试管清洗装置及清洗方法

技术领域

本发明涉及清洁装置技术领域，具体是涉及一种试管清洗装置及清洗方法。

背景技术

在教育教学领域，各种实验仪器、实验耗材的使用量快速增加，例如各种规格的玻璃滴管、吸管以及移液管等。这些试管两端均开口，使用方便、操作简单，深受学生们的喜爱。但是它的缺点也很突出，尤其是一头狭窄的玻璃管的清洗费时费力，且时常有污液残留在试管中。

目前，对于上述玻璃管的清洗方法均为手工清洗，常规的操作步骤为先用清水湿润玻璃管，然后用含有清洗剂的海绵清洗玻璃管的外壁，再用水管反复清洗(约30次)玻璃管的外壁和内壁，最后再用蒸馏水清洗玻璃管的内、外壁三次。

由于现有的试管大多为一头狭窄，按照上述人工清洗法，玻璃管的小口处经常会有空气滞留，造成玻璃管无法完全冲洗干净；尤其是对于玻璃滴管来说，狭窄口较长，更不易被清洗干净。若要保证尽可能地清洗干净，每次用清水冲洗后，就要人为用力甩出玻璃管中滞留的空气，这样操作繁琐、耗时长、人工强度大。且由于上述玻璃管是实验室常用耗材，使用频繁，每次使用过后均需清洗，造成清洗次数频繁，工作量增大。

发明内容

本发明的目的是提供一种试管清洗装置及清洗方法，以解决上述现有技术存在的问题，提高清洗效率，节约劳动力。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种试管清洗装置，包括盛装元件、润洗元件和清洗元件，所述润洗元件内用于放置清洗剂，且所述盛装元件内用于放置若干个试管，所述盛装元件能够放入所述润洗元件内，且所述盛装元件与所述润洗元件内部连通，清洗剂能够进入试管内；所述盛装元件能够放入所述清洗元件内，且所述清洗元件上设有进水口和出水口，所述进水口处用于连接外部供水装置，并向所述清洗元件内提供清水，所述出水口用于所述清洗元件内水的排出，且所述清洗元件内的清水用于清洗试管。

优选地，所述盛装元件包括内筒和支撑板，所述内筒的上端开口，且所述支撑板与所述内筒的内底面平行，所述支撑板靠近所述内筒的内底面固定在所述内筒的内侧壁上，所述内筒的内底面上开设有多个第一进液孔，所述支撑板上开设有多个第二进液孔，所述内筒的侧壁上设有多个出液孔，所述支撑板上用于放置试管，且所述润洗元件内的清洗剂能够依次经过所述第一进液孔和所述第二进液孔进入试管内部，所述出液孔能够连通所述内筒内腔与所述润洗元件内腔。

优选地，所述内筒的开口处固定一提手，所述提手的两端分别固定在所述内筒的侧壁上。

优选地，所述润洗元件包括润洗筒、润洗端盖和润洗板，所述润洗筒的上端开口，且所述润洗筒的开口处能够通过所述润洗端盖打开或封闭，所述润洗板靠近所述润洗筒的内底面固定在所述润洗筒内，且所述润洗板与所述润洗筒的内底面平行，所述润洗板的外边缘与所述润洗筒的内侧壁固定连接，所述润洗板上用于放置所述盛装元件。

优选地，所述清洗元件包括清洗筒、清洗端盖、清洗板和连通管，所述清洗筒的上端开口，且所述清洗筒的开口处能够通过所述清洗端盖打开或封闭，所述清洗板靠近所述清洗筒的内底面固定在所述清洗筒内，且所述清洗板与所述清洗筒的内底面平行，所述清洗板的外边缘与所述清洗筒的内侧壁固定连接，所述清洗板上用于放置所述盛装元件，所述进水口和所述出水口均开设于所述清洗筒的侧壁上，且所述进水口和所述出水口沿所述清洗筒的轴线对称设置，且所述清洗板位于所述进水口和所述出水口的下端，所述连通管为U型管，且所述连通管的两端分别为进水端和出水端，所述进水端通过一弯管与所述出水口固定连接并连通，所述出水端低于所述进水端，且所述连通管的中部向靠近所述清洗筒上端的方向延伸，且所述连通管的最上端不高于所述清洗筒的上端，所述连通管的最上端高于试管的上端。

