一种具有定量功能的拌种设备

技术领域

本发明涉及农业设备领域，特别涉及一种具有定量功能的拌种设备。

背景技术

拌种机是为了将种子与保护性的种子农药混合，防止播种时被病虫害侵害的一种设备。

现有的拌种机在拌种时，由于药剂中会有不相溶的成分，从而导致药剂内会出现分层的现象，从而导致药剂的成分分布不均匀，降低了拌种的质量，不仅如此，现有的拌种机需要人为往主体内部添加药剂，从而无法根据谷物量来精确控制添加的药剂量，从而会出现添加的药剂过多或过少的现象，从而会对拌种的质量造成影响，从而降低了现有的拌种机的可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有定量功能的拌种设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有定量功能的拌种设备，包括主体、搅拌装置、料盒和两个支撑脚，两个支撑脚分别与主体的下方的两侧连接，所述搅拌装置设置在主体内的顶部，所述料盒设置在主体的上方，所述主体的上方设有进料管，所述主体的一侧设有出料管，所述进料管和出料管均与主体的内部连通，所述主体的内部设有PLC，还包括加料机构和辅助机构，所述加料机构与辅助机构连接；

所述加料机构包括加料组件和驱动组件，所述加料组件设置在主体的上方，所述加料组件与料盒的内部连接，所述驱动组件设置在主体内的底部，所述驱动组件与加料组件连接；

所述驱动组件包括驱动板、排气管、第一磁铁块、若干第二磁铁块和若干限位单元，所述驱动板水平设置在主体的内部，所述驱动板的外周与主体的内壁密封滑动连接，所述排气管设置在主体的一侧，所述排气管内设有第一单向阀，所述第一单向阀与PLC电连接，所述出料管设置在驱动板的上方，所述第一磁铁块的形状为回形，所述第一磁铁块的外圈与主体的内壁连接，所述驱动板上均匀设有凹口，所述第二磁铁块的数量与凹口的数量相等，所述第二磁铁块与凹口一一对应，所述第二磁铁块设置在凹口的内部，所述第一磁铁块的靠近驱动板的一侧的磁极和第二磁铁块的靠近第一磁铁块的一侧的磁极相反，所述限位单元周向均匀设置在驱动板的下方，所述限位单元与驱动板的下方连接；

所述加料组件包括定量盒、磁铁板、进液管、出液管、连管、气筒、活塞、支管、气杆、拉绳、控制单元、两个电磁铁和两个弹性绳，所述定量盒设置在主体的上方，所述定量盒通过进液管与料盒的内部连通，所述定量盒的下方通过出液管与主体的内部连通，所述磁铁板设置在定量盒的内部，所述磁铁板与定量盒的内壁密封滑动连接，所述辅助机构和控制单元均设置在磁铁板的靠近料盒的一侧，所述磁铁板的另一侧与拉绳的一端连接，所述定量盒的远离料盒的一侧设有开口，所述拉绳的另一端穿过开口与气杆的一端连接，所述气筒与主体的一侧连接，所述气筒的上方设有穿孔，所述气杆的另一端穿过穿孔设置在气筒的内部，所述气杆的另一端与活塞连接，所述活塞与气筒的内壁密封滑动连接，所述气筒的下方通过连管与驱动板的下方连通，所述气筒的一侧与支管连通，所述连管和支管内均设有阀门，所述进液管和出液管内均设有第二单向阀，所述阀门和第二单向阀均与PLC电连接，两个弹性绳的一端分别与活塞的下方的两侧连接，所述弹性绳的另一端与气筒内的底部连接，所述电磁铁设置在定量盒的靠近开口的一侧的内壁连接，所述电磁铁与PLC电连接，所述辅助机构与磁铁板的靠近料盒的一侧连接；

所述辅助机构包括第一轴承、转轴、搅拌杆、转盘、扭转弹簧、防护组件和两个连接绳，所述定量盒的靠近料盒的一侧的内壁上设有缺口，所述第一轴承设置在缺口的内部，所述转轴的一端与第一轴承的内圈连接，所述转轴的另一端与搅拌杆的中心处连接，所述转盘与转轴连接，所述扭转弹簧的两端分别与第一轴承和转盘连接，两个连接绳的一端分别与磁铁板的靠近缺口的一侧的两端连接，两个连接绳的另一端均缠绕在转盘上，所述防护组件设置在定量盒的靠近缺口的一侧的内壁上；

所述防护组件包括防护环和两个挡环，所述防护环和转盘同轴设置，所述防护环的一端与定量盒的靠近缺口的一侧的内壁连接，所述挡环的外圈与防护环的内圈连接，所述挡环与转盘同轴设置，所述连接绳设置在两个挡环之间，所述防护环上设有两个圆孔，两个连接绳的远离转盘的一端分别穿过两个圆孔。

