用于金属棒料的高效打磨装置

技术领域

本申请涉及金属棒料加工的技术领域，尤其是涉及一种用于金属棒料的高效打磨装置。

背景技术

棒料是指具有一定长度的截面为圆形的长棍形状的材料，金属棒料是指由金属制成的棒料，其广泛用于建筑、机械、汽车和船舶等工业领域。

金属棒料在锻造、热处理或者轧制之前，需要对金属表面进行打磨抛光处理，以便于去掉金属棒料表面的氧化层和毛刺，并且使金属棒料表面的粗糙度达到规定的要求；相关技术中金属棒料的打磨过程一般是人工借助打磨机等打磨设备对金属棒料表面进行打磨抛光。

在实现本申请的过程中，发明人发现在对金属棒料进行打磨抛光的过程中至少存在如下问题：工作人员借助打磨机对金属棒料进行打磨的方式费时费力且智能化程度较低。

发明内容

为了解决金属棒料打磨过程费时费力且智能化程度较低的问题，本申请提供的一种用于金属棒料的高效打磨装置，采用如下的技术方案：一种用于金属棒料的高效打磨装置，包括机架，所述机架内转动连接有转动轴，所述转动轴上开设有出料孔，所述转动轴的外缘固定套设有转盘，所述转盘上分别设有两个支撑组件，两个所述支撑组件上分别绷紧绕设有砂带，金属棒料穿设过所述出料孔且被抵紧在两个砂带之间，所述机架内设有用于驱动转盘转动的驱动组件，所述机架的一侧还设有用于驱动金属棒料沿出料孔移动的输送组件。

通过上述技术方案，在输送组件的驱动下，金属棒料会沿着出料孔缓慢移动，在金属棒料沿着出料孔移动的过程中，驱动组件会同步启动驱动转动轴带动两个支撑组件转动，两个支撑组件会带动两个砂带抵紧在金属棒料的外缘转动对金属棒料进行打磨，从而达到了对金属棒料进行自动打磨的效果，使得金属棒料的打磨过程省时省力且智能化程度较高。

在一个具体的可实施方案中，所述支撑组件包括两个转动连接在转盘上的固定轴，所述砂带绷紧绕设在两个固定轴上，所述转盘上还设有用于驱动固定轴转动的支撑电机。

通过上述技术方案，支撑电机会驱动固定轴带动砂带转动，两个砂带会在转盘的带动下围绕金属棒料转动对金属棒料进行打磨，同时两个砂带也会在支撑电机的驱动下各自转动对金属棒料进行打磨，使得金属棒料可以均匀的与砂带的不同位置接触进行打磨，从而进一步提升了金属棒料的打磨效果。

在一个具体的可实施方案中，所述支撑组件还包括设置在转盘上的调节轮，所述转盘上开设有调节孔，所述调节孔内穿设有调节杆，所述调节轮转动连接在调节杆上，所述转盘上还设有用于驱动调节杆沿调节孔移动的电动推杆，所述调节轮位于砂带的内缘且与砂带相互抵紧。

通过上述技术方案，调节轮与砂带相互抵紧具有对砂带的松紧度进行调节的作用；工作人员可以通过启动电动推杆推动调节杆沿调节孔移动的方式，对调节轮的位置进行调节；从而使得工作人员可以根据需要灵活的通过调整调节轮位置的方式对砂带的松紧度进行调节。

在一个具体的可实施方案中，所述调节杆上设有限位板，所述转盘上开设有与调节孔相互平行的滑槽，所述限位板上设有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块滑移连接在滑槽内。

通过上述技术方案，电动推杆在推动调节杆沿调节孔移动的过程中，滑块会在限位板的带动下沿着滑槽移动，在滑块和滑槽的限制下，来自于调节轮与砂带抵紧所产生的反作用力难以传递到电动推杆处，从而达到了对电动推杆进行保护的效果，以便于电动推杆可以长时间稳定的对调节轮的位置进行限位和调节。

在一个具体的可实施方案中，两个所述固定轴背离转盘的一端分别螺纹连接有挡块，所述砂带位于挡块与转盘之间。

通过上述技术方案，挡块具有限制砂带位置的作用，使得砂带难以从固定轴上脱离，以便于砂带可以稳定的对金属棒料进行打磨；同时，工作人员可以定期通过转动挡块的方式将挡块从固定轴上螺纹卸下，以便于工作人员可以便捷的对绕设在固定轴上的砂带进行更换。

