荞麦产品及其制备方法

技术领域

本申请属于谷物加工领域。具体而言，本申请涉及一种荞麦产品及其制备方法。

背景技术

荞麦是一种具有较高营养价值的谷物，荞麦食品消化性低，食用后易产生饱腹感，是一类低GI食品，尤其是糖尿病人的理想食品。我国荞麦总产量在30万吨左右，主产区分布在山西、陕西、内蒙地区，荞麦粉跟大多数的谷物一样，缺乏小麦粉的面筋结构，不能像小麦粉那样制作种类繁多的花样食品。目前荞麦大多是作为食品的辅助配料，制作成荞麦风味的食品，完全用纯荞麦粉制作而且食用口感好的产品，并不多见。

发明内容

本申请的发明人在传统米粉生产技术的基础上开发了自动化的米粉生产线，在自动化米粉生产工艺的基础上，改造成淀粉凝胶类的自动化设备。以纯荞麦粉为原料，根据荞麦淀粉的特点，调整生产工艺和参数，研究出了一种新的纯荞麦的产品，口感不同于传统粉丝产品，也不同于其它的荞麦产品。

第一方面，本申请提供了一种荞麦产品的制备方法，其包括如下步骤：

1)荞麦预处理

将直链淀粉含量为24％-30％，优选26％-28％的荞麦粉碎后得到荞麦粉，加水搅拌，加水搅拌后的水分含量为30-36％；

2)成型

使预处理后的产物熟化并成型，其中经过该步骤后，淀粉的熟化度为75％-95％，优选80％-90％；

3)一次老化：将成型后的产物进行一次老化；

4)复蒸、二次老化：

在温度为65-130℃，优选80-100℃的条件下蒸粉1-10min，然后进行二次老化；以及

5)干燥：

使经过二次老化后的产物干燥。

第二方面，本申请提供了一种通过第一方面的方法制备出的荞麦产品。

通过本申请的方法制备的纯荞麦产品口感非常特殊，口感硬度适中，有弹性，爽滑，荞麦风味非常浓郁，与市面上其它荞麦制品完全不一样。根据淀粉老化机理，此款纯荞麦产品含有相当数量的抗性淀粉，比普通荞麦产品有更低的GI值，更有利于人体的健康。

具体实施方式

提供以下定义和方法以更好地界定本申请以及在本申请实践中指导本领域普通技术人员。除非另作说明，本申请的术语按照相关领域普通技术人员的常规用法理解。

吐浆值是指干的淀粉凝胶类产品在蒸煮时向水中渗出固形物的多少，数值高表明产品表面的凝胶网络不牢固，导致淀粉逸出。

GI(Glycemic Index，升糖指数)，指吃下一定量食物后，单位时间内血糖升高速度。葡萄糖的GI是100，我们将日常食物与葡萄糖相比较。GI大于75为高GI食物，GI低于55为低GI食物。一般GI值在55以下的食物，是糖耐量异常患者可安心食用的食物。

淀粉在挤压熟化后，淀粉之间的氢键被破坏，一次老化是让淀粉之间重新以氢键结合，使成型后的荞麦产物形成一个稳固的凝胶网络化结构。

复蒸是指让一次老化后的荞麦产物在高温蒸汽的条件下，进一步熟化，尤其让其表面熟化彻底，降低在蒸煮过程中的吐浆。

二次老化是指经过复蒸后的荞麦产物，部分淀粉分子再一次失去了氢键结构，通过二次老化，使淀粉重新形成氢键，维持整个荞麦产物的结构稳固。

干燥是指将含水量在30％-40％之间的荞麦产物，通过在一定风速、温度、湿度和时间的条件，将水分含量降低到14％左右，有利于延长荞麦产品的保质期。

本申请主要内容是以纯荞麦粉为原料，加水搅拌后，通过改进后的淀粉凝胶类自动化生产工艺，生产拥有良好口感的纯荞麦产品，并且具有一定的营养保健功能，食品安全卫生更有保障。

本申请中使用的荞麦产品可以包括但不限于粉丝、粉条、米粉和面条。

这种产品工艺大致是，纯荞麦粉既可以选用荞麦芯粉，也可以选择全荞麦粉，直链淀粉含量在22％-35％之间，先加水将纯荞麦粉调整到32％-36％水分含量，然后使其熟化并成型后，悬挂、切断，通过老化步骤让淀粉分子通过氢键重新结合成化学键，形成整个荞麦产品的骨架结构，为了提高荞麦产品品质，增加一道特殊的复蒸工艺，强化一次老化后的荞麦产物的熟化效果，尤其是其表面的熟化效果。

