研磨蓄电池压板工作面的研磨总成

技术领域

本发明涉及汽车零部件加工的一种机械设备领域，具体的说是研磨蓄电池压板工作面的研磨总成。

背景技术

蓄电池压板，是位于汽车发动机仓内用来固定车载蓄电池的零部件之一。蓄电池压板在工作时，其左右两端用来连接其他紧固件，中部的凹陷面则用来紧贴并压紧蓄电池，即该凹陷面为蓄电池压板的工作面。在针对蓄电池压板的生产加工中，为了保障该工件具有良好的使用寿命，需对其工作面进行研磨式的精加工，但由于蓄电池压板形状特殊，导致目前难以有效实现对其进行装夹以及针对该工件工作面的精加工。

发明内容

现为了实现上述针对蓄电池压板进行装夹以及针对其工作面进行研磨双项需求，本发明提出了研磨蓄电池压板工作面的研磨总成。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

研磨蓄电池压板工作面的研磨总成，包括总装夹台及安装于总装夹台上的夹具座；夹具座的前部分别安装有A型夹具载体、B型夹具载体以及辅助支承组件；夹具座后部安装有两个装夹实施组件。A型夹具载体、B型夹具载体用于协助对工件进行定位和装夹，辅助支承组件则辅助给予工件支撑，以便于对其工作面进行加工。装夹实施组件则是可主动对工件进行夹紧。

总装夹台后部安装有升降调节组件；升降调节组件连接有顶架板；顶架板上设有可滑动的平移板，平移板上设有研磨实施组件。升降调节组件即用来控制顶架板升降以便于加工的施展。研磨实施组件则用来具体控制进行研磨操作。

A型夹具载体上设有定位销，B型夹具载体上设有滑销。定位销可与工件上的孔定位配合，滑销则可与工件上的条形槽滑动配合。

辅助支承组件是由三轴气缸以及与三轴气缸相连的承重板所构成；三轴气缸安装于夹具座下端。承重板可上升至顶在共工件加工面的下端，以便于加工的进行。

每个装夹实施组件均由压板以及均安装于夹具座上的油缸、连接座所构成；压板中部与连接座铰接相连，压板上开有与油缸铰接且滑动配合的后接槽。两个装夹实施组件分别位于夹具座上的左右两侧，其中，位于右侧的装夹实施组件的各个零部件呈倾倒状态设置。由油缸驱动可使得压板前部分别与A型夹具载体、B型夹具载体配合对工件进行压紧。

压板前部均设有压块，该结构进一步方便对工件的压紧。

升降调节组件是由均安装于总装夹台上的液压缸以及后导轨架所构成；液压缸连接顶架板；后导轨架与顶架板滑动连接。顶架板可在液压缸驱动下进行升降。

顶架板上还安装有齿条以及双导轨；平移板可沿双导轨水平滑动。平移板的水平滑动保满足了后续在研磨加工中的在水平方向上的进给。

研磨实施组件是由磨轮、与磨轮相连的翻折杆、与翻折杆相连的电机、行程缩小组件、传动轴以及安装于传动轴上的直齿轮所构成；直齿轮与齿条啮合相配。磨轮可被驱动旋转实施研磨，并通过行程缩小组件以及齿轮齿条传动来促使磨轮水平移动进给。翻折杆的上部呈L形，下部呈直线形。

电机安装于平移板底部，传动轴通过轴承座安装在平移板底部。该处结构为常规设计。

行程缩小组件是由小带轮、大带轮以及将二者传动连接的皮带所构成；小带轮安装在翻折杆上部，大带轮安装于传动轴上。行程缩小组件中的皮带起到减速作用，减缓磨轮水平移动进给的速度，达到充分研磨的效果。

本发明的有益效果是：

1.针对蓄电池压板的定位安装、压紧以及支撑工作均可轻易操作完成，不仅装夹方便，也间接便于对其进行后续加工。

2.能够依次控制磨轮压紧工件、偏心旋转以及水平进给，达到自动完成对工件工作面的进行研磨加工，实用性较强。

3.整个装夹以及加工过程大部分通过电气化自动控制实施，操作相对较为便捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的立体示意图一；

