一种多刀头环线双轮切割机

技术领域

本发明涉及材料加工技术领域，尤其涉及一种多刀头环线双轮切割机。

背景技术

单环线截断机是采用快速单向运转的金刚石线，并借助自来水切割液，对单晶硅棒进行单环线自动切断的设备。切割晶硅棒具有切割效率高、切割表面质量好、切口小材料损耗小以及操作方便等特点。随着光伏发电的普及，光伏产品得以高速发展，单环线截断机应用越来越广泛。现有技术常采用金刚石环线对石材、硅晶等脆硬材料进行切割。切割轮系由多个切割轮组成，金刚石环线为首尾为闭合的环形切割线结构并绕设于切割轮系上的线槽中，切割轮系旋转后驱动金刚石环线做线性运动。

如公开号为CN113370406A的《一种硅晶棒料双向切割方法》、CN207156195U《单晶棒料截断切割设备》、CN112170957A《一种用于截断金属棒材及制品的金刚石线锯截断设备》等专利，均采用三个轮或者四个轮子组成的环线，轮子与环线的包角小、摩擦小，导致轮子打滑现象严重，不易对环线进行高速控制，进而影响了物料切割面的粗糙度，导致切割后的物料表面精度较低。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种多刀头环线双轮切割机。本发明采用的技术手段如下：

一种多刀头环线双轮切割机，包括基座、环线双轮切割机、物料夹紧装置以及可转动的下料滚轮，所述基座的长度方向均匀设置有多个环线双轮切割机，所述环线双轮切割机包括支撑板，所述支撑板的背面固定有至少一个驱动电机，驱动电机的输出轴穿过所述支撑板与切割轮连接，切割轮平齐的位置设置张紧轮，所述张紧轮与张紧装置相连，金刚石环线绕过所述主动轮和所述张力轮形成闭合环线，所述物料夹紧装置用于夹紧处于切割工位的物料，所述支撑板连接有可移动支撑框架，所述物料夹紧装置安装在可移动支撑框架上，通过所述可移动支撑框架带动环线双轮切割机对下料滚轮上处于切割工位的物料进行线切割工艺。

进一步地，所述环线双轮切割机的外部套接有防护罩。

进一步地，所述可移动支撑框架还能够沿着基座移动，保证环线双轮切割机移动到指定位置进行切割。

进一步地，所述物料夹紧装置具体为对心装置，所述对心装置还用于对处于切割工位的物料进行对心调整。

进一步地，所述张紧装置包括张紧轮气缸和与其相连的张力结构组件，所述张紧轮气缸作为执行元件，推动张力结构组件，所述张紧轮气缸连接有电气比例阀，用于控制气缸的输出力。

进一步地，所述张紧装置包括张紧轮气缸和与其相连的第一张力臂，还包括轴承组与张力轮的第二张力臂，通过所述轴承组连接所述第一张力臂和第二张力臂，所述张紧轮气缸作为执行元件，两个张力臂联动，所述张紧轮气缸连接有电气比例阀，用于控制气缸的输出力。

进一步地，所述张紧装置包括张力电机和张力臂，驱动电机与张力轮通过张力臂与轴承组内轴连接，轴承组另一端与张力电机连接。

进一步地，所述张紧装置包括重锤和张力臂，驱动电机与切割轮通过张力臂与轴承组内轴连接，轴承组另一端连接重锤。

本发明环线双轮切割机相对于现有技术，仅有两个轮子，轮子少可以使得磨损少，消耗件少，切割轮和张力轮能够与金刚石环线充分接触，轮子与环线的包角大，摩擦大，轮子的打滑现象减少，轮子更耐磨；轮子的平面度精度也好控制。通过设置的张紧装置也能够更好地控制张力，可以保证环线高速运转，超过30m/s，可保证物料的切割面的粗糙度更好，通过设置夹紧对心结构，精度更高，效率也更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构主视图。