优选地，所述盛装元件为UPVC材料制成，所述润洗元件和清洗元件为PVC材料制成。

本发明还提供了一种试管清洗方法，使用上述技术方案中任一项所述的试管清洗装置，包括以下步骤：

S1：在润洗元件中加入清水和清洗剂，搅匀后将盛装元件放于所述润洗元件内；

S2：在所述盛装元件内放入需要清洗的试管并静置，实现润洗；

S3：将润洗后的所述盛装元件和试管放入所述清洗元件内，打开外部供水装置，并使所述清洗元件内的清水实现排出与补充，且清水对试管内部进行冲洗；

S4：取出试管，并用蒸馏水对试管的内壁和外壁进行冲洗。

优选地，S2步骤中，当试管的两端内径不相等时，内径大的一端朝下放置。

优选地，S3步骤中，所述出水口处与一连通管连通，并定时开启或关闭外部供水装置，所述清洗元件包括清洗筒、清洗端盖、清洗板和所述连通管，所述连通管为U型管，且所述连通管的两端分别为进水端和出水端，所述进水端通过一弯管与所述出水口固定连接并连通，所述出水端低于所述进水端，且所述连通管的中部向靠近所述清洗筒上端的方向延伸，且所述连通管的最上端不高于所述清洗筒的上端，所述连通管的最上端高于试管的上端。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的试管清洗装置，润洗元件内用于放置清洗剂，且盛装元件内用于放置若干个试管，能够适用于各种规格试管的清洗，盛装元件能够放入润洗元件内，且盛装元件与润洗元件内部连通，清洗剂能够进入试管内，使得试管在使用完毕后，可放置于盛装元件内，并在润洗元件内静置，使其浸没于清洗剂中，以得到润洗；在盛装元件内装满试管或需要使用试管时，盛装元件能够放入清洗元件内，且清洗元件上设有进水口和出水口，使得清洗元件内水的流动，以保证利用清水对试管进行清洗，并使水携带试管中的污物经出水口排出，在润洗和清洗过程中，能够对多个试管进行同时清洁，提高清洗效率，且节约劳动力。

本发明提供的试管清洗方法，将盛装元件放于润洗元件内，在盛装元件内放入需要清洗的试管并静置，使得试管浸泡在清洗剂中，能够实现对试管的润洗，再利用清水对试管内部进行冲洗，以将清洗剂和污物均冲洗出试管，保证试管整体被充分清洗，提高清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一提供的试管清洗装置中盛装元件的结构示意图；

图2是实施例一提供的试管清洗装置中支撑板的结构示意图；

图3是实施例一提供的试管清洗装置中提手的结构示意图；

图4是实施例一提供的试管清洗装置中润洗筒的结构示意图；

图5是实施例一提供的试管清洗装置中润洗端盖的结构示意图；

图6是实施例一提供的试管清洗装置中清洗筒的结构示意图；

图7是实施例一提供的试管清洗装置中连通管的结构示意图；

图8是实施例一提供的试管清洗装置中清洗端盖的结构示意图；

图中：1-盛装元件，11-内筒，12-支撑板，13-第一进液孔，14-第二进液孔，15-出液孔，16-提手，2-润洗元件，21-润洗筒，22-润洗板，23-润洗端盖，3-清洗元件，31-清洗筒，32-清洗板，33-清洗端盖，34-连通管，341-进水端，342-出水端，35-弯管，36-进水口，37-出水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种试管清洗装置及清洗方法，以解决现有的试管清洗方法浪费劳动力，且清洗效率低的技术问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-图8所示，本实施例提供一种试管清洗装置，主要用于清洗玻璃管，包括盛装元件1、润洗元件2和清洗元件3，润洗元件2内用于放置清洗剂，且盛装元件1内用于放置若干个试管，能够适用于各种规格试管的清洗，盛装元件1能够放入润洗元件2内，且盛装元件1与润洗元件2内部连通，清洗剂能够进入试管内，利用清洗剂对试管内的污物进行润洗，提高清洗效果；试管在使用完毕后，可放置于盛装元件1内，并在润洗元件2内静置，使其浸没于清洗剂中，以得到润洗，不需要在试管使用完成后立马对试管进行清理，且将试管浸润在清洁剂中，能够防止试管内的污物风干并黏在试管内壁，影响后续清洗效果，在盛装元件1内装满试管或需要使用试管时，盛装元件1能够放入清洗元件3内，且清洗元件3上设有进水口36和出水口37，进水口36处用于连接外部供水装置，利用外部供水装置向清洗元件3内提供清水，以实现清洗元件3内水的补充，出水口37用于清洗元件3内水的排出，从而实现清洗元件3内水的流通，以便通过水将污物带出清洗元件3，间接实现对试管的多次清洗，在润洗和清洗过程中，能够对多个试管进行同时清洁，提高清洗效率，且节约劳动力。

