数控全自动石材栏杆成型抛光机

技术领域

本发明属于抛光机技术领域，特别是涉及一种数控全自动石材栏杆成型抛光机。

背景技术

随着工业现代化进程的发展，越来越多的产品都采用了自动化设备生产，，而现市面上的设备都未能自动完成产品的所有工序，造成成本过高，光亮度也未能保证，给生产造成一定影响，石材比较脆，人工操作抛光时容易发生断裂，安全系数低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控全自动石材栏杆成型抛光机，解决了现有人工操作抛光时容易发生断裂的技术问题。

为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种数控全自动石材栏杆成型抛光机，包括底板，底板的上侧装设有第一电机、位于第一电机周侧的抛光机构，第一电机的输出端装设有夹持机构，夹持机构包括：装设在第一电机输出端的第一放置盘、与第一放置盘配合的第二放置盘；

第二放置盘的一侧均布装设有多个定位机构，第一放置盘的一侧均布装设有多个放置机构，相对应放置机构和定位机构之间放置有栏杆本体。

可选的，底板的上侧装设有放置板，且第一电机装设在放置板的上侧，第一电机的输出端装设有第一固定杆，第一固定杆的一端装设有固定盘，且固定盘装设在第一放置盘的一侧。

可选的，抛光机构包括：装设在底板上侧的第一加工位、位于第一加工位一侧的第二加工位、位于第二加工位一侧的第三加工位、位于第三加工位一侧的第四加工位、位于第四加工位一侧的第五加工位、位于第五加工位一侧的第六加工位、位于第六加工位一侧的第七加工位。

可选的，第一加工位、第二加工位、第三加工位、第四加工位、第五加工位、第六加工位、第七加工位的底部均装设有固定板，且多个固定板均装设在底板的上侧。

可选的，放置机构包括：装设在第一放置盘内的第二固定杆，第二固定杆的一端装设有与栏杆本体配合的第一固定柱。

可选的，第一放置盘与第二放置盘之间装设有连接筒，第一放置盘与第二放置盘之间装设有多个限位杆。

可选的，第四加工位、第五加工位、第六加工位、第七加工位的一侧均装设有固定块，固定块的一侧装设有第二固定柱，第二固定柱的一侧装设有第三固定杆，第三固定杆的一侧装设有第三固定柱，第三固定柱的一端转动配合有第一转动杆。

可选的，第一控制筒的一侧装设有第五固定杆，第五固定杆的一侧装设有第七固定柱，第七固定柱的一侧装设有第一转盘，第一转盘的一侧装设有第一转动柱。

可选的，第一转动杆的一端装设有第一抛光件，第一抛光件的一端装设有第四固定柱，第四固定柱的一侧装设有第四固定杆，第四固定杆的一侧装设有第五固定柱，第五固定柱的一侧装设有第六固定柱，第六固定柱的一侧装设有第一固定件，第一固定件的一侧装设有第一控制筒。

可选的，定位机构包括：装设在第二放置盘一侧的第二固定件，第二固定件的一侧装设有第二控制筒，第二控制筒内转动配合有螺纹杆，螺纹杆的一端螺纹配合有滑动筒，滑动筒滑动配合在第二控制筒内，滑动筒的一侧装设有第八固定柱，第八固定柱的一侧装设有与栏杆本体一端配合的限位杆，螺纹杆的另一端装设有第九固定柱，第九固定柱的一端装设有第二转盘，第二转盘的一侧装设有第二转动柱。

本发明的实施例具有以下有益效果：

本发明的一个实施例通过转盘式变换加工工序，能更有效的实现了人工加工多种工序的变换及加工精度，更有效的提高生产效率及降低成本，改善了加工环境污染及工人安全生产。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例的立体结构示意图；

图2为本发明一实施例的连接筒结构示意图；

图3为本发明一实施例的第二放置盘结构示意图；

图4为本发明一实施例的第一放置盘结构示意图；

图5为本发明一实施例的放置板结构示意图；

图6为本发明一实施例的第二放置盘结构示意图；

图7为本发明一实施例的第七加工位结构示意图；

图8为图7中A处结构示意图；

图9为图7中B处结构示意图；

图10为本发明一实施例的第二加工位结构示意图；

图11为图10中A处结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

底板1，框架2，第一加工位3，第二加工位4，第三加工位5，第四加工位6，第五加工位7，第六加工位8，第七加工位9，固定板10，放置板11，第一电机12，第一固定杆13，固定盘14，连接筒15，第二放置盘16，固定筒17，第一放置盘18，放置筒19，栏杆本体20，限位杆21，第二固定杆22，第一固定柱23，固定块24，第二固定柱25，第三固定杆26，第三固定柱27，第一转动杆28，第一抛光件29，第四固定柱30，第四固定杆31，第五固定柱32，第六固定柱33，第一固定件34，第一控制筒35，第五固定杆36，第七固定柱37，第一转盘38，第一转动柱39，第二固定件40，第二控制筒41，滑动筒42，第八固定柱43，限位杆44，螺纹杆45，第九固定柱46，第二转盘47，第二转动柱48，连接块49，第二抛光件50。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-11所示，在本实施例中提供了一种数控全自动石材栏杆成型抛光机，包括：底板1，底板1的上侧装设有第一电机12、位于第一电机12周侧的抛光机构，第一电机12的输出端装设有夹持机构，夹持机构包括：装设在第一电机12输出端的第一放置盘18、与第一放置盘18配合的第二放置盘16；

