一种基于Revit的装配式墙体精装设计建模方法

技术领域

本发明涉及一种基于Revit的装配式墙体精装设计建模方法。

背景技术

装配式装修是一种新型的内装方式。区别于传统在现场作业的装修方式。装配式装修所使用的大部分的部品部件都是在工厂生产，如墙体、地面、天花等，在现场只需进行拼装即可。如整体卫浴、整体厨房等，也属于装配式装修的范围。

目前我国的装配式装修还处于偏早期的发展阶段，市场渗透率较低，产品体系也未完全成熟。但从趋势上看，资本和政策层面均非常看好，有着广阔的市场前景。

装配式装修理论上属于地产科技领域，但从实际的产业链流程来看，科技含量及创新性容易被高估。在行业专家看来，装配式并非是由高科技支撑的产业，其科技含量、技术壁垒并没有那么高。后期市场充分竞争后，目前较为惹眼的概念将迅速被填平；所以，及时拥抱新技术，也是装配式装修企业的一个选择。如设计中BIM的运用，装修方案的VR预览，MR施工检验等。头部企业需要通过创新性和技术建立壁垒，才能充分面对市场竞争。

目前行业内应用最广泛的BIM软件为Autodesk Revit，在Revit中进行土建结构模型建模。基于土建模型进行装配式精装设计，使用Revit自带的清单功能完成装配式构件统计。采用Revit自带的Dwg导出功能导出施工图纸。

传统模式的缺点在于，目前还没有针对装配式精装修设计的辅助工具，导致设计的过程中需要消耗非常多的时间创建及修改设计模型。并且无法直接将构件数据导出用于对接生产的清单明细表。采用Revit原有Dwg导出功能导出图纸后还需要对图纸进行修改。同时因为人工建模，所以也会带来一定量的误差。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种能够直接在Revit中进行建模，无需Dwg导出再进行修改，节约设计效率的一种基于Revit的装配式墙体精装设计建模方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种基于Revit的装配式墙体精装设计建模方法，包括以下步骤：

1）选择一布置区块，获取该布置区块的形状区间和长度参数；

2）选择墙面类型，并以龙骨、挂板、排钩这三个结构件组合为一墙面；

3）设置挂板的宽度参数，以挂板的宽度参数进行依次偏移，记录每次偏移所产生的偏移线，每一偏移线位置的对应布置一挂板；

4）判断偏移线位置处于布置区块形状区间的位置，当偏移线处于布置区块的平直区间时，则偏移线所对应的两挂板边沿采用并列邻靠，当偏移线处于布置区块的阳角区间时，则偏移线所对应的两挂板边沿采用倾斜邻靠，当偏移线处于布置区块的阴角区间时，则偏移线所对应的两挂板边沿采用垂直邻靠；

5）进行龙骨的布置，获取挂板的位置数据，当判断两挂板边沿处处于并列且相邻时，则在该两挂板的交接处的后部布置一龙骨，当判断两挂板边沿处处于倾斜且相邻或垂直且相邻时，则在两挂板的后部靠近交接处位置分别布置一龙骨；

6）进行排钩的布置，在每一龙骨上采集每一排钩孔的位置参数，基于排钩孔的数量参数和位置参数对应布置各个排钩；

7）基于龙骨、挂板、排钩的位置参数，在布置区块处组成一墙面结构的三维模型，并进行碰撞检查。

进一步的，在步骤1）中，所述的布置区块的形状区间包括有平直区间、阳角区间和阴角区间中的一个或多个。

进一步的，在步骤2）中，所述的墙面类型包括有单面墙和双面墙。

进一步的，在步骤3）中，所述的挂板的顶部和底部分别设置有顶角线和地脚线。

进一步的，在步骤4）中，两相邻的所述挂板之间夹设有分缝条和转角收边条，当判断两相邻的所述挂板之间为并列邻靠或垂直邻靠时，则采用分缝条夹设，当判断两相邻的所述挂板之间为倾斜邻靠时，则采用转角收边条夹设，所述挂板的建模宽度参数与设置的宽度参数具有差值x，该差值x即为分缝条和转角收边条的宽度。

进一步的，在步骤5）中，当选择单面墙类型时，则使龙骨与布置区块呈抵靠设置；当选择双面墙类型时，则使龙骨与布置区块呈重叠设置，并使龙骨的顶部和底部追加安装顶骨和底骨。

