一种热轧金属板材抛光机生产线
文献发布时间：2023-06-19 16:04:54
技术领域
本发明涉及抛光机技术领域，具体为一种热轧金属板材抛光机生产线。
背景技术
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
抛光机在各个金属或是板材等的生产中是必不可少的生产过程，在热轧金属板材的生产中对于抛光机的要求较高，现有用于热轧金属板材的抛光机存在机架承重不够，且在进行抛光时产生的粉尘对生产环境造成污染，同时板材不易夹紧固定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热轧金属板材抛光机生产线，以解决上述背景技术中提出用于热轧金属板材的抛光机存在机架承重不够，且在进行抛光时产生的粉尘对生产环境造成污染，同时板材不易夹紧固定的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热轧金属板材抛光机生产线，包括第一底座，所述第一底座上端设置有三个等距分布的第一支撑杆和第二支撑杆，三个所述第一支撑杆和第二支撑杆上端设置有第二底座，所述第一底座两侧开设有对称的第一滑槽，所述第二底座两侧设置有对称的第二滑槽，两个所述第一滑槽和第二滑槽外端设置有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间设置有对称的第三支撑杆，两个所述第三支撑杆之间设置有转杆，所述转杆内设置有抛光杆。
优选的，所述第一支架和第二支架上端设置有第一防尘网，所述第一支架和第二支架两侧设置有对称的第二防尘网，所述第一支架和第二支架内设置有对称的第三防尘网，两个所述第一支架和第二支架与第三防尘网活动连接。
优选的，所述第一底座内均设置有对称的第一旋转电机，四个所述第一旋转电机之间设置有对称的第一丝杆，两个所述第一丝杆与第一支架和第二支架活动连接，所述第一支架和第二支架内设置有对称的第一滑块和第二滑块，两个所述第一滑块和第二滑块与第一丝杆活动连接。
优选的，两个所述第二滑槽内开设有对称的第三滑槽和第四滑槽，两个所述第三滑槽和第四滑槽内设置有对称的第三滑块和第四滑块，两个所述第三滑块和第四滑块与第一支架和第二支架固定连接。
优选的，两个所述第三支撑杆内设置有对称的第二旋转电机，两个所述第二旋转电机与转杆活动连接，所述第二滑槽内设置有气缸，所述气缸上端通过第二滑槽设置有台面。
优选的，所述台面内设置有对称的第三旋转电机，两个所述第三旋转电机前端通过台面设置有对称的第二丝杆，两个所述第二丝杆，所述第二滑槽上端设置有对称的支撑板，两个所述支撑板位于第二滑槽前后两端，两个所述支撑板与第二丝杆活动连接，两个所述第二丝杆内设置有对称的第一抵块。
优选的，所述台面内设置有对称的第四旋转电机，两个所述第四旋转电机一侧通过台面设置有对称的第三丝杆，两个所述第三丝杆内设置有对称的第二抵块，第一旋转电机、第二旋转电机、第三旋转电机和第四旋转电机为电性连接，第一旋转电机、第二旋转电机、第三旋转电机和第四旋转电机型号为GB\T 4831。
优选的，所述第一防尘网下端设置有第一吸铁层，两个所述第二防尘网后端设置有对称的第二吸铁层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该热轧金属板材抛光机生产线，通过设置的第一支撑杆和第二支撑杆为第一底座和第二底座固定相连，同时起到稳定的作用，而设置的第一滑槽和第二滑槽可以为第一支架和第二支架提供支撑力且便于第一支架和第二支架前后滑动，而设置的第一防尘网、第二防尘网和第三防尘网可以在抛光杆进行抛光时产生的粉末进行遮挡。
2、该热轧金属板材抛光机生产线，通过设置的第一旋转电机可以将第一丝杆带动旋转，由此带动第一支架和第二支架根据需要进行滑动，而设置的第三滑槽和第四滑槽可以便于第一支架和第二支架通过第三滑块和第四滑块在内滑动，并且保持支撑力，确保设备可以稳定的长期使用。
3、该热轧金属板材抛光机生产线，通过设置的第二旋转电机起到为转杆提供动力从而带动抛光杆对需要抛光的金属板进行抛光，设置的第三旋转电机可以带动第二丝杆旋转带动第一抵块在内滑动由此来将需要抛光的金属板进行固定，同时第二抵块在第三丝杆的带动下从金属板两侧抵住加以固定，并且通过设置的第一吸铁层和第二吸铁层可以使第一防尘网和第二防尘网起到防尘作用的同时便于拆卸定期进行清洁。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图一；
图3为本发明的剖面结构示意图二；
图4为本发明的剖面结构示意图三。