作为优选，为了限制驱动板的移动方向，所述限位单元包括伸缩杆和第一弹簧，所述伸缩杆的两端分别与驱动板的下方和主体内的底部连接，所述第一弹簧缠绕在伸缩杆上，所述第一弹簧的两端分别与驱动板的下方和主体内的底部连接。

作为优选，为了控制电磁铁，所述控制单元包括固定块、开关、第二弹簧、固定板、密封块和支架，所述固定块设置在定量盒的内部，所述固定块的靠近磁铁板的一侧设有盲孔，所述开关与盲孔的内壁连接，所述固定板的外周与盲孔的内壁连接，所述密封块设置在固定板的靠近磁铁板的一侧，所述密封块的外周与盲孔的内壁密封滑动连接，所述固定板上设有两个小孔，所述支架的形状为U形，所述支架的两端分别穿过两个小孔与密封块的远离磁铁板的一侧连接，所述第二弹簧的两端分别与固定板的靠近开关的一侧和支架连接，所述第二弹簧处于拉伸状态，所述开关与PLC电连接。

作为优选，为了减小摩擦力，所述挡环的靠近转盘的一侧的内壁上周向均匀设有连接孔，所述连接孔内设有滚珠，所述滚珠的球心设置在连接孔的内部，所述滚珠与转盘的外周抵靠。

作为优选，为了实现给连接绳导向的功能，所述辅助机构还包括两个固定杆，所述固定杆与连接绳一一对应，所述固定杆的两端分别与定量盒的两侧的内壁连接，所述连接绳缠绕在固定杆上。

作为优选，为了减小拉绳的磨损，所述开口内设有橡胶圈，所述橡胶圈的外周与开口的内壁连接，所述橡胶圈套设在拉绳上。

本发明的有益效果是，该具有定量功能的拌种设备通过加料机构，可以根据谷物的多少来调节进入定量盒的药剂量，防止药剂添加过多或过少而影响拌种的质量，从而提高了设备的可靠性，与现有的加料机构相比，该加料机构使得磁铁板每次都可以恢复至原位，从而可以提高定量加料的精确度，可靠性更高，且也可以使得驱动板恢复至原位，避免驱动板的位置过低而影响下一次定量加药的精确度，同时也可以限制了驱动板的位置，使得驱动板不会移动至出料管的上方，避免驱动板的下方出现漏气的现象，防止影响加料工作的正常进行，从而提高了设备的实用性，通过辅助机构，实现了混合药剂的功能，防止出现分层的现象，避免出现药剂成分分布不均匀的现象，从而避免影响拌种的质量，从而提高了设备的可靠性，与现有辅助机构相比，该辅助机构与加料机构为一体联动机构，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有定量功能的拌种设备的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明的具有定量功能的拌种设备的加料组件的结构示意图；

图4是图3的B部放大图；

图5是图3的C部放大图；

图中：1.主体，2.支撑脚，3.搅拌装置，4.料盒，5.驱动板，6.伸缩杆， 7.第一弹簧，8.第一磁铁块，9.第二磁铁块，10.连管，11.气筒，12.支管，13. 弹性绳，14.活塞，15.气杆，16.拉绳，17.磁铁板，18.电磁铁，19.定量盒， 20.进液管，21.出液管，22.固定块，23.开关，24.支架，25.第二弹簧，26.固定板，27.密封块，28.搅拌杆，29.转轴，30.扭转弹簧，31.转盘，32.连接绳， 33.防护环，34.挡环，35.滚珠。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有定量功能的拌种设备，包括主体1、搅拌装置3、料盒4和两个支撑脚2，两个支撑脚2分别与主体1的下方的两侧连接，所述搅拌装置3设置在主体1内的顶部，所述料盒4设置在主体1的上方，所述主体1 的上方设有进料管，所述主体1的一侧设有出料管，所述进料管和出料管均与主体1的内部连通，所述主体1的内部设有PLC，还包括加料机构和辅助机构，所述加料机构与辅助机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该具有定量功能的拌种设备通过加料机构，可以根据谷物的多少来调节进入定量盒19的药剂量，防止药剂添加过多或过少而影响拌种的质量，从而提高了设备的可靠性，通过辅助机构，实现了混合药剂的功能，防止出现分层的现象，避免出现药剂成分分布不均匀的现象，从而避免影响拌种的质量，从而提高了设备的可靠性。