进一步的，在步骤5）中，所述的龙骨在布置时，判断挂板的宽度参数，并追加设置一预设值，当挂板的宽度参数大于该预设值，则在该挂板的中间位置追加设置一龙骨。

进一步的，在步骤5）中，所述的龙骨还包括有穿心骨，在确定龙骨位置后，采集其中任一龙骨的穿心孔位置参数，并基于穿心孔的位置参数插入穿心骨。

进一步的，在步骤7）中，当选择单面墙类型时，则在建模时仅在龙骨的单侧布置挂板，当选择双面墙类型时，则在建模时在龙骨的双侧布置挂板。

进一步的，在步骤7）中，所述的布置区块、龙骨和天花挂板的底部处于同一水平位置。

本发明的有益效果是：

针对传统模式的缺点做出了创造性的改良，通过提供给UI界面进行用户交互的方式，根据用户提供参数自动计算生成三维模型，通过模型进行碰撞检查、构件统计、导出施工图，使得设计效率大大提高，提高了模型精度，减少工作量。

附图说明

图1为单面墙的整体结构布置图；

图2为双面墙的整体结构布置图；

图3为双面墙处于平直区间的结构布置图；

图4为双面墙处于末端区间的结构布置图；

图5为双面墙处于阳角区间和阴角区间的结构布置图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例1

参阅图1所示，一种基于Revit的单面墙设计建模方法，包括以下步骤：

1）选择一布置区块6，获取该布置区块6的形状区间和长度参数，所述的布置区块6的形状区间包括有平直区间、阳角区间和阴角区间；

2）选择墙面类型为单面墙，并以龙骨1、挂板2、排钩3这三个结构件组合为一墙面；

3）设置挂板2的宽度参数，以挂板2的宽度参数进行依次偏移，记录每次偏移所产生的偏移线，每一偏移线位置的对应布置一挂板2，并在挂板2的顶部和底部布置顶角线和地脚线；

4）判断偏移线位置处于布置区块6形状区间的位置，当偏移线处于布置区块6的平直区间时，则偏移线所对应的两挂板2边沿采用并列邻靠，当偏移线处于布置区块6的阳角区间时，则偏移线所对应的两挂板2边沿采用倾斜邻靠，当偏移线处于布置区块6的阴角区间时，则偏移线所对应的两挂板2边沿采用垂直邻靠，两相邻的所述挂板2之间夹设有分缝条4和转角收边条5，当判断两相邻的所述挂板2之间为并列邻靠或垂直邻靠时，则采用分缝条4夹设，当判断两相邻的所述挂板2之间为倾斜邻靠时，则采用转角收边条5夹设，所述挂板2的建模宽度参数与设置的宽度参数具有差值x，该差值x即为分缝条4和转角收边条5的宽度，如步骤3）中设置的挂板2宽度为1.2m，实际挂板2建模宽度参数为1.18m，而差值x则为1.2m-1.18m=0.02m，因此，分缝条4和转角收边条5的宽度即为0.02m；

5）进行龙骨1的布置，获取挂板2的位置数据，当判断两挂板2边沿处处于并列且相邻时，则在该两挂板2的交接处的后部布置一龙骨1，当判断两挂板2边沿处处于倾斜且相邻或垂直且相邻时，则在两挂板2的后部靠近交接处位置分别布置一龙骨1，并使龙骨1与布置区块6呈抵靠设置，另外，在布置时，判断挂板2的宽度参数，并追加设置一预设值，当挂板2的宽度参数大于该预设值，则在该挂板2的中间位置追加设置一龙骨1，且该预设值小于步骤3）中设置的挂板2宽度参数，而挂板2的实际布置宽度会随着偏移线而调整，比如步骤3）中设置挂板2宽度参数为1.2m，预设值为1.1m，而挂板2随着偏移线布置后，末段的挂板2实际宽度参数为0.6m，则不追加布置中间龙骨1，而起始段和中间段的挂板2实际参数大于1.1m，则追加布置中间龙骨1，另外在龙骨1布置完成后，采集其中任一龙骨1的穿心孔位置参数，并基于穿心孔的位置参数沿横向水平方向插入穿心骨进行布置；