图3是本发明的立体示意图二；

图4是本发明的立体示意图三；

图5是图4的I处局部放大图；

图6是平移板、齿条、双导轨、平移板以及研磨实施组件的结构图；

图7是蓄电池压板的结构图；

图8是本发明的使用状态图。

图中：1、总装夹台；2、夹具座；3、A型夹具载体；4、B型夹具载体；5、定位销；6、滑销；7、三轴气缸；8、承重板；9、压板；10、油缸；11、顶架板；12、平移板；13、液压缸；14、后导轨架；15、齿条；16、双导轨；17、磨轮；18、翻折杆；19、电机；20、传动轴；21、直齿轮；22、小带轮；23、大带轮；24、皮带；25、连接座。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图6所示，研磨蓄电池压板工作面的研磨总成，含有总装夹台1及安装于总装夹台1上的夹具座2；夹具座2的前部分别安装有A型夹具载体3、B型夹具载体4以及辅助支承组件；夹具座2后部安装有两个装夹实施组件。A型夹具载体3、B型夹具载体4用于协助对工件进行定位和装夹，辅助支承组件则辅助给予工件支撑，以便于对其工作面进行加工。装夹实施组件则是可主动对工件进行夹紧。

总装夹台1后部安装有升降调节组件；升降调节组件连接有顶架板11；顶架板11上设有可滑动的平移板12，平移板12上设有研磨实施组件。升降调节组件即用来控制顶架板11升降以便于加工的施展。研磨实施组件则用来具体控制进行研磨操作。

A型夹具载体3上设有定位销5，B型夹具载体4上设有滑销6。定位销5可与工件上的孔定位配合，滑销6则可与工件上的条形槽滑动配合。

辅助支承组件是由三轴气缸7以及与三轴气缸7相连的承重板8所构成；三轴气缸7安装于夹具座2下端。承重板8可上升至顶在共工件加工面的下端，以便于加工的进行。

每个装夹实施组件均由压板9以及均安装于夹具座2上的油缸10、连接座25所构成；压板9中部与连接座25铰接相连，压板9上开有与油缸10铰接且滑动配合的后接槽10a。两个装夹实施组件分别位于夹具座2上的左右两侧，其中，位于右侧的装夹实施组件的各个零部件呈倾倒状态设置。由油缸10驱动可使得压板9前部分别与A型夹具载体3、B型夹具载体4配合对工件进行压紧。

压板9前部均设有压块9b，该结构进一步方便对工件的压紧。

升降调节组件是由均安装于总装夹台1上的液压缸13以及后导轨架14所构成；液压缸13连接顶架板11；后导轨架14与顶架板11滑动连接。顶架板11可在液压缸13驱动下进行升降。

顶架板11上还安装有齿条15以及双导轨16；平移板12可沿双导轨16水平滑动。平移板12的水平滑动保满足了后续在研磨加工中的在水平方向上的进给。

研磨实施组件是由磨轮17、与磨轮17相连的翻折杆18、与翻折杆18相连的电机19、行程缩小组件、传动轴20以及安装于传动轴20上的直齿轮21所构成；直齿轮21与齿条15啮合相配。磨轮17可被驱动旋转实施研磨，并通过行程缩小组件以及齿轮齿条传动来促使磨轮17水平移动进给。翻折杆18的上部呈L形，下部呈直线形。

电机19安装于平移板12底部，传动轴20通过轴承座安装在平移板12底部。该处结构为常规设计。

行程缩小组件是由小带轮22、大带轮23以及将二者传动连接的皮带24所构成；小带轮22安装在翻折杆18上部，大带轮23安装于传动轴20上。行程缩小组件中的皮带24起到减速作用，减缓磨轮17水平移动进给的速度，达到充分研磨的效果。

本发明在使用时，需将如图7所示的蓄电池压板先以工作面朝上的方式搭载于A型夹具载体3、B型夹具载体4二者至上，使得滑销6从工件上的条形孔穿过。

进一步的，将工件向左移动，使得定位销5与工件上的孔配合的同时，工件右端完全与A型夹具载体3右端相抵。

进一步的，两个装夹实施组件的油缸10分别驱动压板9由上侧方向以及右侧方向分别对工件进行压紧。

进一步的，三轴气缸7将承重板8向上顶升，给予工件的加工面部分的底部支撑。

进一步的，根据研磨需求控制液压缸13下拉顶架板11，使得顶架板11贴紧工件的工作面。此时，已完成安装工件状态如图8所示。

进一步的，通过电机19驱动磨轮17偏心旋转对工作面上一处区域进行偏心旋转研磨的同时，通过皮带24的减速传动以及齿轮齿条传动，使得磨轮17还能够随同平移板12水平移动，实现自动对工件的整个工件面进行研磨。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。