一种热熔定位的散热片机加工工装

技术领域

本发明涉及散热片加工的技术领域，具体为一种热熔定位的散热片机加工工装。

背景技术

热熔一般用作热熔连接，热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段管道连接成为一个整体的操作，散热片是一种常用于电力系统的器件，小到电子元件的散热，大到变压器的散热，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片，一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。

在现在的设备中，散热片运用广泛，但是在对散热片进行研磨加工，但是在对散热片进行加工时，需要操作人员先行将散热片放置在夹持装置上进行加工，但是通常的夹持只会对散热片底端进行夹持，在研磨工程中，会出现震动造成散热片偏移而导致加工事故的出现，在研磨过程中，只对底端进行固定，可能会因为研磨力度过大而导致散热板上端变形的情况出现，因此，我们急需一种热熔定位的散热片机加工工装来解决上述问题。

发明内容

本发明的发明目的在于提供了一种热熔定位的散热片机加工工装，该热熔定位的散热片机加工工装，提高了对于散热片固定的稳定性，避免了在研磨过程中散热片发生变形的情况出现。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种热熔定位的散热片机加工工装，包括底座，所述底座的右侧固定安装有控制台，所述底座上设置有夹持机构，所述夹持机构包括矩形槽，所述矩形槽开设在底座上表面的中心位置，所述矩形槽前后左右四侧均开设有放置槽，所述矩形槽内还设置有固定座；

所述放置槽内固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端均固定安装有储存箱，所述储存箱且远离放置槽的一端开设有出料口，且出料口上固定连通有出料管的一端，且出料管的另一端固定连通有矩形盒，所述矩形盒内设置有第一隔板，所述矩形盒且靠近放置槽一侧内壁的后侧固定安装有加热器，所述矩形盒且靠近放置槽，所述加热器与制冷器均通过传输管与第一隔板固定连通。

通过上述技术方案，矩形盒且靠近固定座的一侧固定安装密封条，目的是避免热熔胶在对加工元件进行热熔时避免热熔胶流出，出料管还与第一隔板固定连通，第一隔板为石墨烯材质，可以升温也可以降温，出料管内设置有阀门，位于前后两侧的矩形盒直径小于左右两侧矩形盒直径。

优选的，所述储存箱内中心位置固定安装有第二隔板，所述储存箱内且位于第二隔板的左侧通过支架固定安装有抽料泵，所述抽料泵的出料端与出料管固定连通，且抽料泵的进料端与第二隔板固定连通，所述底座上还设置有固定机构，所述固定机构内包括液压关节手臂，两个所述液压关节手臂的一端分别固定安装在底座内且位于矩形槽的左右两侧内壁，并位于固定座上方，所述液压关节手臂且靠近固定座的一端固定安装有连接板，所述连接板内设置有矩形空腔。

通过上述技术方案，储存箱上表面且位于第二隔板的右侧开设有进料口，并在进料口上固定连通有入料管，入料管上还设置有阀门，矩形通孔的数量为多个，两个液压关节手臂为错位放置。

优选的，所述矩形空腔的上下两侧内壁均固定安装有圆形杆，且圆形杆上滑动连接有滑块，所述滑块且靠近固定座的一侧通过连接杆固定安装有固定板，所述固定板上下两侧的前后两侧均设置有滑轨，所述固定板的前后两侧均开设有方形槽，所述固定板且位于对应方形槽的右侧上方均开设有空腔，所述空腔内通过支架一固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有传动杆的顶端，且传动杆的底端向下延伸并与方形槽下侧内壁内轴承转动连接。

通过上述技术方案，通过滑轨的设置，可以保护散热片表面避免出现形变。

优选的，所述方形槽左侧的上下内壁之间设置有从动杆，且从动杆的上下两端与方形槽内设置轴承一转动连接，所述传动杆与从动杆上套接有打磨片，所述固定板的前后两侧且位于打磨片的下方均活动连接有吸尘盒，所述吸尘盒的上表面开设有接尘口，所述接尘口位置且对应吸尘盒的上表面固定安装有漏斗，所述吸尘盒内且对应接尘口位置固定安装有吸尘器，所述吸尘盒内且位于吸尘器下方活动安装有吸附块，所述吸尘盒的右侧且对应吸附块位置开设有清洗阀门。

