一种固态蓄热装置在储热状态下的故障预诊断方法

技术领域

本发明涉及的是一种固态储热装置故障诊断方法。

背景技术

目前固态储热装置在储热时段内进行蓄热体储热操作，可在规定时间内储满热量。当固态储热装置的外保温材料随时间积累，将产生保温能力下降的情况，而系统并未设计故障预诊断功能，未能在保温能力逐渐下降的情况下，进行提前预判和报警，以及对固态储热装置的外保温材料进行及时维修或更换。最终导致固态储热装置的储热效率逐渐降低，在储热时段未能储满要求的热量，需要在放热时段进行补温，造成了资源和费用一定的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供能提醒运维人员对外保温材料进行适时适当的维修或更换的一种固态蓄热装置在储热状态下的故障预诊断方法。

本发明的目的是这样实现的：

本发明一种固态蓄热装置在储热状态下的故障预诊断方法，其特征是：根据固体电蓄热装置蓄热体的储热温度和储热时间近似为正比关系，通过设计储热初始温度Temp1和设计储热最高温度Temp4，得出设计温度与时间的斜率K；再通过实际储热时间Time2、实际最长储热时间Time3和斜率K得出实际储热温度段所用理论设计时间；最后通过理论设计时间与实际最长储热时间Time3进行比较：若差值大于或等于0.5小时且小于1小时，则进行保温低度泄露报警，若差值大于或等于1小时且小于2小时，则进行保温中度泄露报警，若差值大于或等于2小时，则进行保温高度泄露报警，并停机。

本发明的优势在于：当固态储热装置的外保温材料已存在保温能力下降的情况，通过系统的故障预诊断功能，可以发出预警信息，提醒运维人员对外保温材料进行适时适当的维修或更换。可以保证固态储热装置在储热时段内储满要求的热量，无需在放热时段进行补温，避免了资源和费用一定的浪费。

附图说明

图1为固体储热装置蓄热体的储热曲线图。

具体实施方式

下面结合附图举例对本发明做更详细地描述：

结合图1，本发明通过固定功率的加热丝对固态储热装置内部蓄热体进行加热，蓄热体的储热温度和储热时间近似为正比关系。通过此关系可得到任何储热温度段所需的理论储热时间。

当固态储热装置的外保温材料随时间积累，将产生保温能力下降的情况，直接造成储热时间加长才能达到要求储热温度。固态储热装置的中央控制系统通过理论储热时间和实际储热时间的对比，可以反应出外保温材料的保温能力下降程度，通过系统预警，从而提醒运维人员对外保温材料进行适时适当的维修或更换。

如图1所示，Time1为设计最长储热时间；Time2为实际储热时间；Time3为实际最长储热时间；Temp1为设计储热初始温度；Temp2为实际储热初始温度；Temp3为实际储热最高温度；Temp4为设计储热最高温度。

本发明具体步骤如下：根据固体电蓄热装置蓄热体的储热温度和储热时间近似为正比关系，通过设计储热初始温度Temp1和设计储热最高温度Temp4，可以得出设计温度与时间的斜率K。再通过实际储热时间Time2、实际最长储热时间Time3和斜率K可得出实际储热温度段所用理论设计时间。最后通过理论设计时间与实际最长储热时间Time3进行比较，若差值大于等于0.5小时且小于1小时，则系统进行保温低度泄露报警；若差值大于等于1小时且小于2小时，则系统进行保温中度泄露报警；若差值大于等于2小时，则系统进行保温高度泄露报警，并停机。