具体地，如图1-图2所示，盛装元件1包括内筒11和支撑板12，内筒11的上端开口，以便将试管经内筒11的上端放入至内筒11内，支撑板12上用于放置试管，且支撑板12与内筒11的内底面平行，保证将内筒11竖直放置时，支撑板12是水平的，便于对试管进行支撑，支撑板12靠近内筒11的内底面固定在内筒11的内侧壁上，更优的，支撑板12采用粘接固定，以保证支撑板12的位置固定，更好地为试管提供支撑效果，内筒11的内底面上开设有多个第一进液孔13，更优的，第一进液孔13为六个，且六个第一进液孔13围绕内筒11的中心轴周向开设，第一进液孔13能够连通内筒11的内腔与外界，并使清洗剂或清水进入内筒11，支撑板12上开设有多个第二进液孔14，更优的，第二进液孔14为100个，且第二进液孔14的内径远远小于第一进液孔13的内径，内筒11的侧壁上设有多个出液孔15，且出液孔15根据孔径大小分为四类，分别为内径为1cm、2cm、3cm和4cm，且每种孔径的出液孔15为30个，以便实现内筒11与外界的液体交换，且润洗元件2内的清洗剂能够依次经过第一进液孔13和第二进液孔14进入试管内部，即清洗剂从试管的下端进入，从试管的上端排出，从而实现对试管内部的浸润，出液孔15能够连通内筒11内腔与润洗元件2内腔，从而保证内筒11内外的连通，保证清洗剂或清水的流通；更优的，内筒11的壁厚0.4cm、外径16cm、内径15.6cm，高60cm，支撑板12固定在距内筒11的下底面2cm处，且厚度为0.4cm，直径为15.6cm，第一进液孔13为直径为6cm的半圆，第二进液孔14的孔径为0.4cm。

如图3所示，内筒11的开口处固定一提手16，提手16的两端分别固定在内筒11的侧壁上，由于盛装元件1需要经常拿取，因此工作人员可直接通过提手16提起内筒11，从而便于操作，更优的，提手16的两端距离内筒11侧壁的顶端为1.5cm。

如图4-图5所示，润洗元件2包括润洗筒21、润洗端盖23和润洗板22，润洗筒21的上端开口，以便向润洗筒21内倒入清水和清洗剂，且方便对清水和清洗剂的搅拌，润洗筒21的开口处能够通过润洗端盖23打开或封闭，从而对润洗筒21内部进行密封，防止灰尘进入润洗筒21的内部，同时也避免其他小元件掉落至润洗筒21内，损坏试管，润洗板22靠近润洗筒21的内底面固定在润洗筒21内，且润洗板22与润洗筒21的内底面平行，润洗板22的外边缘与润洗筒21的内侧壁固定连接，润洗板22上用于放置盛装元件1，通过润洗板22对盛装元件1进行支撑，更优的，润洗筒21的壁厚为0.4cm、外径20cm、内径19.6cm、高68cm，润洗板22固定在距离润洗筒21内底面2cm处，且粘接固定，润洗板22厚度为0.4cm、直径为19.6cm，润洗端盖23厚度为0.4cm、外径20.4cm、内径20cm、高2cm，直接将润洗端盖23扣在润洗筒21的上端即可。