通过上述技术方案，通过设置吸尘盒，可以更好的对于打磨片打磨后的灰尘进行吸收，配合吸附块对灰尘进行吸附，避免灰尘粘粘在无法清洗的情况出现。

优选的，所述固定板的上表面且位于滑轨之间固定安装有第一吸尘盒，所述第一吸尘盒的上表面设置有入尘口，所述第一吸尘盒的上表面且对应入尘口位置固定安装有第一漏斗，所述第一吸尘盒的内设置有第一吸附块，所述固定板的下表面固定安装有装配杆，所述装配杆下侧的前后两侧均固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定安装有保护垫。

通过上述技术方案，第一漏斗外侧设置有保护垫，保护垫与散热片接触，从而保护散热片表面出现损伤的情况出现，通过第一液压杆的配合保护垫，从而保护散热片，避免出现损伤

优选的，所述底座内还设置有出料机构，所述出料机构内设置有出料槽，所述出料槽开设在底座内并位于固定座下方，所述底座内且位于出料槽的左右两侧均设置有电动滑轨，且电动滑轨内滑动连接有滑行块，且两个滑行块的相对侧面均固定安装有弧形杆，所述出料槽内设置有圆盘，所述圆盘内还设置有第一圆盘，所述圆盘内设置有圆形空腔，且圆形空腔内滑动连接有第一滑行块。

通过上述技术方案，通过设置电动滑轨与滑行块的配合，可以将散热片进行出料，节省了人工出料的时间，第一圆盘的直径小于圆盘直径，且第一圆盘位于圆盘内。

优选的，所述第一圆盘的外侧固定安装有滑动杆的一端，且滑动杆的另一端通过圆盘上开设的对应滑槽向内延伸，并与对应第一滑行块固定连接，所述弧形杆远离滑行块的一端与对应第一滑行块固定连接，所述圆盘的下表面通过连接架固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器一固定安装有第一传动杆的底端，且第一传动杆顶端与第一圆盘下表面固定安装。

通过上述技术方案，连接架安装在圆盘下表面。

优选的，所述出料槽的前后两侧内壁均设置有清洗布，所述底座内且位于出料槽的内底壁，且对应第一电机位置设置有放置横槽。

通过上述技术方案，底座前侧且对应出料槽位置设置有出料门阀。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、该热熔定位的散热片机加工工装，操作人员将散热片放置在底座内固定座上进行初步固定后，通过控制台控制两侧液压杆向内运动并通过矩形盒对散热片底座进行初步固定后，抽料泵启动将热熔胶通过出料管抽出储存箱，热熔胶进入矩形盒内后，加热器启动对第一隔板进行加热，从而使热熔胶变为液体后附着在与散热片接触位置后，制冷器启动对其冷却，从而实现使用热熔胶对散热片进行固定，从而提高了散热片装夹的稳定性。

2、该热熔定位的散热片机加工工装，当散热片夹持稳定后，液压关节手臂上对应固定板插接在散热片之间后，第一液压杆配合保护垫对散热片进行固定后，配合研磨设备，对散热片表面进行打磨，当研磨设备进行打磨时，矩形空腔内滑块配合固定板向下移动，电机带动传动杆与从动杆运作，打磨片对散热片表面进行粗糙打磨，打磨片打磨下的灰尘通过吸尘器吸入吸尘盒内，研磨设备上精磨削产生灰尘通过第一漏斗进入第一吸尘盒内，并通过第一吸附块对灰尘进行吸附，配合滑轨向下移动，从而实现对于散热片上侧的保护，避免产生形变的同时，还可以对散热片进行粗加工，提高了工作效率。

3、该热熔定位的散热片机加工工装，当打磨完成后，加热器启动对热熔胶进行熔融后，通过抽料泵进行回收，两侧液压杆与液压关节手臂进行复位，底座内电动滑轨带动滑行块向下运动，第一电机启动带动第一传动杆对第一圆盘进行转动，将散热片底座与清洗布接触，对散热片底座上热熔胶进行清除，避免有残留，第一电机进入至放置横槽内，将把手打开，将散热片拿出，从而实现对于散热片的自动出料，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明正剖图；