复蒸采用连续的蒸粉方式，与传统的间歇式蒸粉有明显区别，传统的米粉蒸粉采用间歇式蒸箱和蒸房，劳动强度大，操作频繁，不易控制，连续的蒸粉方式采用自动进料，蒸粉根据荞麦粉的特殊品质，设定温度在65-230℃，时间在1-10min，再经过第二次老化，使在蒸粉过程中失去的化学键氢键再次形成，自动松开黏连的荞麦产物，干燥荞麦产物至水分为14.5％以下，自动切断荞麦产物到需要的长度，捆扎打包成为产品。

在第一方面，本申请提供了一种荞麦产品的制备方法，其包括如下步骤：

1)荞麦预处理

将直链淀粉含量为24％-30％，优选26％-28％的荞麦粉碎后得到荞麦粉，加水搅拌，加水搅拌后的水分含量为30-36％；

2)成型

使预处理后的产物熟化并成型，其中经过该步骤后，淀粉的熟化度为75％-95％，优选80％-90％；

3)一次老化

将成型后的产物进行一次老化；

4)复蒸、二次老化

在温度为65-130℃，优选80-100℃的条件下蒸粉1-10min，然后进行二次老化；以及

5)干燥

使经过二次老化后的产物干燥。

虽然本申请中以荞麦为原料，但是本申请的方案可适用于其它的杂粮产品，如玉米、小米、青稞、豌豆、绿豆、黑米等杂粮。在一些实施方案中，熟化可在熟化机内进行，将熟化机的腔体壁的温度控制为70-100℃，优选80-90℃。

在优选的实施方案中，熟化机为变螺距的单螺杆熟化机。

在一些实施方案中，成型可在挤丝机内进行，以挤压成条状，将挤丝机的腔体壁的温度控制为40-60℃，优选45-55℃。

在优选的实施方案中，挤丝机为等螺距的单螺杆挤丝机。

尽管在本申请的实施例中，采用的是具体的熟化机和挤丝机，但是本领域技术人员能够理解，任何适合的熟化和挤压方式均适用。例如，可以使用类似的单螺杆和双螺杆挤压技术和蒸煮技术，使荞麦粉熟化，再通过挤压或压延方式使荞麦粉形成一定的形状。

在一些实施方案中，一次老化可在老化隧道中进行。

在一些实施方案中，蒸粉可在蒸粉机中进行。

尽管在本申请的实施例中，采用的是具体的蒸粉机，但是本领域技术人员能够理解，任何适合的蒸粉方式均适用。例如，蒸粉工艺可采用传统的高温蒸柜和蒸房，保持一定的温度和时间，使其达到一定的蒸煮效果。

在一些实施方案中，二次老化可在老化隧道中进行。

尽管在本申请的实施例中，均采用老化隧道进行老化，但本领域技术人员能够理解，也可以其他的老化方式。例如，可以使用传统的老化房静置老化工艺，控制类似的温度、湿度和时间。

在一些实施方案中，干燥可在干燥隧道中进行。

尽管在本申请的实施例中，均采用的干燥隧道进行干燥，但本领域技术人员能够理解，也可以其他的干燥方式。例如，采用传统的索道式工艺，或者采用自然晒干和晾干的方式。

在一些实施方案中，干燥隧道包括以下5个区或由以下5个区组成：

第一区，其温度为35-42℃，优选37-40℃，湿度为84-78％，优选82-80％，

第二区，其温度为42-48℃，优选44-46℃，湿度为83-77％，优选81-79％，

第三区，其温度为48-60℃，优选52-56℃，湿度为82-76％，优选80-78％，

第四区，其温度为40-50℃，优选42-48℃，湿度为81-75％，优选80-76％，

第五区，其温度为25-40℃，优选32-36℃，湿度为81-74％，优选80-75％。

在一些实施方案中，在干燥步骤中干燥8-10h，使得干燥后的荞麦产物的水分含量为13％-14％。已知产品水分含量低于14.5％，保存期可以不低于一年。

在一些实施方案中，一次老化在老化隧道的多个区内进行5-15h，优选8-14h，其中所述多个区包括或由以下组成：

第一区，其温度为5-30℃，优选15-25℃，湿度为90％-100％，

第二区，其温度为30-50℃，优选38-46℃，湿度为90％-100％，

第三区，其温度为35-60℃，优选43-52℃，湿度为90％-100％。

在一些实施方案中，二次老化在温度为30-60℃，优选40-50℃，湿度为90％-100％的老化隧道中进行1-6h，优选4-5h。

在一些实施方案中，在荞麦预处理步骤中使用辊压磨粉技术来粉碎所述荞麦。

在一些实施方案中，在荞麦预处理步骤中，使粉碎后的荞麦粉在加水搅拌前过筛，所述筛选自100目筛、80目筛和60目筛。

在一些实施方案中，在荞麦预处理步骤中，加水搅拌后的水分含量为30-36％，优选32-34％。

在一些实施方案中，荞麦粉为荞麦芯粉或全荞麦粉。

在本申请中，荞麦芯粉指的是根据辊压粉碎工艺的前路粉，大多由靠近荞麦中心的荞麦粉组成，其淀粉含量高，蛋白和灰分含量相对较低，全荞麦粉指的是通过辊压粉碎工艺的荞麦全粉，与荞麦籽粒的成分基本相同。