图2为本发明结构侧视图，其中，实施例中采用的是7个环线双轮切割机。

图3为本发明结构后视图。

图4为本发明实施例1结构主视图。

图5为本发明实施例1环线双轮切割机结构侧视图。

图6为本发明实施例1结构后视图。

图7为本发明实施例2结构主视图。

图8为本发明实施例2环线双轮切割机结构侧视图。

图9为本发明实施例2结构后视图。

图10为本发明实施例3结构主视图。

图11为本发明实施例3环线双轮切割机结构侧视图。

图12为本发明实施例3结构后视图。

图13为本发明实施例4结构主视图。

图14为本发明实施例4环线双轮切割机结构侧视图。

图15为本发明实施例4结构后视图。

1、切割轮；2、张紧轮；3、金刚石环线；4、防护罩；5、物料对心夹具；6、物料对心夹紧的气缸；7、可移动的对心夹紧机构；8、物料；9、水管；10、上料小车；11、下料滚轮；12、可移动支撑框架的电机；13、可移动支撑框架；14、驱动电机；15、支撑板；16、基座；17、张紧轮气缸；18、气缸及张力臂；19、方案2轴承组；20、方案2张力臂杆；21、张力臂电机；22、方案3张力臂杆；23、方案3轴承组；24、重锤；25、方案4张力臂杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～3所示，本发明公开了一种多刀头环线双轮切割机，包括基座16、环线双轮切割机、物料夹紧装置以及可转动的下料滚轮11，所述基座的长度方向均匀设置有多个环线双轮切割机，具体设置2个或者更多，按照物料长度来组合刀头数量，这些刀头组成一个整机，所述环线双轮切割机包括支撑板15，所述支撑板15的背面固定有至少一个驱动电机14，驱动电机的输出轴穿过所述支撑板与切割轮1连接，切割轮平齐的位置设置张紧轮2，所述张紧轮与张紧装置相连，金刚石环线3绕过所述主动轮和所述张力轮形成闭合环线，所述物料夹紧装置用于夹紧处于切割工位的物料8，所述支撑板连接有可移动支撑框架，所述物料夹紧装置安装在可移动支撑框架13上，通过所述可移动支撑框架带动环线双轮切割机对下料滚轮上处于切割工位的物料进行线切割工艺。本实施例中，切割轮需要驱动电机，在某些可选的实施方式中，所述张紧轮也连接有一个驱动电机。

作为优选的实施方式，每个所述环线双轮切割机的外部均套接有防护罩4。

作为优选的实施方式，还包括冷却系统，所述冷却系统用于对金刚石环线进行冷却，具体包括水管9和与其相连的供水系统。

所述可移动支撑框架还能够沿着基座移动，保证环线双轮切割机移动到指定位置进行切割。具体地，本实施例中，通过可移动支撑框架的电机12与导轨丝杠机构带动可移动支撑框架移动，进而带动多刀头移动。

物料从一侧由上料小车10送料到指定位置，整机的前后各有一个大张力夹紧对心机构，对物料进行对心并夹紧。所述物料夹紧装置具体为对心装置，所述对心装置还用于对处于切割工位的物料进行对心调整。所述对心装置为可移动的对心夹紧机构7，以便于对不同规格的物料进行对心调整，可移动的对心夹紧机构包括物料对心夹具5和与其相连的物料对心夹紧的气缸6。可移动的刀头根据指定物料切断长度，自动移动到指定位置进行切割，可移动的对心夹紧机构移动指定位置进行夹紧，保证切断后的每段物料由两套小张力夹紧对心机构进行夹紧。切割完成后，所有夹紧机构松开，切断后的每段物料，从可自动转动的下料滚轮运送物料从另一端下料。

切割过程中，由于环线与物料摩擦，环线会拉伸，故在两个切割轮中的一个轮变为张力轮，保证环线一直处于张紧状态。针对张力轮的结构，包括如下实施方式：

如图4～6所示，实施例1中，所述张紧装置包括张紧轮气缸和与其相连的张力结构组件，所述张紧轮气缸17作为执行元件，推动张力结构组件，所述张紧轮气缸连接有电气比例阀，用于控制气缸的输出力，保证环线处于张紧状态。

如图7～9所示，实施例2中，所述张紧装置包括张紧轮气缸和与其相连的第一张力臂18，还包括轴承组19与张力轮的第二张力臂20，通过所述轴承组连接所述第一张力臂和第二张力臂，所述张紧轮气缸作为执行元件，两个张力臂联动，所述张紧轮气缸连接有电气比例阀，用于控制气缸的输出力，保证环线处于张紧状态。

如图10～12所示，实施例3中，所述张紧装置包括张力电机21和张力臂22，驱动电机与张力轮通过张力臂与轴承组23内轴连接，轴承组另一端与张力电机连接，电机与张力臂联动，控制输出力稳定，保证环线处于张紧状态。

如图13～15所示，实施例4中，所述张紧装置包括重锤24和张力臂25，驱动电机与切割轮通过张力臂与轴承组内轴连接，轴承组另一端连接重锤，重锤与张力臂联动，线的张力全由重锤的重量决定，保证环线处于张紧状态。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。