6）进行排钩3的布置，在每一龙骨1上采集每一排钩3孔的位置参数，基于排钩3孔的数量参数和位置参数对应布置各个排钩3；

7）基于龙骨1、挂板2、排钩3的位置参数，在布置区块6处组成一墙面结构的三维模型，其中，龙骨1与布置区块6紧靠，挂板2与龙骨1紧靠，排钩3固定在挂板2上方对应龙骨1的排钩3孔位置，龙骨1的底部设置的底骨、挂板2底部设置的地脚线、布置区块6的底部处于同一水平位置，而龙骨1的高度、布置区块6的高度、挂板2的高度，则可根据需要自行调整或采用默认参数设置，并进行碰撞检查。

实施例2

参阅图2-5所示，一种基于Revit的双面墙设计建模方法，包括以下步骤：

1）选择一布置区块6，获取该布置区块6的形状区间和长度参数，所述的布置区块6的形状区间包括有平直区间、阳角区间和阴角区间；

2）选择墙面类型为双面墙，并以龙骨1、挂板2、排钩3这三个结构件组合为双墙面；

3）设置挂板2的宽度参数，以挂板2的宽度参数进行依次偏移，记录每次偏移所产生的偏移线，每一偏移线位置的对应布置一挂板2，并在挂板2的顶部和底部布置顶角线和地脚线；

4）判断偏移线位置处于布置区块6形状区间的位置，当偏移线处于布置区块6的平直区间时，则偏移线所对应的两挂板2边沿采用并列邻靠，当偏移线处于布置区块6的阳角区间时，则偏移线所对应的两挂板2边沿采用倾斜邻靠，当偏移线处于布置区块6的阴角区间时，则偏移线所对应的两挂板2边沿采用垂直邻靠，两相邻的所述挂板2之间夹设有分缝条4和转角收边条5，当判断两相邻的所述挂板2之间为并列邻靠或垂直邻靠时，则采用分缝条4夹设，当判断两相邻的所述挂板2之间为倾斜邻靠时，则采用转角收边条5夹设，所述挂板2的建模宽度参数与设置的宽度参数具有差值x，该差值x即为分缝条4和转角收边条5的宽度，如步骤3）中设置的挂板2宽度为1.2m，实际挂板2建模宽度参数为1.18m，而差值x则为1.2m-1.18m=0.02m，因此，分缝条4和转角收边条5的宽度即为0.02m；

5）进行龙骨1的布置，获取挂板2的位置数据，当判断两挂板2边沿处处于并列且相邻时，则在该两挂板2的交接处的后部布置一龙骨1，当判断两挂板2边沿处处于倾斜且相邻或垂直且相邻时，则在两挂板2的后部靠近交接处位置分别布置一龙骨1，并使龙骨1与布置区块6呈抵靠设置，另外，在布置时，判断挂板2的宽度参数，并追加设置一预设值，当挂板2的宽度参数大于该预设值，则在该挂板2的中间位置追加设置一龙骨1，且该预设值小于步骤3）中设置的挂板2宽度参数，而挂板2的实际布置宽度会随着偏移线而调整，比如步骤3）中设置挂板2宽度参数为1.2m，预设值为1.1m，而挂板2随着偏移线布置后，末段的挂板2实际宽度参数为0.6m，则不追加布置中间龙骨1，而起始段和中间段的挂板2实际参数大于1.1m，则追加布置中间龙骨1，另外在龙骨1布置完成后，采集其中任一龙骨1的穿心孔位置参数，并基于穿心孔的位置参数沿横向水平方向插入穿心骨进行布置；

6）进行排钩3的布置，在每一龙骨1上采集每一排钩3孔的位置参数，基于排钩3孔的数量参数和位置参数对应布置各个排钩3；

7）基于龙骨1、挂板2、排钩3的位置参数，在布置区块6处组成一墙面结构的三维模型，其中，龙骨1与布置区块6重合，挂板2与龙骨1紧靠，排钩3固定在挂板2上方对应龙骨1的排钩3孔位置，龙骨1的底部设置的底骨、挂板2底部设置的地脚线、布置区块6的底部处于同一水平位置，而龙骨1的高度、挂板2的高度，则可根据需要自行调整或采用默认参数设置，并进行碰撞检查。

本发明的有益效果是：

针对传统模式的缺点做出了创造性的改良，通过提供给UI界面进行用户交互的方式，根据用户提供参数自动计算生成三维模型，通过模型进行碰撞检查、构件统计、导出施工图，使得设计效率大大提高，提高了模型精度，减少工作量。

本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。