在一些实施方案中，熟化机和挤丝机与同一台电机相连，优选地，所述电机的功率为30kw。

在一些实施方案中，挤丝机包括挤丝板，其中挤丝板为1.0-3.0mm，优选1.2-1.7mm。

在一些实施方案中，荞麦在二次老化后经松丝机自动松丝。

在一些实施方案中，荞麦产品的整个制备过程为自动化的。

在第二方面，本申请提供了由第一方面的方法制备出的荞麦粉。

在本说明书和权利要求书中，词语“包括”、“包含”和“含有”意指“包括但不限于”，且并非意图排除其他部分、添加物、组分、或步骤。

应该理解，在本申请的特定方面、实施方案或实施例中描述的特征、特性、组分或步骤，可适用于本文所描述的任何其他的方面、实施方案或实施例，除非与之矛盾。

下述实施例仅是说明性的，并不意图限制本申请实施方案的范围或者所附的权利要求的范围。

实施例实施例1

通过下述步骤来制备荞麦粉条。

1、荞麦预处理

选择直链淀粉为大约28％的荞麦芯粉或全荞麦粉。经过粉碎后，选用辊压磨粉技术，破损淀粉低，细度过100目筛子，加水搅拌后水分含量在34％左右。

2、成型

成型分两道工序进行，首先将预处理后的荞麦产物放入熟化机内挤压，此熟化机采用变螺距的单螺杆熟化机，为了保证荞麦产物不过度膨化，用循环水将熟化机的腔体壁温度冷却至80℃；然后将熟化后的荞麦产物喂料进入等螺距的单螺杆挤丝机，此过程使其进一步熟化均匀，同时在较低的温度下，挤压成光滑的长条状。为了防止膨化过度，用循环水冷却挤压腔体壁，使温度维持在50℃。此处的熟化机和挤丝机用一台30kw的电机提供机械能，电压在380V，电流在50A左右，荞麦(水分含量在14％左右)生产的产能在120kg/h到180kg/h，使荞麦淀粉的熟化度在85％，挤丝板1.7mm左右。

3、老化

一次老化共进行14小时，一次老化分三个区，一区温度15℃，湿度90％-100％，二区温度38℃，湿度90％-100％，三区温度43℃，湿度90％-100％，一区、二区、三区时间分别为4h、4h、6h。

4、复蒸、老化

自动蒸粉3min，蒸粉温度80℃。二次老化温度40℃，湿度在90-100％，老化时间4h。自动机械松丝。

5、干燥

采用干燥隧道进行干燥。使干燥隧道的温度先升高再降低，而湿度则一直递降。干燥隧道共分为5个区，第一区温度40℃，湿度82％，第二区温度46℃，湿度81％，第三区温度52℃，湿度80％，第四区温度45℃，湿度80％，第五区温度32℃，湿度80％，总时间8h，一区、二区、三区、四区、五区时间分别为0.5h、1h、3h、1.5h、2h，干燥后水分含量为13％-14％。

实施例2

通过下述步骤来制备荞麦粉条。

1、荞麦预处理

选择直链淀粉为大约24％的荞麦芯粉或全荞麦粉。选用辊压磨粉技术进行粉碎，细度过60目筛子，加水搅拌后水分含量在32％左右。

2、成型

成型分两道工序进行，首先将预处理后的荞麦产物放入熟化机内挤压，此熟化机采用变螺距的单螺杆熟化机，为了保证荞麦产物不过度膨化，用循环水将熟化机的腔体壁温度冷却至70℃；然后将熟化后的荞麦产物喂料进入等螺距的单螺杆挤丝机，此过程使其进一步熟化均匀，同时在较低的温度下，挤压成光滑的长条状。为了防止膨化过度，用循环水冷却挤压腔体壁，使温度维持在40℃。此处的熟化机和挤丝机用一台30kw的电机提供机械能，电压在380V，电流在50A左右，荞麦(水分含量在14％左右)生产的产能在120kg/h到180kg/h，使荞麦淀粉的熟化度在75％，挤丝板1mm左右。