图中：1、第一底座；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、第二底座；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、第一支架；8、第二支架；9、第三支撑杆；10、转杆；11、抛光杆；12、第一防尘网；13、第二防尘网；14、第三防尘网；15、第一旋转电机；16、第一丝杆；17、第一滑块；18、第二滑块；19、第三滑槽；20、第四滑槽；21、第三滑块；22、第四滑块；23、第二旋转电机；24、气缸；25、台面；26、第三旋转电机；27、第二丝杆；28、支撑板；29、第一抵块；30、第四旋转电机；31、第三丝杆；32、第二抵块；33、第一吸铁层；34、第二吸铁层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种热轧金属板材抛光机生产线，包括第一底座1，第一底座1上端设置有三个等距分布的第一支撑杆2和第二支撑杆3，三个第一支撑杆2和第二支撑杆3上端设置有第二底座4，第一底座1两侧开设有对称的第一滑槽5，第二底座4两侧设置有对称的第二滑槽6，两个第一滑槽5和第二滑槽6外端设置有第一支架7和第二支架8，第一支架7和第二支架8之间设置有对称的第三支撑杆9，两个第三支撑杆9之间设置有转杆10，转杆10内设置有抛光杆11。
进一步，第一支架7和第二支架8上端设置有第一防尘网12，第一支架7和第二支架8两侧设置有对称的第二防尘网13，第一支架7和第二支架8内设置有对称的第三防尘网14，两个第一支架7和第二支架8与第三防尘网14活动连接，通过设置的第一支撑杆2和第二支撑杆3为第一底座1和第二底座4固定相连，同时起到稳定的作用，而设置的第一滑槽5和第二滑槽6可以为第一支架7和第二支架8提供支撑力且便于第一支架7和第二支架8前后滑动，而设置的第一防尘网12、第二防尘网13和第三防尘网14可以在抛光杆11进行抛光时产生的粉末进行遮挡。
进一步，第一底座1内均设置有对称的第一旋转电机15，四个第一旋转电机15之间设置有对称的第一丝杆16，两个第一丝杆16与第一支架7和第二支架8活动连接，第一支架7和第二支架8内设置有对称的第一滑块17和第二滑块18，两个第一滑块17和第二滑块18与第一丝杆16活动连接，通过设置的第一旋转电机15可以将第一丝杆16带动旋转，由此带动第一支架7和第二支架8根据需要进行滑动。
进一步，两个第二滑槽6内开设有对称的第三滑槽19和第四滑槽20，两个第三滑槽19和第四滑槽20内设置有对称的第三滑块21和第四滑块22，两个第三滑块21和第四滑块22与第一支架7和第二支架8固定连接，通过设置的第三滑槽19和第四滑槽20可以便于第一支架7和第二支架8通过第三滑块21和第四滑块22在内滑动，并且保持支撑力，确保设备可以稳定的长期使用。
进一步，两个第三支撑杆9内设置有对称的第二旋转电机23，两个第二旋转电机23与转杆10活动连接，第二滑槽6内设置有气缸24，气缸24上端通过第二滑槽6设置有台面25，通过设置的第二旋转电机23起到为转杆10提供动力从而带动抛光杆11对需要抛光的金属板进行抛光。
进一步，台面25内设置有对称的第三旋转电机26，两个第三旋转电机26前端通过台面25设置有对称的第二丝杆27，两个第二丝杆27，第二滑槽6上端设置有对称的支撑板28，两个支撑板28位于第二滑槽6前后两端，两个支撑板28与第二丝杆27活动连接，两个第二丝杆27内设置有对称的第一抵块29，通过设置的第三旋转电机26可以带动第二丝杆27旋转带动第一抵块29在内滑动由此来将需要抛光的金属板进行固定。
进一步，台面25内设置有对称的第四旋转电机30，两个第四旋转电机30一侧通过台面25设置有对称的第三丝杆31，两个第三丝杆31内设置有对称的第二抵块32，通过设置的第二抵块32在第三丝杆31的带动下从金属板两侧抵住加以固定。
进一步，第一防尘网12下端设置有第一吸铁层33，两个第二防尘网13后端设置有对称的第二吸铁层34，通过设置的第一吸铁层33和第二吸铁层34可以使第一防尘网12和第二防尘网13起到防尘作用的同时便于拆卸定期进行清洁。
工作原理：使用时，首先将需要抛光的金属板放置在台面25上，由控制设备控制通过设置的第三旋转电机26可以带动第二丝杆27旋转带动第一抵块29在内滑动由此来将需要抛光的金属板前后进行固定，两侧则由第四旋转电机30带动第二抵块32在第三丝杆31的转动下从金属板两侧抵住加以固定，再由气缸24向上根据使用需要抬起台面25，开始进行抛光操作时通过设置的第二旋转电机23起到为转杆10提供动力从而带动抛光杆11对需要抛光的金属板进行抛光，同时通过设置的通过设置的第一旋转电机15可以将第一丝杆16带动旋转，由此带动第一支架7和第二支架8根据需要进行滑动，对金属板表面进行前后抛光，在第一支架7和第二支架8上设置的第一防尘网12、第二防尘网13和第三防尘网14可以在抛光杆11进行抛光时产生的粉末进行遮挡，且通过设置的第一吸铁层33和第二吸铁层34可以使第一防尘网12和第二防尘网13起到防尘作用的同时便于拆卸定期进行清洁，同时第三防尘网14也可以进行拆卸，且通过设置的第一支架7和第二支架8可以为抛光杆11提供支撑力，且设置的第一滑槽5和第二滑槽6可以为第一支架7和第二支架8提供支撑力。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。