如图1-4所示，所述加料机构包括加料组件和驱动组件，所述加料组件设置在主体1的上方，所述加料组件与料盒4的内部连接，所述驱动组件设置在主体1内的底部，所述驱动组件与加料组件连接；

所述驱动组件包括驱动板5、排气管、第一磁铁块8、若干第二磁铁块9和若干限位单元，所述驱动板5水平设置在主体1的内部，所述驱动板5的外周与主体1的内壁密封滑动连接，所述排气管设置在主体1的一侧，所述排气管内设有第一单向阀，所述第一单向阀与PLC电连接，所述出料管设置在驱动板5 的上方，所述第一磁铁块8的形状为回形，所述第一磁铁块8的外圈与主体1 的内壁连接，所述驱动板5上均匀设有凹口，所述第二磁铁块9的数量与凹口的数量相等，所述第二磁铁块9与凹口一一对应，所述第二磁铁块9设置在凹口的内部，所述第一磁铁块8的靠近驱动板5的一侧的磁极和第二磁铁块9的靠近第一磁铁块8的一侧的磁极相反，所述限位单元周向均匀设置在驱动板5 的下方，所述限位单元与驱动板5的下方连接；

所述加料组件包括定量盒19、磁铁板17、进液管20、出液管21、连管10、气筒11、活塞14、支管12、气杆15、拉绳16、控制单元、两个电磁铁18和两个弹性绳13，所述定量盒19设置在主体1的上方，所述定量盒19通过进液管 20与料盒4的内部连通，所述定量盒19的下方通过出液管21与主体1的内部连通，所述磁铁板17设置在定量盒19的内部，所述磁铁板17与定量盒19的内壁密封滑动连接，所述辅助机构和控制单元均设置在磁铁板17的靠近料盒4的一侧，所述磁铁板17的另一侧与拉绳16的一端连接，所述定量盒19的远离料盒4的一侧设有开口，所述拉绳16的另一端穿过开口与气杆15的一端连接，所述气筒11与主体1的一侧连接，所述气筒11的上方设有穿孔，所述气杆15 的另一端穿过穿孔设置在气筒11的内部，所述气杆15的另一端与活塞14连接，所述活塞14与气筒11的内壁密封滑动连接，所述气筒11的下方通过连管10 与驱动板5的下方连通，所述气筒11的一侧与支管12连通，所述连管10和支管12内均设有阀门，所述进液管20和出液管21内均设有第二单向阀，所述阀门和第二单向阀均与PLC电连接，两个弹性绳13的一端分别与活塞14的下方的两侧连接，所述弹性绳13的另一端与气筒11内的底部连接，所述电磁铁18 设置在定量盒19的靠近开口的一侧的内壁连接，所述电磁铁18与PLC电连接，所述辅助机构与磁铁板17的靠近料盒4的一侧连接；

当进行拌种时，连管10内的阀门打开，而支管12内的阀门处于关闭的状态，使用者将谷物从进料管处加入主体1的内部，当驱动板5上积聚越来越多的谷物时，会带动驱动板5向下移动，从而使得第一磁铁块8与第二磁铁块9 分离，使得驱动板5下方的空气通过连管10导入气筒11的内部，从而使得活塞14向上移动，拉伸弹性绳13，带动气杆15向上移动，通过拉绳16带动磁铁板17向远离料盒4的方向移动，从而使得料盒4内的药剂通过进液管20进入定量盒19的内部，当加入的谷物越多时，驱动板5向下的移动距离也变大，从而使得更多的药剂可以进入定量盒19的内部，从而可以根据谷物的多少来调节进入定量盒19的药剂量，当估计添加完成后，控制电磁铁18通电，同时控制连管10内的阀门关闭，而支管12内的阀门打开，从而使得磁铁板17向远离电磁铁18的方向移动，从而可以将定量盒19内的药剂通过出液管21导入主体1 的内部，从而防止药剂添加过多或过少而影响拌种的质量，从而提高了设备的可靠性，当磁铁板17与控制单元接触且触发控制单元时，则控制电磁铁18断电，从而使得磁铁板17不再移动，从而使得磁铁板17每次都可以恢复至原位，从而可以提高定量加料的精确度，可靠性更高，当拌种完成后，将驱动板5上方的谷物从出料管处排出时，驱动板5上方的重量逐渐减少，由于第一磁铁块8 与第二磁铁块9之间相互靠近的一侧的磁极相反，使得第一磁铁块8与第二磁铁块9之间存有吸引力，从而带动驱动板5向上移动，使得驱动板5可以恢复至原位，避免驱动板5的位置过低而影响下一次定量加药的精确度，同时也可以限制了驱动板5的位置，使得驱动板5不会移动至出料管的上方，从而避免驱动板5的下方出现漏气的现象，防止影响加料工作的正常进行，从而提高了设备的实用性。