3、老化

一次老化共进行15小时，一次老化分三个区，一区温度5℃，湿度90％-100％，二区温度30℃，湿度90％-100％，三区温度35℃，湿度90％-100％，一区、二区、三区时间分别为4.5h、4.5h、6h。

4、复蒸、老化

自动蒸粉1min，蒸粉温度130℃。二次老化温度30℃，湿度在90-100％，老化时间6h。自动机械松丝。

5、干燥

采用干燥隧道进行干燥。使干燥隧道的温度先升高再降低，而湿度则一直递降。干燥隧道共分为5个区，第一区温度35℃，湿度78％，第二区温度42℃，湿度77％，第三区温度48℃，湿度76％，第四区温度40℃，湿度75％，第五区温度25℃，湿度74％，总时间10h，一区、二区、三区、四区、五区时间分别为1h、2h、3h、2h、2h，干燥后水分含量为13％-14％。

实施例3

通过下述步骤来制备荞麦粉条。

1、荞麦预处理

选择直链淀粉为大约30％的荞麦芯粉或全荞麦粉。选用辊压磨粉技术进行粉碎，细度过100目筛子，加水搅拌后水分含量在36％左右。

2、成型

成型分两道工序进行，首先将预处理后的荞麦产物放入熟化机内挤压，此熟化机采用变螺距的单螺杆熟化机，为了保证荞麦产物不过度膨化，用循环水将熟化机的腔体壁温度冷却至100℃；然后将熟化后的荞麦产物喂料进入等螺距的单螺杆挤丝机，此过程使其进一步熟化均匀，同时在较低的温度下，挤压成光滑的长条状。为了防止膨化过度，用循环水冷却挤压腔体壁，使温度维持在60℃。此处的熟化机和挤丝机用一台30kw的电机提供机械能，电压在380V，电流在50A左右，荞麦(水分含量在14％左右)生产的产能在120kg/h到180kg/h，使荞麦淀粉的熟化度在95％，挤丝板3mm左右。

3、老化

一次老化共进行5小时，一次老化分三个区，一区温度30℃，湿度90％-100％，二区温度50℃，湿度90％-100％，三区温度60℃，湿度90％-100％，一区、二区、三区时间分别为1.5h、1.5h、2h。

4、复蒸、老化

自动蒸粉10min，蒸粉温度65℃。二次老化温度60℃，湿度在90-100％，老化时间1h。自动机械松丝。

5、干燥

采用干燥隧道进行干燥。使干燥隧道的温度先升高再降低，而湿度则一直递降。干燥隧道共分为5个区，第一区温度42℃，湿度84％，第二区温度48℃，湿度83％，第三区温度60℃，湿度82％，第四区温度50℃，湿度81％，第五区温度40℃，湿度80％，总时间8h，一区、二区、三区、四区、五区时间分别为0.5h、1h、3h、1.5h、2h，干燥后水分含量为13％-14％。

通过以上实施例1-3的工艺制备的荞麦粉条，口感好，品质好，自动松丝效果好，吐浆值低于标准8％，水分含量在13％-14％。

以下为对比实验例。

直链淀粉对比例1

通过下述步骤来制备荞麦粉条。

1、荞麦预处理

选择直链淀粉为大约23％的荞麦芯粉或全荞麦粉。选用辊压磨粉技术进行粉碎，细度过100目筛子，加水搅拌后水分含量在34％左右。

2、成型

成型分两道工序进行，首先将预处理后的荞麦产物放入熟化机内挤压，此熟化机采用变螺距的单螺杆熟化机，为了保证荞麦产物不过度膨化，用循环水将熟化机的腔体壁温度冷却至80℃；然后将熟化后的荞麦产物喂料进入等螺距的单螺杆挤丝机，此过程使其进一步熟化均匀，同时在较低的温度下，挤压成光滑的长条状。为了防止膨化过度，用循环水冷却挤压腔体壁，使温度维持在50℃。此处的熟化机和挤丝机用一台30kw的电机提供机械能，电压在380V，电流在50A左右，荞麦(水分含量在14％左右)生产的产能在120kg/h到180kg/h，使荞麦淀粉的熟化度在85％，挤丝板1.7mm左右。

3、老化

一次老化共进行14小时，一次老化分三个区，一区温度15℃，湿度90％-100％，二区温度38℃，湿度90％-100％，三区温度43℃，湿度90％-100％。一区、二区、三区时间分别为4h、4h、6h。

4、复蒸、老化

自动蒸粉3min，蒸粉温度80℃。二次老化温度40℃，湿度在90-100％，老化时间4h。自动机械松丝。

5、干燥

采用干燥隧道进行干燥。使干燥隧道的温度先升高再降低，而湿度则一直递降。干燥隧道共分为5个区，第一区温度40℃，湿度82％，第二区温度46℃，湿度81％，第三区温度52℃，湿度80％，第四区温度45℃，湿度80％，第五区温度32℃，湿度80％，总时间8h，干燥后水分含量为13％-14％。

