一种生猪养殖污水输送系统及输送工艺

技术领域

本发明涉及养殖业污水处理技术领域，尤其是涉及一种生猪养殖污水输送系统及输送工艺。

背景技术

近年，随着我国城镇化快速推进，相应的传统生猪养殖业也在进行着快速革新与发展，产业正在快速的由以往的小规模、散养模式向规模化、产业化、现代化生猪养殖发展。与此同时出现了许多占地规模100多万平、年出栏量达40多万头的大型生猪养殖场，猪场每天产生的粪便可达1000多吨，将生猪每天产生的粪便污水合理、有效的送至污水处理区成为越来越困难的问题。

在生产实践中套用传统小规模生猪养殖场所采用的“短距离、重力流”管道输送生猪粪便污水的方式，常常由于送距离过长(多达1公里以上)及猪粪的粘稠特性，导致生猪粪便多沉积在管道经常引起管道堵塞问题，给生产从业人员带来很多麻烦和困扰。

目前常用的猪粪输送方式为在两个猪舍之间设一座集粪池，猪舍内的猪粪通过重力流管道输送到集粪池，然后由集粪池内的污水泵单独压力输送到污水处理厂，该种方式可有效克服重力远距离管道输送猪粪中出现的管道堵塞等缺点问题，但是该种猪粪输送方式均以单个集粪池为输送单元进行单独输送的方式，将猪粪输送至中转池，再由中转池污水泵将猪粪输送至污水处理厂，由于大型生猪养殖场有许多座猪舍，会出现多根压力管道平行敷设情况，平行敷设的压力管道之间又需要满足规范及施工间距要求，导致压力输粪管道在厂区内有限的管线平面排布空间内占用大量平面位置，严重挤压厂区内雨水、污水、消防、电力、通信、照明等管线布置空间，甚至在施工过程中出现一些管线在空间上上下重叠等情况，给大型生猪养殖场的建设带来诸多困难问题。

因此，目前将大型生猪养殖场每天产生的粪便污水合理、有效的送至污水处理区成为了现代化大型生猪养殖场急需解决的一个难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生猪养殖污水输送系统及输送工艺，以解决现有技术中存在的不能合理、有效地对大型生猪养殖场粪便污水进行处理的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种生猪养殖污水输送系统，包括：

重力输送管道，设置于每个猪舍内；

污水流入管道，与所述重力输送管道连通，污水通过所述污水流入管道进入集粪池；

压力输送管道，包括干管和多个支管，其中：每个所述支管均与所述集粪池的出口连接，多个支管均连接于干管上，所述干管连接污水处理区。

优选地，所述猪舍设置为多个并且所述猪舍的总数为奇数，其中：

设置其中一个所述猪舍的所述重力输送管道通过所述污水流入管道连接一个所述集粪池；

其余所述猪舍设置为每两个所述猪舍之间设置一个所述集粪池，两个所述猪舍的所述重力输送管道分别通过所述污水流入管道连接所述集粪池。

优选地，所述猪舍设置为多个并且所述猪舍的总数为偶数，其中：每两个所述猪舍之间设置一个所述集粪池，两个所述猪舍的所述重力输送管道分别通过所述污水流入管道连接所述集粪池。

优选地，所述支管上均设置有闸阀及止回阀。

优选地，所述猪舍内均设置有刮粪机。

优选地，所述集粪池内设置有泵。

一种采用上述的生猪养殖污水输送系统的输送工艺，包括如下步骤：

S1：根据猪舍内的生猪养殖数量确定集粪池的有效容积；

S2：根据所述集粪池内猪粪的输送时间和压力输送管道内猪粪输送流速，确定压力输送管道的支管和干管的管径；

S3：在所述支管上设置闸阀和止回阀；

S4：设置每个所述集粪池的运行周期；

S5：第一个运行周期，通过管道连接一号集粪池的猪舍内的刮粪机运行，猪粪通过重力输送管道、污水流入管道进入一号集粪池内；

一号集粪池内泵启动，通过支管流入干管后将猪粪输送至污水处理区；

S6：第二个运行周期，通过管道连接二号集粪池的猪舍内的刮粪机运行，猪粪通过重力输送管道、污水流入管道进入二号集粪池内；

二号集粪池内泵启动，通过支管流入干管后将猪粪输送至污水处理区；

后续运行周期依次类推；

S7：所有的集粪池完成一个循环后，再重复步骤S5-步骤S6。

优选地，所述压力输送管道内猪粪输送流速设置为0.7-2.0m/s。

优选地，所述集粪池的运行周期设置为1-2h。

本发明提供的一种生猪养殖污水输送系统及输送工艺，将多座集粪池的压力输粪管合并为一根主干管道，通过各个集粪池内污水泵在工作时间上的排序运行，保证各集粪池污水泵在运行过程互不干扰，在有效节省多座集粪池压力输粪管道单独输送时，多管道平行排布占用大量平面空间位置的同时，又有效避免了多台污水泵并联运行输送猪粪过程中出现的相互干扰问题。为更好的推进及开展规模化、产业化、现代化大型生猪养殖场建设和生产，提供了有力的技术支持和保障。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明生猪养殖污水输送系统实施例一的结构示意图；

图2是本发明生猪养殖污水输送系统实施例二的结构示意图。

图中：1、重力输送管道；2、污水流入管道；3、压力输送管道；4、猪舍；5、集粪池；6、污水处理区；7、生活区；31、干管；32、支管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例一：