图3为本发明图2中A处的放大图；

图4为本发明固定板放大图；

图5为本发明矩形盒结构示意图。

图中：1底座、2控制台、

3夹持机构、31矩形槽、32放置槽、33固定座、34液压杆、35储存箱、36出料口、37出料管、38矩形盒、39第一隔板、310加热器、311制冷器、312第二隔板、313抽料泵、

4固定机构、41液压关节手臂、42连接板、43矩形空腔、44圆形杆、45滑块、46固定板、47滑轨、48方形槽、49空腔、410电机、411传动杆、412保护垫、413从动杆、414打磨片、415吸尘盒、416接尘口、417漏斗、418吸尘器、419吸附块、420清洗阀门、421第一吸尘盒、422入尘口、423第一漏斗、424第一吸附块、425装配杆、426第一液压杆、

5出料机构、51出料槽、52电动滑轨、53滑行块、54弧形杆、55圆盘、56第一圆盘、57圆形空腔、58第一滑行块、59滑动杆、510第一电机、511第一传动杆、512清洗布、513放置横槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种热熔定位的散热片机加工工装，包括底座1，底座1的右侧固定安装有控制台2，底座1上设置有夹持机构3，夹持机构3包括矩形槽31，矩形槽31开设在底座1上表面的中心位置，矩形槽31前后左右四侧均开设有放置槽32，矩形槽31内还设置有固定座33，放置槽32内固定安装有液压杆34，液压杆34的输出端均固定安装有储存箱35，储存箱35且远离放置槽32的一端开设有出料口36，且出料口36上固定连通有出料管37的一端，且出料管37的另一端固定连通有矩形盒38，矩形盒38内设置有第一隔板39，矩形盒38且靠近放置槽32一侧内壁的后侧固定安装有加热器310，矩形盒38且靠近放置槽32一侧内壁的前侧固定安装有制冷器311，加热器310与制冷器311均通过传输管与第一隔板39固定连通。

通过设置加热器310对热熔胶进行加热，热熔胶在储存箱35内为液体固体并存，可以通过抽料泵313进行抽出，加热器310加热后，将固体熔融后，通过制冷器311对热熔胶进行冷却凝固，对散热片底座进行固定。

请参考图1-5，储存箱35内中心位置固定安装有第二隔板312，储存箱35内且位于第二隔板312的左侧通过支架固定安装有抽料泵313，抽料泵313的出料端与出料管37固定连通，且抽料泵313的进料端与第二隔板312固定连通，底座1上还设置有固定机构4，固定机构4内包括液压关节手臂41，两个液压关节手臂41的一端分别固定安装在底座1内且位于矩形槽31的左右两侧内壁，并位于固定座33上方，液压关节手臂41且靠近固定座33的一端固定安装有连接板42，连接板42内设置有矩形空腔43，矩形空腔43的上下两侧内壁均固定安装有圆形杆44，且圆形杆44上滑动连接有滑块45，滑块45且靠近固定座33的一侧通过连接杆固定安装有固定板46，固定板46上下两侧的前后两侧均设置有滑轨47，固定板46的前后两侧均开设有方形槽48，固定板46且位于对应方形槽48的右侧上方均开设有空腔49，空腔49内通过支架一固定安装有电机410，电机410的输出端通过联轴器固定连接有传动杆411的顶端，且传动杆411的底端向下延伸并与方形槽48下侧内壁内轴承转动连接；

通过设置液压关节手臂41，可以更好的通过液压控制角度等位置，避免将散热片本体造成伤害，通过电机410与传动杆411与从动杆413的配合，与打磨片414进行配合，从而对散热片本体进行初步打磨。

