构折流板剖视示意图；

图3为本发明图1中A处结构局部放大示意图。

图中：1、塔体；2、限位座；3、中心座；4、折流板；5、活动座；6、滚珠；7、活动块；8、第一弹簧；9、第二弹簧；10、导向杆；11、上从动座；12、下从动座；13、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种工业废气脱硫脱硝一体化设备，包括塔体1，塔体1内腔的上端固定连接有限位座2，塔体1内腔的上端活动连接有位于限位座2圆心处的中心座3，限位座2中部的上端活动连接有上从动座11，限位座2中部的下端活动连接有下从动座12，中心座3的侧面活动连接有折流板4，折流板4的外端固定连接有位于上从动座11和下从动座12之间的活动座5，活动座5的上表面与上从动座11的下表面通过第一弹簧8活动连接，活动座5的下表面与下从动座12的上表面通过第二弹簧9活动连接，活动座5的中部固定连接有位于第一弹簧8和第二弹簧9中部的导向杆10，使得在废气向上流通，冲击折流板4时，在第一弹簧8以及第二弹簧9对折流板4振动的作用下缓解废气冲击，且通过废气冲击折流板4斜面，从而使除尘除雾器整体转动，使得将废气冲击力转化为除尘除雾器横向转动的动力，从而降低废气冲击对折流板4的损耗，保障了折流板4的工作寿命。

其中，折流板4的内腔活动连接有活动块7，折流板4空腔的内侧放置有滚珠6，通过折流板4之间污垢过多导致除尘除雾器废气流通效率降低后，除尘除雾器下方过多废气冲击折流板4，使除尘除雾器横向转动的转速增大，并在折流板4内腔滚珠6在离心力作用下向外移动，使折流板4内腔中的活动块7被逐渐向外顶住，使附着在折流板4之间的污垢附着点破坏，从而使污垢自动脱离。

其中，折流板4内腔设置有位于活动块7中部的导向槽13，且导向槽13的上下两端均匀分布有凹槽，使得滚珠6在离心力的作用下沿着导向槽13向外侧移动时，在滚珠6撞击凹槽时，使折流板4产生振动，从而在第一弹簧8以及第二弹簧9的弹力作用下，使折流板4反复振动，从而使附着在折流板4之间的污垢整体结构能进一步被破坏，从而进一步提高除尘除雾器的清堵效率。

其中，折流板4的最外端与最里端呈一定角度倾斜，使得在除尘除雾器完成封堵疏通后，在除尘除雾器整体转速下降时，滚珠6能沿着呈斜面的导向槽13滚回折流板4内腔最里端，从而使封堵疏通机构能自动复位，便于下一次清堵。

其中，中心座3与折流板4连接处上下活动的角度均为零至十五度，通过限制折流板4最里端的活动范围，避免了由于折流板4活动范围过大，导致折流板4之间相互碰撞产生磨损的问题。

其中，相邻折流板4内腔中的滚珠6质量不同，使得在滚珠6逐渐向外移动，在对导向槽13的凹槽处碰撞，使折流板4上下振动时，相邻折流板4的振动频率不同，从而使折流板4之间的污垢能在折流板4振动频率不同的作用下被快速破坏。

一种高效的工业废气除尘除雾方法，包括以下步骤：

S1、启动设备，使脱硫脱硝设备对废气处理，在完成对废气的脱硫脱硝后，废气向上移动，经过除尘除雾器进一步处理；

S2、废气向上流通，并冲击除尘除雾器的折流板4，使折流板4振动，在第一弹簧8和第二弹簧9对折流板4的缓冲作用下，使折流板4的振动缓解；

S3、在废气向上冲击折流板4时，通过折流板4带动中心座3以及上从动座11和下从动座12在限位座2内转动，使除尘除雾器整体缓慢转动，从而使废气冲击力被消耗，进一步缓解废气对折流板4的冲击；

S4、在折流板4之间污垢堆积过多，影响废气正常流通时，在除尘除雾器下方废气逐渐增多，使压强逐渐增大的作用下，使废气流通时对折流板4的冲击增大，从而使除尘除雾器整体转速增加，在离心力的作用下使滚珠6向外移动，并将活动块7逐渐向外顶出，使附着在折流板4之间的污垢附着点改变，从而使污垢自动脱离；

S5、在滚珠6向外滚动的同时，滚珠6沿着导向槽13滚动，并对导向槽13上下端的凹槽进行冲击时，使折流板4在第一弹簧8和第二弹簧9的弹力作用下上下振动，并在相邻折流板4内滚珠6质量不同的作用下，使每块折流板4振动频率不同，从而使附着在折流板4之间的污垢破碎脱离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。