如图6-图8所示，清洗元件3包括清洗筒31、清洗端盖33、清洗板32和连通管34，清洗筒31的上端开口，以便盛装元件1的放入与取出，且清洗筒31的开口处能够通过清洗端盖33打开或封闭，在需要将盛装元件1放入或取出时，打开清洗端盖33，便于盛装元件1的取放，在清洗过程中，或日常收纳过程中，通过清洗端盖33将清洗筒31封闭，防止杂物掉落入清洗筒31内，清洗板32靠近清洗筒31的内底面固定在清洗筒31内，且清洗板32与清洗筒31的内底面平行，清洗板32的外边缘与清洗筒31的内侧壁固定连接，清洗板32上用于放置盛装元件1，通过清洗板32对盛装元件1进行支撑，进水口36和出水口37均开设于清洗筒31的侧壁上，以便实现清洗筒31内水的排出与补充，且进水口36和出水口37沿清洗筒31的轴线对称设置，且清洗板32位于进水口36和出水口37的下方，连通管34为U型管，且连通管34的两端分别为进水端341和出水端342，进水端341通过一弯管35与出水口37固定连接并连通，出水端342低于进水端341，且连通管34的中部向靠近清洗筒31上端的方向延伸，且连通管34的最上端不高于清洗筒31的上端，连通管34的最上端高于试管的上端，保证试管的整体均能够得到清洗，在清洗时，先通过外部供水装置经进水口36向清洗筒31内补充清水，同时，清水依次经过第一进液孔13和第二进液孔14从试管的下端进入试管内，且试管内水位逐渐升高，实现对试管内壁和外壁的清洗，且在水位升高过程中，水将试管内的空气排出，能够提高试管的清洗效果，向清洗筒31内加水至清洗筒31内水位高于连通管34的最上端，并继续加水一段时间后停止向清洗筒31内供水，在此过程中，试管和清洗筒31内的部分水经连通管34排出，同时水也携带着污物排出，直至连通管34的最高液面与清洗筒31内液面高度相同，再次向清洗筒31内加水，重复几次，实现对试管的清洗；更优的，清洗筒31的厚度为0.4cm、外径20cm、内径19.6cm、高68cm，清洗板32固定在距清洗筒31内底面2cm处，且粘接固定，清洗板32厚度为0.4cm，直径为19.6cm，进水口36的内径为2cm，用于安装4分水箱接头，然后通过4分进水软管连接水龙头，出水口37内径为4cm，连通管34壁厚为0.2cm、外径4cm、内径3.6cm，连通管34的最上端与弯管35的最下端之间的垂直距离为64cm，且出水端342与弯管35最下端之间的垂直距离为10cm。

盛装元件1为UPVC材料制成，润洗元件2和清洗元件3为PVC材料制成，重量轻、成本低。

实施例二

本实施例提供一种试管清洗方法，使用实施例一中的试管清洗装置，包括以下步骤：

S1：在润洗元件2中加入清水和清洗剂，搅匀后将盛装元件1放于润洗元件2内，以便将试管浸泡在混合后的清洗剂中，从而对试管进行润洗；

S2：在盛装元件1内放入需要清洗的试管并静置，实现润洗，同时也实现了对使用后的试管的收纳，同时清洗剂能够防止污物粘附在试管内，便于后期集中清洗；

S3：将润洗后的盛装元件1和试管放入清洗元件3内，打开外部供水装置，并使清洗元件3内的清水实现排出与补充，且清水对试管内部进行冲洗，以通过水流的流动将清洗剂和污物均冲洗出试管，保证试管整体被充分清洗；

S4：取出试管，并用蒸馏水对试管的内壁和外壁进行冲洗，以提高清洗效果。

具体地，S2步骤中，对于两端内径不相等的试管，内径大的一端朝下放置，水流从试管大口缓慢进入，试管内的空气从小口缓慢排出，避免试管内部残留空气，影响清洗效果。

S3步骤中，出水口37处与一连通管34连通，并定时开启或关闭外部供水装置，从而通过多次开启和关闭外部供水装置，实现对试管的多次清洗，且无需人工手持试管清洗，在保证清洗效果的同时，也防止对试管的侧壁造成损坏。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。