请参考图1-5，方形槽48左侧的上下内壁之间设置有从动杆413，且从动杆413的上下两端与方形槽48内设置轴承一转动连接，传动杆411与从动杆413上套接有打磨片414，固定板46的前后两侧且位于打磨片414的下方均活动连接有吸尘盒415，吸尘盒415的上表面开设有接尘口416，接尘口416位置且对应吸尘盒416的上表面固定安装有漏斗417，吸尘盒415内且对应接尘口416位置固定安装有吸尘器418，吸尘盒415内且位于吸尘器418下方活动安装有吸附块419，吸尘盒415的右侧且对应吸附块419位置开设有清洗阀门420，固定板46的上表面且位于滑轨47之间固定安装有第一吸尘盒421，第一吸尘盒421的上表面设置有入尘口422，第一吸尘盒421的上表面且对应入尘口422位置固定安装有第一漏斗423，第一吸尘盒421的内设置有第一吸附块424，固定板46的下表面固定安装有装配杆425，装配杆425下侧的前后两侧均固定安装有第一液压杆426，第一液压杆426的输出端固定安装有保护垫412；

通过设置有保护垫412，可以对散热片本体进行保护，避免夹持装置对散热片本体造成损伤，通过设置吸尘盒415与第一吸尘盒421，可以对初打磨与研磨设备打磨出的灰尘进行吸收，避免灰尘粘粘在设备上清楚较为麻烦的情况。

底座1内还设置有出料机构5，出料机构5内设置有出料槽51，出料槽51开设在底座1内并位于固定座33下方，底座1内且位于出料槽51的左右两侧均设置有电动滑轨52，且电动滑轨52内滑动连接有滑行块53，且两个滑行块53的相对侧面均固定安装有弧形杆54，出料槽51内设置有圆盘55，圆盘55内还设置有第一圆盘56，圆盘55内设置有圆形空腔57，且圆形空腔57内滑动连接有第一滑行块58，第一圆盘56的外侧固定安装有滑动杆59的一端，且滑动杆59的另一端通过圆盘55上开设的对应滑槽向内延伸，并与对应第一滑行块58固定连接，弧形杆54远离滑行块53的一端与对应第一滑行块58固定连接，圆盘55的下表面通过连接架固定安装有第一电机510，第一电机510的输出端通过联轴器一固定安装有第一传动杆511的底端，且第一传动杆511顶端与第一圆盘58下表面固定安装，出料槽51的前后两侧内壁均设置有清洗布512，底座1内且位于出料槽51的内底壁，且对应第一电机510位置设置有放置横槽512；

通过第一电机510的转动，并配合电动滑轨52内滑行块53的配合，将固定座31向下移动，并通过清洗布512对散热片底端进行擦拭，固定座31与第一圆盘56为接触放置。

该热熔定位的散热片机加工工装工作时，操作人员将散热片放置在底座1内固定座33上进行初步固定后，通过控制台2控制两侧液压杆34向内运动并通过矩形盒38对散热片底座进行初步固定后，抽料泵313启动将热熔胶通过出料管37抽出储存箱35，热熔胶进入矩形盒38内后，加热器310启动对第一隔板39进行加热，从而使热熔胶变为液体后附着在与散热片接触位置后，制冷器311启动对其冷却，从而实现使用热熔胶对散热片进行固定，当散热片夹持稳定后，液压关节手臂41上对应固定板46插接在散热片之间后，第一液压杆426配合保护垫412对散热片进行固定后，配合研磨设备，对散热片表面进行打磨，当研磨设备进行打磨时，矩形空腔43内滑块45配合固定板46向下移动，电机410带动传动杆411与从动杆413运作，打磨片414对散热片表面进行粗糙打磨，打磨片414打磨下的灰尘通过吸尘器418吸入吸尘盒415内，研磨设备上精磨削产生灰尘通过第一漏斗423进入第一吸尘盒421内，并通过第一吸附块424对灰尘进行吸附，配合滑轨47向下移动，从而实现对于散热片上侧的保护，当打磨完成后，加热器310启动对热熔胶进行熔融后，通过抽料泵313进行回收，两侧液压杆34与液压关节手臂41进行复位，底座1内电动滑轨52带动滑行块53向下运动，第一电机510启动带动第一传动杆511对第一圆盘56进行转动，将散热片底座与清洗布512接触，对散热片底座上热熔胶进行清除，避免有残留，第一电机510进入至放置横槽513内，将把手打开，将散热片拿出，完成出料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。