本实施例提供了一种生猪养殖污水输送系统，图1是本实施例的结构示意图，如图1所示，此生猪养殖污水输送系统包括重力输送管道1、污水流入管道2以及压力输送管道。

重力输送管道1，设置于每个猪舍4内。污水流入管道2，与重力输送管道1连通，污水通过污水流入管道2进入集粪池5。压力输送管道，包括干管31和多个支管32，其中：每个支管32均与集粪池5的出口连接，多个支管32均连接于干管31上，干管31连接污水处理区6。

作为可选地实施方式，猪舍4设置为多个并且猪舍4的总数为奇数，本实施例中，由左上至左下呈S型依次设置为1号猪舍-11号猪舍，每个猪舍内均设置重力输送管道1。

其中，设置其中一个猪舍4的重力输送管道1通过污水流入管道2连接一个集粪池5；其余猪舍4设置为每两个猪舍4之间设置一个集粪池5，两个猪舍4的重力输送管道1分别通过污水流入管道2连接集粪池5。

作为可选地实施方式，支管32上均设置有闸阀及止回阀，确保共用压力输送管道的干管31的集粪池5在水泵运行时，猪粪单向输送至污水处理区6。

作为可选地实施方式，猪舍4内均设置有刮粪机，使用时，通过刮粪机运行，猪粪通过重力输送管道1、污水流入管道2进入集粪池5内，再通过集粪池5进行污水输送。

作为可选地实施方式，集粪池5内设置有泵，集粪池5内的污水通过泵的作用进入压力输送管道的支管32内，再通过支管32输送至干管31，由干管31输送至污水处理区6。

本实施例的工作过程为：

第1-2h，1号猪舍的刮粪机运行将猪粪送入重力输送管道1、再经过污水流入管道2流入1号集粪池，然后1号集粪池内污水泵启动，通过压力输送管道的支管32流入干管31，再将猪粪输送至污水处理区6；

第3-4h，2号猪舍、3号猪舍的刮粪机运行将猪粪送入重力输送管道1、再经过污水流入管道2流入2号集粪池，然后2号集粪池内污水泵启动，通过压力输送管道的支管32流入干管31，再将猪粪输送至污水处理区6；

以此类推至11-12h，10号猪舍、11号猪舍内猪粪通过6号集粪池及压力管道输送至污水处理区6为一个运行周期，之后以此运行，可以有效避免不同集粪池5内水泵同时运行时的相互干扰，实现大型生猪养殖场的粪便污水合理、有效的送至污水处理区。

实施例二：

图2是本实施例的结构示意图，如图2所示，本实施例与实施例一不同的是，猪舍4设置为多个，并且猪舍4的总数为偶数，具体地，由左上至左下呈S型依次设置为1号猪舍-11号猪舍，每个猪舍内均设置重力输送管道1。

其中，每两个猪舍4之间设置一个集粪池5，两个猪舍4的重力输送管道1分别通过污水流入管道2连接集粪池5。

本实施例的工作过程为：

第1-2h，1号猪舍、2号猪舍的刮粪机运行将猪粪送入重力输送管道1、再经过污水流入管道2流入1号集粪池，然后1号集粪池内污水泵启动，通过压力输送管道的支管32流入干管31，再将猪粪输送至污水处理区6；

第3-4h，3号猪舍、4号猪舍的刮粪机运行将猪粪送入重力输送管道1、再经过污水流入管道2流入2号集粪池，然后2号集粪池内污水泵启动，通过压力输送管道的支管32流入干管31，再将猪粪输送至污水处理区6；

以此类推至11-12h，11号猪舍、12号猪舍内猪粪通过6号集粪池及压力管道输送3至污水处理区6为一个运行周期，之后以此运行，可以有效避免不同集粪池5内水泵同时运行时的相互干扰，实现大型生猪养殖场的粪便污水合理、有效的送至污水处理区。

一种采用上述的生猪养殖污水输送系统的输送工艺，包括如下步骤：

S1：根据猪舍4内的生猪养殖数量确定集粪池5的有效容积；

S2：根据集粪池5内猪粪的输送时间和压力输送管道内猪粪输送流速，确定压力输送管道的支管32和干管31的管径；

S3：在支管32上设置闸阀和止回阀；

S4：设置每个集粪池5的运行周期；

S5：第一个运行周期，通过管道连接一号集粪池的猪舍内的刮粪机运行，猪粪通过重力输送管道1、污水流入管道2进入一号集粪池5内；

一号集粪池5内泵启动，通过支管32流入干管31后将猪粪输送至污水处理区6；

S6：第二个运行周期，通过管道连接二号集粪池5的猪舍4内的刮粪机运行，猪粪通过重力输送管道1、污水流入管道2进入二号集粪池5内；

二号集粪池5内泵启动，通过支管32流入干管31后将猪粪输送至污水处理区6；

后续运行周期依次类推；

S7：所有的集粪池5完成一个循环后，再重复步骤S5-步骤S6。

作为可选地实施方式，压力输送管道内猪粪输送流速设置为0.7-2.0m/s。

作为可选地实施方式，集粪池的运行周期设置为1-2h。

通过将多座集粪池5的压力输送管道合并为一根主干管道，通过各个集粪池内污水泵在工作时间上的排序运行，保证各集粪池污水泵在运行过程互不干扰，在有效节省多座集粪池压力输粪管道单独输送时，多管道平行排布占用大量平面空间位置的同时，又有效避免了多台污水泵并联运行输送猪粪过程中出现的相互干扰问题。为更好的推进及开展规模化、产业化、现代化大型生猪养殖场建设和生产，提供了有力的技术支持和保障。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。