如图5所示，所述辅助机构包括第一轴承、转轴29、搅拌杆28、转盘31、扭转弹簧30、防护组件和两个连接绳32，所述定量盒19的靠近料盒4的一侧的内壁上设有缺口，所述第一轴承设置在缺口的内部，所述转轴29的一端与第一轴承的内圈连接，所述转轴29的另一端与搅拌杆28的中心处连接，所述转盘31与转轴29连接，所述扭转弹簧30的两端分别与第一轴承和转盘31连接，两个连接绳32的一端分别与磁铁板17的靠近缺口的一侧的两端连接，两个连接绳32的另一端均缠绕在转盘31上，所述防护组件设置在定量盒19的靠近缺口的一侧的内壁上；

所述防护组件包括防护环33和两个挡环34，所述防护环33和转盘31同轴设置，所述防护环33的一端与定量盒19的靠近缺口的一侧的内壁连接，所述挡环34的外圈与防护环33的内圈连接，所述挡环34与转盘31同轴设置，所述连接绳32设置在两个挡环34之间，所述防护环33上设有两个圆孔，两个连接绳32的远离转盘31的一端分别穿过两个圆孔。

当磁铁板17向远离料盒4的方向移动时，料盒4内的药剂进入定量盒19 内，同时通过连接绳32带动转盘31转动，使得转轴29转动，扭转弹簧30发生形变，使得搅拌杆28转动，从而对吸入定量盒19内的药剂进行搅拌工作，使得药剂内的成分混合均匀，避免产生分层的现象，从而避免影响拌种的质量，从而提高了设备的可靠性，同时通过设置的挡环34和防护环33，使得连接绳 32位于两个挡环34之间，从而使得连接绳32不会从转盘31上滑落，从而避免对转盘31的转动造成影响，从而提高了设备的实用性。

作为优选，为了限制驱动板5的移动方向，所述限位单元包括伸缩杆6和第一弹簧7，所述伸缩杆6的两端分别与驱动板5的下方和主体1内的底部连接，所述第一弹簧7缠绕在伸缩杆6上，所述第一弹簧7的两端分别与驱动板5的下方和主体1内的底部连接。

当驱动板5向下移动时，使得伸缩杆6收缩，压缩第一弹簧7，当驱动板5 上方的谷物排出时，在第一弹簧7的回复力的作用下，可以带动驱动板5向上移动，从而使得驱动板5恢复至原位，且通过设置的伸缩杆6，在不影响驱动板 5的移动的前提下，还能限制驱动板5的移动方向，使得驱动板5上下移动时更加的稳定。

作为优选，为了控制电磁铁18，所述控制单元包括固定块22、开关23、第二弹簧25、固定板26、密封块27和支架24，所述固定块22设置在定量盒19 的内部，所述固定块22的靠近磁铁板17的一侧设有盲孔，所述开关23与盲孔的内壁连接，所述固定板26的外周与盲孔的内壁连接，所述密封块27设置在固定板26的靠近磁铁板17的一侧，所述密封块27的外周与盲孔的内壁密封滑动连接，所述固定板26上设有两个小孔，所述支架24的形状为U形，所述支架24的两端分别穿过两个小孔与密封块27的远离磁铁板17的一侧连接，所述第二弹簧25的两端分别与固定板26的靠近开关23的一侧和支架24连接，所述第二弹簧25处于拉伸状态，所述开关23与PLC电连接。

当往主体1内添加药剂时，控制电磁铁18通电，产生一个与磁铁板17相斥的力，使得磁铁板17向靠近料盒4的方向移动，从而使得将吸入定量盒19 内的药剂通过出液管21导入主体1的内部，当磁铁板17移动至与密封块27抵靠时，会带动密封块27向靠近固定板26的方向移动，从而通过支架24拉伸第二弹簧25，当支架24与开关23接触时，则控制电磁铁18停止通电，从而不再带动磁铁板17移动，从而避免磁铁板17与搅拌杆28碰撞而损坏，从而提高了设备的可靠性，也使得磁铁板17每次都可以恢复至原位，从而可以提高定量加料的精确度，从而提高了设备的可靠性，同时通过密封块27和固定板26的两层遮挡，使得定量盒19内的药液不会与开关23接触，从而避免开关23受潮而损坏的几率，从而延长了开关23的使用寿命。

作为优选，为了减小摩擦力，所述挡环34的靠近转盘31的一侧的内壁上周向均匀设有连接孔，所述连接孔内设有滚珠35，所述滚珠35的球心设置在连接孔的内部，所述滚珠35与转盘31的外周抵靠。