通过本对比例制备出的荞麦粉条明显偏软，不耐煮，吐浆值高达12％，不符合大众的口感要求。

直链淀粉对比例2

通过下述步骤来制备荞麦粉条。

1、荞麦预处理

选择直链淀粉为大约33％的荞麦芯粉或全荞麦粉。选用辊压磨粉技术进行粉碎，细度过100目筛子，加水搅拌后水分含量在34％左右。

2、成型

成型分两道工序进行，首先将预处理后的荞麦产物放入熟化机内挤压，此熟化机采用变螺距的单螺杆熟化机，为了保证荞麦产物不过度膨化，用循环水将熟化机的腔体壁温度冷却至80℃；然后将熟化后的荞麦产物喂料进入等螺距的单螺杆挤丝机，此过程使其进一步熟化均匀，同时在较低的温度下，挤压成光滑的长条状。为了防止膨化过度，用循环水冷却挤压腔体壁，使温度维持在50℃。此处的熟化机和挤丝机用一台30kw的电机提供机械能，电压在380V，电流在50A左右，荞麦(水分含量在14％左右)生产的产能在120kg/h到180kg/h，使荞麦淀粉的熟化度在85％，挤丝板1.7mm左右。

3、老化

一次老化共进行14小时，一次老化分三个区，一区温度15℃，湿度90％-100％，二区温度38℃，湿度90％-100％，三区温度43℃，湿度90％-100％。一区、二区、三区时间分别为4h、4h、6h。

4、复蒸、老化

自动蒸粉3min，蒸粉温度80℃。二次老化温度40℃，湿度在90-100％，老化时间4h。自动机械松丝。

5、干燥

采用干燥隧道进行干燥。使干燥隧道的温度先升高再降低，而湿度则一直递降。干燥隧道共分为5个区，第一区温度40℃，湿度82％，第二区温度46℃，湿度81％，第三区温度52℃，湿度80％，第四区温度45℃，湿度80％，第五区温度32℃，湿度80％，总时间8h，干燥后水分含量为13％-14％。

通过本对比例制备出的荞麦粉条口感硬度过大，脆性太强，不符合大众的口感要求。

熟化度对比例3

通过下述步骤来制备荞麦粉条。

1、荞麦预处理

选择直链淀粉为大约28％的荞麦芯粉或全荞麦粉。选用辊压磨粉技术进行粉碎，细度过100目筛子，加水搅拌后水分含量在34％左右。

2、成型

成型分两道工序进行，首先将预处理后的荞麦产物放入熟化机内挤压，此熟化机采用变螺距的单螺杆熟化机，为了保证荞麦产物不过度膨化，用循环水将熟化机的腔体壁温度冷却至60℃；然后将熟化后的荞麦产物喂料进入等螺距的单螺杆挤丝机，此过程使其进一步熟化均匀，同时在较低的温度下，挤压成光滑的长条状。为了防止膨化过度，用循环水冷却挤压腔体壁，使温度维持在30℃。此处的熟化机和挤丝机用一台30kw的电机提供机械能，电压在380V，电流在50A左右，荞麦(水分含量在14％左右)生产的产能在120kg/h到180kg/h，使荞麦淀粉的熟化度在65％，挤丝板1.7mm左右。

3、老化

一次老化共进行14小时，一次老化分三个区，一区温度15℃，湿度90％-100％，二区温度38℃，湿度90％-100％，三区温度43℃，湿度90％-100％。一区、二区、三区时间分别为4h、4h、6h。

4、复蒸、老化

自动蒸粉3min，蒸粉温度80℃。二次老化温度40℃，湿度在90-100％，老化时间4h。自动机械松丝。

5、干燥

采用干燥隧道进行干燥。使干燥隧道的温度先升高再降低，而湿度则一直递降。干燥隧道共分为5个区，第一区温度40℃，湿度82％，第二区温度46℃，湿度81％，第三区温度52℃，湿度80％，第四区温度45℃，湿度80％，第五区温度32℃，湿度80％，总时间8h，干燥后水分含量为13％-14％。

