一种用于线性液动压抛光的椭圆柱型抛光辊子

技术领域

本发明涉及流体抛光技术领域，具体是一种用于线性液动压抛光的椭圆柱型抛光辊子。

背景技术

与传统机械抛光技术相比，流体抛光借助流体驱使磨粒冲击工件表面，避免了抛光工具与工件表面之间的直接接触，大大改善了抛光加工后工件的表面质量，实现了光滑表面的加工。

以动压润滑理论为基础的液动压抛光也是流体抛光技术的一种。含有磨粒的抛光液覆盖于抛光轮表面的几何槽型上，带槽结构单元的抛光工具与工件间保持极小的间距。当开始抛光时，主轴带动辊子旋转，间隙中的流体存在速度梯度而产生剪切力，同时辊子与工件相对运动，抛光液从大口进小口出从而产生动压力，在剪切力和动压力的作用下，抛光液中的磨粒冲击工件表面以完成加工。

现有线性液动压抛光工具很少涉及到椭圆柱形抛光的问题，当需要对椭圆柱表面进行抛光加工时，往往不能保证抛光效果，同时抛光效率低，不利于上述抛光工具在抛光技术领域的推广及应用。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明的发明目的在于提供一种用于线性液动压抛光的椭圆柱型抛光辊子，该椭圆柱型抛光辊子结构巧妙，根据仿形加工原理，椭圆柱型抛光辊子可以加工相似曲率的曲面工件，保证抛光效果，同时提高抛光效率，有利于上述用于线性液动压抛光的椭圆柱型抛光辊子在抛光技术领域的推广及应用。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案:一种用于线性液动压抛光的椭圆柱型抛光辊子，包括呈椭圆柱形的辊子本体，沿所述辊子本体周向表面均匀分布有多个用于产生动压力的矩形槽结构单元，所述矩形槽结构单元自所述辊子本体顶部贯穿至所述辊子本体底部。

作为本发明的一种优选方案，所述矩形槽结构单元沿所述辊子本体轴向的投影为抛物线或直线。

作为本发明的一种优选方案，所述矩形槽结构单元沿所述辊子本体轴向的投影的圆心角为11°～17°。

作为本发明的一种优选方案，所述矩形槽结构单元沿所述辊子本体轴向的投影的圆心角为15°。

作为本发明的一种优选方案，所述矩形槽结构单元的槽深度最大为7.5mm～8mm。

作为本发明的一种优选方案，所述矩形槽结构单元的数量为偶数分布。

作为本发明的一种优选方案，所述矩形槽结构单元的数量为12个。

作为本发明的一种优选方案，所述辊子本体底部设有安装孔，所述安装孔沿所述辊子本体中心轴线且贯通所述辊子本体设置。

作为本发明的一种优选方案，所述辊子本体的长轴为200mm，短轴为150mm，高度为150mm。

作为本发明的一种优选方案，用于线性液动压抛光的椭圆柱型抛光辊子整体采用铝合金材质制成。

与现有技术相比，本发明中的有益效果是：本发明中的一种用于线性液动压抛光的椭圆柱型抛光辊子，该椭圆柱型抛光辊子结构巧妙，通过设置椭圆柱形的辊子本体，并在辊子本体周向表面均匀分布有多个用于产生动压力的矩形槽结构单元，根据仿形加工原理，椭圆柱型抛光辊子可以加工相似曲率的曲面工件，保证抛光效果，同时提高抛光效率，有利于上述用于线性液动压抛光的椭圆柱型抛光辊子在抛光技术领域的推广及应用。

附图说明

图1是实施例中一种用于线性液动压抛光的椭圆柱型抛光辊子的结构示意图；

图2是实施例中一种用于线性液动压抛光的椭圆柱型抛光辊子的结构俯视图。

附图标记：1、椭圆柱型抛光辊子；1-1、辊子本体1-1；1-2、矩形槽结构单元；1-3、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1至图2所示，一种用于线性液动压抛光的椭圆柱型抛光辊子，包括呈椭圆柱形的辊子本体1-1，根据仿形加工原理，椭圆柱型抛光辊子1通过与工件的相对位移来带动抛光液产生动压力，在剪切力和动压力的作用下，抛光液中的磨粒冲击工件表面以完成加工，适用于与该椭圆弧度相似的曲面抛光，例如镜片等。液动压的大小和均匀性直接决定抛光加工过程的材料去除率和去除均匀性，而辊子本体1表面的槽结构类型是影响液动压大小和均匀性的重要因素，因此，沿上述辊子本体1-1周向表面均匀分布有多个用于产生动压力的矩形槽结构单元1-2，上述矩形槽结构单元1-2自上述辊子本体1-1顶部贯穿至上述辊子本体1-1底部，通过该种设置方式能够有效保证抛光加工过程的材料去除率和去除均匀性。

为了进一步保证椭圆柱状抛光辊子1在抛光过程中的材料去除率和去除均匀性得到提升，矩形槽结构单元1-2沿上述辊子本体1-1轴向的投影为抛物线或直线。进一步的，上述矩形槽结构单元1-2沿上述辊子本体1-1轴向的投影的圆心角为11°～17°，提高抛光效率，保证抛光效果。椭圆柱型抛光辊子1的正面椭圆长轴约为200mm，短轴约为150mm，高度约为150mm，矩形槽结构单元1-2的槽深度最大为7.5mm～8mm，高度与椭圆柱型抛光辊子1的高度相同，约为150mm，保证抛光效果的同时保证椭圆柱型抛光辊子1在抛光过程中的稳定性，保证椭圆柱型抛光辊子1的使用寿命，降低使用成本。

为了降低制造难度，提高椭圆柱状抛光辊子1的加工速率，同时在能够保证抛光效果的前提下，矩形槽结构单元1-2的数量为偶数分布，本实施例中的上述矩形槽结构单元1-2的数量为12个，矩形槽结构单元1-2的数量可以根据需要做出相应的调整。

为了便于椭圆柱状抛光辊子1安装在抛光工具上，辊子本体1-1底部设有安装孔1-3，上述安装孔1-3沿上述辊子本体1-1中心轴线且贯通上述辊子本体1-1设置，能够进一步降低椭圆柱状抛光辊子1脱落的概率。

椭圆柱型抛光辊子1整体采用铝合金材质制成，铝合金型材具有自重轻、强度高、耐腐蚀及变形量小等优点，能够有效保证椭圆柱状抛光辊子1的使用寿命，降低用户的使用成本，有利于上述椭圆柱状抛光辊子1在抛光工具上的推广及应用。

本实施例中的一种用于线性液动压抛光的椭圆柱型抛光辊子，该椭圆柱型抛光辊子结构巧妙，通过设置椭圆柱形的辊子本体1-1，并在辊子本体1-1周向表面均匀分布有多个用于产生动压力的矩形槽结构单元1-2，根据仿形加工原理，椭圆柱型抛光辊子1可以加工相似曲率的曲面工件，保证抛光效果，同时提高抛光效率，有利于上述用于线性液动压抛光的椭圆柱型抛光辊子在抛光技术领域的推广及应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、椭圆柱型抛光辊子；1-1、辊子本体1-1；1-2、矩形槽结构单元；1-3、安装孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。