第二放置盘16的一侧均布装设有多个定位机构，第一放置盘18的一侧均布装设有多个放置机构，相对应放置机构和定位机构之间放置有栏杆本体20。

当需要对栏杆本体20进行加工时，首先把栏杆本体20固定在放置机构和定位机构之间，第一加工位3、第二加工位4对栏杆本体20进行粗加工，第三加工位5对栏杆本体20进行精加工，第四加工位6对栏杆本体20进行细加工，第五加工位7、第六加工位8、第七加工位9对栏杆本体20进行抛光加工，所有工序、只要一键启动，机器全部工位开始加工，7个工位都有单独的控制系统，独立完成各自的工序，加工完成后圆盘自动转入下一位，机器不停地重复自动加工以上7个工序，工人只负责上料，下料就可以了，第一加工位3、第二加工位4粗加工及第三加工位5精加工都是使用数控程序控制，升降进出都采用了伺服驱动控制，能更准确地保证产品形状大小，细加工第四加工位6也同样采用伺服控制，上下双丝杆同步进出，更加保证加工精度，抛光加工第五加工位7、第六加工位8、第七加工位9分别采用了齿轮与齿条配合传动进出。需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

转盘式变换加工工序，能更有效的实现了人工加工多种工序的变换及加工精度，更有效的提高生产效率及降低成本，改善了加工环境污染及工人安全生产，本设备实现了石材栏杆自动化生产，取代了人工单一成型，抛光，多次装夹的功效。

请参阅图1所示，本实施例的底板1的上侧装设有放置板11，且第一电机12装设在放置板11的上侧，第一电机12的输出端装设有第一固定杆13，第一固定杆13的一端装设有固定盘14，且固定盘14装设在第一放置盘18的一侧，抛光机构包括：装设在底板1上侧的第一加工位3、位于第一加工位3一侧的第二加工位4、位于第二加工位4一侧的第三加工位5、位于第三加工位5一侧的第四加工位6、位于第四加工位6一侧的第五加工位7、位于第五加工位7一侧的第六加工位8、位于第六加工位8一侧的第七加工位9，方便了对栏杆本体20进行加工。

请参阅图6所示，本实施例的第一加工位3、第二加工位4、第三加工位5、第四加工位6、第五加工位7、第六加工位8、第七加工位9的底部均装设有固定板10，且多个固定板10均装设在底板1的上侧，放置机构包括：装设在第一放置盘18内的第二固定杆22，第二固定杆22的一端装设有与栏杆本体20配合的第一固定柱23，第一放置盘18与第二放置盘16之间装设有连接筒15，第一放置盘18与第二放置盘16之间装设有多个限位杆21，方便了通过限位杆21对第一放置盘18和第二放置盘16进行固定。

请参阅图9所示，本实施例的第四加工位6、第五加工位7、第六加工位8、第七加工位9的一侧均装设有固定块24，固定块24的一侧装设有第二固定柱25，第二固定柱25的一侧装设有第三固定杆26，第三固定杆26的一侧装设有第三固定柱27，第三固定柱27的一端转动配合有第一转动杆28，第一控制筒35的一侧装设有第五固定杆36，第五固定杆36的一侧装设有第七固定柱37，第七固定柱37的一侧装设有第一转盘38，第一转盘38的一侧装设有第一转动柱39，方便了通过第一转动柱39对第一转盘38进行固定。

请参阅图1所示，本实施例的第一转动杆28的一端装设有第一抛光件29，第一抛光件29的一端装设有第四固定柱30，第四固定柱30的一侧装设有第四固定杆31，第四固定杆31的一侧装设有第五固定柱32，第五固定柱32的一侧装设有第六固定柱33，第六固定柱33的一侧装设有第一固定件34，第一固定件34的一侧装设有第一控制筒35。

请参阅图8所示，本实施例的定位机构包括：装设在第二放置盘16一侧的第二固定件40，第二固定件40的一侧装设有第二控制筒41，第二控制筒41内转动配合有螺纹杆45，螺纹杆45的一端螺纹配合有滑动筒42，滑动筒42滑动配合在第二控制筒41内，滑动筒42的一侧装设有第八固定柱43，第八固定柱43的一侧装设有与栏杆本体20一端配合的限位杆44，螺纹杆45的另一端装设有第九固定柱46，第九固定柱46的一端装设有第二转盘47，第二转盘47的一侧装设有第二转动柱48，方便了通过第二转动柱48对第二转盘47进行转动。

实施例1：在实施例的一个方面中，为了尽可能减少第一放置盘18在使用时倾斜的情况，本实施例提供了两种可选的实施方式。

实施例1.1，在本实施例中，第一放置盘18和第二放置盘16之间装设有限位杆21，减少了第一放置盘18在使用时转动的情况发生，进而提高了第一放置盘18在使用时的稳定性。

实施例1.2，在本实施例中，第一放置盘18的一侧装设有第一固定杆13，减少了第一放置盘18在使用时晃动的情况发生。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。