通过本对比例制备出的荞麦粉条口感差，缺乏弹性，粘性大，吐浆值高达18％。

熟化度对比例4

通过下述步骤来制备荞麦粉条。

1、荞麦预处理

选择直链淀粉为大约28％的荞麦芯粉或全荞麦粉。选用辊压磨粉技术进行粉碎，细度过100目筛子，加水搅拌后水分含量在34％左右。

2、成型

成型分两道工序进行，首先将预处理后的荞麦产物放入熟化机内挤压，此熟化机采用变螺距的单螺杆熟化机，为了保证荞麦产物不过度膨化，用循环水将熟化机的腔体壁温度冷却至110℃；然后将熟化后的荞麦产物喂料进入等螺距的单螺杆挤丝机，此过程使其进一步熟化均匀，同时在较低的温度下，挤压成光滑的长条状。为了防止膨化过度，用循环水冷却挤压腔体壁，使温度维持在70℃。此处的熟化机和挤丝机用一台30kw的电机提供机械能，电压在380V，电流在50A左右，荞麦(水分含量在14％左右)生产的产能在120kg/h到180kg/h，使荞麦淀粉的熟化度在100％，挤丝板1.7mm左右。

3、老化

一次老化共进行14小时，一次老化分三个区，一区温度15℃，湿度90％-100％，二区温度38℃，湿度90％-100％，三区温度43℃，湿度90％-100％。一区、二区、三区时间分别为4h、4h、6h。

4、复蒸、老化

自动蒸粉3min，蒸粉温度80℃。二次老化温度40℃，湿度在90-100％，老化时间4h。自动机械松丝。

5、干燥

采用干燥隧道进行干燥。使干燥隧道的温度先升高再降低，而湿度则一直递降。干燥隧道共分为5个区，第一区温度40℃，湿度82％，第二区温度46℃，湿度81％，第三区温度52℃，湿度80％，第四区温度45℃，湿度80％，第五区温度32℃，湿度80％，总时间8h，干燥后水分含量为13％-14％。

通过本对比例制备出的荞麦粉条黏连严重，不利于松丝。

复蒸对比例5

通过下述步骤来制备荞麦粉条。

1、荞麦预处理

选择直链淀粉为大约28％的荞麦芯粉或全荞麦粉。选用辊压磨粉技术进行粉碎，细度过100目筛子，加水搅拌后水分含量在34％左右。

2、成型

成型分两道工序进行，首先将预处理后的荞麦产物放入熟化机内挤压，此熟化机采用变螺距的单螺杆熟化机，为了保证荞麦产物不过度膨化，用循环水将熟化机的腔体壁温度冷却至80℃；然后将熟化后的荞麦产物喂料进入等螺距的单螺杆挤丝机，此过程使其进一步熟化均匀，同时在较低的温度下，挤压成光滑的长条状。为了防止膨化过度，用循环水冷却挤压腔体壁，使温度维持在50℃。此处的熟化机和挤丝机用一台30kw的电机提供机械能，电压在380V，电流在50A左右，荞麦(水分含量在14％左右)生产的产能在120kg/h到180kg/h，使荞麦淀粉的熟化度在85％，挤丝板1.7mm左右。

3、老化

一次老化共进行14小时，一次老化分三个区，一区温度15℃，湿度90％-100％，二区温度38℃，湿度90％-100％，三区温度43℃，湿度90％-100％。一区、二区、三区时间分别为4h、4h、6h。

4、复蒸、老化

传统间隙式蒸粉4min，蒸粉温度100℃。二次老化温度40℃，湿度在90-100％，老化时间4h。自动机械松丝。

5、干燥

采用干燥隧道进行干燥。使干燥隧道的温度先升高再降低，而湿度则一直递降。干燥隧道共分为5个区，第一区温度40℃，湿度82％，第二区温度46℃，湿度81％，第三区温度52℃，湿度80％，第四区温度45℃，湿度80％，第五区温度32℃，湿度80％，总时间8h，干燥后水分含量为13％-14％。

通过本对比例制备出的荞麦粉条蒸粉的均匀性较差，靠外的荞麦粉条黏条严重，而部分里面的荞麦粉条蒸粉不足。

复蒸对比例6

通过下述步骤来制备荞麦粉条。

1、荞麦预处理

选择直链淀粉为大约28％的荞麦芯粉或全荞麦粉。选用辊压磨粉技术进行粉碎，细度过100目筛子，加水搅拌后水分含量在34％左右。

2、成型

成型分两道工序进行，首先将预处理后的荞麦产物放入熟化机内挤压，此熟化机采用变螺距的单螺杆熟化机，为了保证荞麦产物不过度膨化，用循环水将熟化机的腔体壁温度冷却至80℃；然后将熟化后的荞麦产物喂料进入等螺距的单螺杆挤丝机，此过程使其进一步熟化均匀，同时在较低的温度下，挤压成光滑的长条状。为了防止膨化过度，用循环水冷却挤压腔体壁，使温度维持在50℃。此处的熟化机和挤丝机用一台30kw的电机提供机械能，电压在380V，电流在50A左右，荞麦(水分含量在14％左右)生产的产能在120kg/h到180kg/h，使荞麦淀粉的熟化度在85％，挤丝板1.7mm左右。