通过设置滚珠35，减小了摩擦力，使得挡环34与转盘31之间的摩擦力，从而不会造成挡环34和转盘31的磨损，从而减小了挡环34和转盘31损坏的几率。

作为优选，为了实现给连接绳32导向的功能，所述辅助机构还包括两个固定杆，所述固定杆与连接绳32一一对应，所述固定杆的两端分别与定量盒19 的两侧的内壁连接，所述连接绳32缠绕在固定杆上。

通过设置固定杆，可以改变连接绳32的移动方向，使得磁铁板17向远离料盒4的方向移动时，可以通过连接绳32带动转盘31转动。

作为优选，为了减小拉绳16的磨损，所述开口内设有橡胶圈，所述橡胶圈的外周与开口的内壁连接，所述橡胶圈套设在拉绳16上。

通过设置橡胶圈，避免了拉绳16与开口内壁直接接触，从而减小了开口内壁将拉绳16划断的几率，从而减小了拉绳16损坏的几率，延长了拉绳16的使用寿命。

当进行拌种时，连管10内的阀门打开，而支管12内的阀门处于关闭的状态，使用者将谷物从进料管处加入主体1的内部，当驱动板5上积聚越来越多的谷物时，会带动驱动板5向下移动，从而使得第一磁铁块8与第二磁铁块9 分离，使得驱动板5下方的空气通过连管10导入气筒11的内部，从而使得活塞14向上移动，拉伸弹性绳13，带动气杆15向上移动，通过拉绳16带动磁铁板17向远离料盒4的方向移动，从而使得料盒4内的药剂通过进液管20进入定量盒19的内部，当加入的谷物越多时，驱动板5向下的移动距离也变大，从而使得更多的药剂可以进入定量盒19的内部，从而可以根据谷物的多少来调节进入定量盒19的药剂量，当估计添加完成后，控制电磁铁18通电，同时控制连管10内的阀门关闭，而支管12内的阀门打开，从而使得磁铁板17向远离电磁铁18的方向移动，从而可以将定量盒19内的药剂通过出液管21导入主体1 的内部，从而防止药剂添加过多或过少而影响拌种的质量，从而提高了设备的可靠性，当磁铁板17与控制单元接触且触发控制单元时，则控制电磁铁18断电，从而使得磁铁板17不再移动，从而使得磁铁板17每次都可以恢复至原位，从而可以提高定量加料的精确度，可靠性更高，当拌种完成后，将驱动板5上方的谷物从出料管处排出时，驱动板5上方的重量逐渐减少，由于第一磁铁块8 与第二磁铁块9之间相互靠近的一侧的磁极相反，使得第一磁铁块8与第二磁铁块9之间存有吸引力，从而带动驱动板5向上移动，使得驱动板5可以恢复至原位，避免驱动板5的位置过低而影响下一次定量加药的精确度，同时也可以限制了驱动板5的位置，使得驱动板5不会移动至出料管的上方，从而避免驱动板5的下方出现漏气的现象，防止影响加料工作的正常进行，从而提高了设备的实用性。当磁铁板17向远离料盒4的方向移动时，料盒4内的药剂进入定量盒19内，同时通过连接绳32带动转盘31转动，使得转轴29转动，扭转弹簧30发生形变，使得搅拌杆28转动，从而对吸入定量盒19内的药剂进行搅拌工作，使得药剂内的成分混合均匀，避免产生分层的现象，从而避免影响拌种的质量，从而提高了设备的可靠性，同时通过设置的挡环34和防护环33，使得连接绳32位于两个挡环34之间，从而使得连接绳32不会从转盘31上滑落，从而避免对转盘31的转动造成影响，从而提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该具有定量功能的拌种设备通过加料机构，可以根据谷物的多少来调节进入定量盒19的药剂量，防止药剂添加过多或过少而影响拌种的质量，从而提高了设备的可靠性，与现有的加料机构相比，该加料机构使得磁铁板17每次都可以恢复至原位，从而可以提高定量加料的精确度，可靠性更高，且也可以使得驱动板5恢复至原位，避免驱动板5的位置过低而影响下一次定量加药的精确度，同时也可以限制了驱动板5的位置，使得驱动板5不会移动至出料管的上方，避免驱动板5的下方出现漏气的现象，防止影响加料工作的正常进行，从而提高了设备的实用性，通过辅助机构，实现了混合药剂的功能，防止出现分层的现象，避免出现药剂成分分布不均匀的现象，从而避免影响拌种的质量，从而提高了设备的可靠性，与现有辅助机构相比，该辅助机构与加料机构为一体联动机构，实用性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。