3、老化

一次老化共进行14小时，一次老化分三个区，一区温度15℃，湿度90％-100％，二区温度38℃，湿度90％-100％，三区温度43℃，湿度90％-100％。

4、复蒸、老化

自动蒸粉1.5min，蒸粉温度60℃。二次老化温度40℃，湿度在90-100％，老化时间4h。自动机械松丝。

5、干燥

采用干燥隧道进行干燥。使干燥隧道的温度先升高再降低，而湿度则一直递降。干燥隧道共分为5个区，第一区温度40℃，湿度82％，第二区温度46℃，湿度81％，第三区温度52℃，湿度80％，第四区温度45℃，湿度80％，第五区温度32℃，湿度80％，总时间8h，干燥后水分含量为13％-14％。

通过本对比例制备出的荞麦粉条复蒸强度不够，导致粉吐浆值很高，吐浆值达13％。

复蒸对比例7

通过下述步骤来制备荞麦粉条。

1、荞麦预处理

选择直链淀粉为大约28％的荞麦芯粉或全荞麦粉。选用辊压磨粉技术进行粉碎，细度过100目筛子，加水搅拌后水分含量在34％左右。

2、成型

成型分两道工序进行，首先将预处理后的荞麦产物放入熟化机内挤压，此熟化机采用变螺距的单螺杆熟化机，为了保证荞麦产物不过度膨化，用循环水将熟化机的腔体壁温度冷却至80℃；然后将熟化后的荞麦产物喂料进入等螺距的单螺杆挤丝机，此过程使其进一步熟化均匀，同时在较低的温度下，挤压成光滑的长条状。为了防止膨化过度，用循环水冷却挤压腔体壁，使温度维持在50℃。此处的熟化机和挤丝机用一台30kw的电机提供机械能，电压在380V，电流在50A左右，荞麦(水分含量在14％左右)生产的产能在120kg/h到180kg/h，使荞麦淀粉的熟化度在85％，挤丝板1.7mm左右。

3、老化

一次老化共进行14小时，一次老化分三个区，一区温度15℃，湿度90％-100％，二区温度38℃，湿度90％-100％，三区温度43℃，湿度90％-100％。一区、二区、三区时间分别为4h、4h、6h。

4、复蒸、老化

自动蒸粉10min，蒸粉温度100℃。二次老化温度40℃，湿度在90-100％，老化时间4h。自动机械松丝。

5、干燥

采用干燥隧道进行干燥。使干燥隧道的温度先升高再降低，而湿度则一直递降。干燥隧道共分为5个区，第一区温度40℃，湿度82％，第二区温度46℃，湿度81％，第三区温度52℃，湿度80％，第四区温度45℃，湿度80％，第五区温度32℃，湿度80％，总时间8h，干燥后水分含量为13％-14％。

通过本对比例制备出的荞麦粉条在复蒸过程中拉断严重，而且荞麦产品并条非常严重，松丝困难，荞麦粉条得率很低。

干燥对比例8

通过下述步骤来制备荞麦粉条。

1、荞麦预处理

选择直链淀粉为大约28％的荞麦芯粉或全荞麦粉。选用辊压磨粉技术进行粉碎，细度过100目筛子，加水搅拌后水分含量在34％左右。

2、成型

成型分两道工序进行，首先将预处理后的荞麦产物放入熟化机内挤压，此熟化机采用变螺距的单螺杆熟化机，为了保证荞麦产物不过度膨化，用循环水将熟化机的腔体壁温度冷却至80℃；然后将熟化后的荞麦产物喂料进入等螺距的单螺杆挤丝机，此过程使其进一步熟化均匀，同时在较低的温度下，挤压成光滑的长条状。为了防止膨化过度，用循环水冷却挤压腔体壁，使温度维持在50℃。此处的熟化机和挤丝机用一台30kw的电机提供机械能，电压在380V，电流在50A左右，荞麦(水分含量在14％左右)生产的产能在120kg/h到180kg/h，使荞麦淀粉的熟化度在85％，挤丝板1.7mm左右。

3、老化

一次老化共进行14小时，一次老化分三个区，一区温度15℃，湿度90％-100％，二区温度38℃，湿度90％-100％，三区温度43℃，湿度90％-100％。一区、二区、三区时间分别为4h、4h、6h。

4、复蒸、老化

自动蒸粉3min，蒸粉温度80℃。二次老化温度40℃，湿度在90-100％，老化时间4h。自动机械松丝。

5、干燥

采用干燥隧道进行干燥。使干燥隧道的温度先升高再降低，而湿度则一直递降。干燥隧道共分为5个区，第一区温度34℃，湿度86％，第二区温度40℃，湿度85％，第三区温度47℃，湿度83％，第四区温度40℃，湿度82％，第五区温度30℃，湿度82％，总时间8h，干燥水分15％-17％。

通过本对比例制备出的荞麦粉条不干，不符合荞麦产品水分含量标准。

干燥对比例9

通过下述步骤来制备荞麦粉条。

1、荞麦预处理

选择直链淀粉为大约28％的荞麦芯粉或全荞麦粉。选用辊压磨粉技术进行粉碎，细度过100目筛子，加水搅拌后水分含量在34％左右。

2、成型

成型分两道工序进行，首先将预处理后的荞麦产物放入熟化机内挤压，此熟化机采用变螺距的单螺杆熟化机，为了保证荞麦产物不过度膨化，用循环水将熟化机的腔体壁温度冷却至80℃；然后将熟化后的荞麦产物喂料进入等螺距的单螺杆挤丝机，此过程使其进一步熟化均匀，同时在较低的温度下，挤压成光滑的长条状。为了防止膨化过度，用循环水冷却挤压腔体壁，使温度维持在50℃。此处的熟化机和挤丝机用一台30kw的电机提供机械能，电压在380V，电流在50A左右，荞麦(水分含量在14％左右)生产的产能在120kg/h到180kg/h，使荞麦淀粉的熟化度在85％，挤丝板1.7mm左右。

3、老化

一次老化共进行14小时，一次老化分三个区，一区温度15℃，湿度90％-100％，二区温度38℃，湿度90％-100％，三区温度43℃，湿度90％-100％。一区、二区、三区时间分别为4h、4h、6h。

4、复蒸、老化

自动蒸粉3min，蒸粉温度80℃。二次老化温度40℃，湿度在90-100％，老化时间4h。自动机械松丝。

5、干燥

采用干燥隧道进行干燥。使干燥隧道的温度先升高再降低，而湿度则一直递降。干燥隧道共分为5个区，第一区温度45℃，湿度78％，第二区温度52℃，湿度77％，第三区温度60℃，湿度76％，第四区温度40℃，湿度75％，第五区温度30℃，湿度74％，总时间8h，干燥水分12％-13％。

通过本对比例制备出的荞麦粉条酥条，不符合荞麦粉条指标要求。

干燥对比例10

通过下述步骤来制备荞麦粉条。

1、荞麦预处理

选择直链淀粉为大约28％的荞麦芯粉或全荞麦粉。选用辊压磨粉技术进行粉碎，细度过100目筛子，加水搅拌后水分含量在34％左右。

2、成型

成型分两道工序进行，首先将预处理后的荞麦产物放入熟化机内挤压，此熟化机采用变螺距的单螺杆熟化机，为了保证荞麦产物不过度膨化，用循环水将熟化机的腔体壁温度冷却至80℃；然后将熟化后的荞麦产物喂料进入等螺距的单螺杆挤丝机，此过程使其进一步熟化均匀，同时在较低的温度下，挤压成光滑的长条状。为了防止膨化过度，用循环水冷却挤压腔体壁，使温度维持在50℃。此处的熟化机和挤丝机用一台30kw的电机提供机械能，电压在380V，电流在50A左右，荞麦(水分含量在14％左右)生产的产能在120kg/h到180kg/h，使荞麦淀粉的熟化度在85％，挤丝板1.7mm左右。

3、老化

一次老化共进行14小时，一次老化分三个区，一区温度15℃，湿度90％-100％，二区温度38℃，湿度90％-100％，三区温度43℃，湿度90％-100％。一区、二区、三区时间分别为4h、4h、6h。

4、复蒸、老化

自动蒸粉3min，蒸粉温度80℃。二次老化温度40℃，湿度在90-100％，老化时间4h。自动机械松丝。

5、干燥

采用干燥隧道进行干燥。使干燥隧道的温度先升高再降低，而湿度则一直递降。干燥隧道共分为5个区，第一区温度34℃，湿度86％，第二区温度40℃，湿度85％，第三区温度47℃，湿度83％，第四区温度40℃，湿度82％，第五区温度30℃，湿度82％，总时间13h，干燥水分13％-14％。

本对比例的干燥时间太长，影响生产效率。

可以理解，尽管本申请以某种形式被说明，但本申请并不局限于本说明书中所显示和描述的内容。对本领域的技术人员显而易见的是，在不偏离本申请的范围的前提下还可对所述实施方式和/或某一特征或参数做出各种变化，这些变化都在本申请要求保护的范围内。