在一个具体的可实施方案中，所述挡块朝向转盘的端面上通过若干第一弹簧连接有第一限位环，所述固定轴穿设在第一限位环的内缘，所述转盘朝向挡块的端面上通过若干第二弹簧连接有第二限位环，所述固定轴穿设在第二限位环的内缘，所述砂带位于第一限位环与第二限位环之间。

通过上述技术方案，第一限位环和第二限位环具有对砂带进行自动纠偏的作用，当砂带在打磨过程中朝向第一限位环或第二限位环方向偏移时，与第一限位环和第二限位环相连的第一弹簧和第二弹簧会受力收缩并提供反作用力，以便于砂带可以在该反作用力的作用下回复至初始位置，从而减少了砂带因偏移角度较大而卡死难以转动的可能，从而达到了对砂带进行自动纠偏的效果。

在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括设置在机架内的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套设有皮带轮，所述皮带轮上绕设有传动皮带，所述转盘的外缘对应开设有与传动皮带相匹配的皮带槽，所述传动皮带绷紧绕设在皮带槽内。

通过上述技术方案，驱动电机启动时会驱动皮带轮转动，皮带轮在转动时会通过传动皮带带动转盘转动，以便于转盘上的砂带可以在转盘的带动下转动对金属棒料进行自动打磨。

在一个具体的可实施方案中，所述输送组件包括设置在机架一侧的输送架，所述输送架上设有移动块，所述移动块上转动连接有两个第一输送轮，所述输送架上转动连接有两个第二输送轮，所述第一输送轮和第二输送轮的外缘上均分别开设有弧形槽，金属棒料被抵紧在两个所述第一输送轮的弧形槽与两个第二输送轮的弧形槽之间，所述输送架上还设有用于驱动其中一个第二输送轮转动的输送电机。

通过上述技术方案，输送电机在启动时会驱动其中一个第一输送轮转动，继而被抵紧在两个第一输送轮的弧形槽与两个第二输送轮的弧形槽之间的金属棒料会在第一输送轮的驱动下朝向进料孔方向移动，从而达到了对金属棒料进行自动上料的效果；同时，在两个第一输送轮和两个第二输送轮的限制下，金属棒料在移动的过程中可以始终保持在水平状态，从而进一步提升了金属棒料在打磨过程中的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述输送架上开设有调节槽，所述移动块上设有与调节槽相匹配的调节块，所述调节块滑移连接在调节槽内，所述输送架上还设有用于驱动移动块沿调节槽滑动的液压缸。

通过上述技术方案，工作人员可以通过转动调节螺栓驱动调节块沿调节槽滑动的方式，对两个第一输送轮与两个第二输送轮之间的间距进行调节，以便于输送组件可以对不同管径的金属棒料进行抵紧输送，从而提升了输送组件对不同管径金属棒料的适用性。

在一个具体的可实施方案中，所述转动轴上还设有用于对金属棒料进行清理的清理组件，所述清理组件包括设置在转动轴上清理架，所述清理架上设有出气管，所述出气管上开设有若干朝向金属棒料方向设置的出气孔，所述清理架上设有风机，所述风机的出风口与出气管相连通。

通过上述技术方案，被砂带打磨后的金属棒料会移动至清理架处，清理架上的风机在启动时会向出气管内吹送气流，出气管会在转盘的带动下围绕金属棒料转动，并通过若干出气孔从金属棒料的周缘向金属棒料吹送气流，以便于金属棒料上粘附的被打磨废屑可以在气流的作用下脱离，从而达到了自动对打磨后的金属棒料进行清理的效果，进一步提升了金属棒料的打磨效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在输送组件的驱动下，金属棒料会沿着出料孔缓慢移动，在金属棒料沿着出料孔移动的过程中，驱动组件会同步启动驱动转动轴带动两个支撑组件转动，两个支撑组件会带动两个砂带抵紧在金属棒料的外缘转动对金属棒料进行打磨，从而达到了对金属棒料进行自动打磨的效果，使得金属棒料的打磨过程省时省力且智能化程度较高；

2.撑电机会驱动固定轴带动砂带转动，两个砂带会在转盘的带动下围绕金属棒料转动对金属棒料进行打磨，同时两个砂带也会在支撑电机的驱动下各自转动对金属棒料进行打磨，使得金属棒料可以均匀的与砂带的不同位置接触进行打磨，从而进一步提升了金属棒料的打磨效果；

3.被砂带打磨后的金属棒料会移动至清理架处，清理架上的风机在启动时会向出气管内吹送气流，出气管会在转盘的带动下围绕金属棒料转动，并通过若干出气孔从金属棒料的周缘向金属棒料吹送气流，以便于金属棒料上粘附的被打磨废屑可以在气流的作用下脱离，从而达到了自动对打磨后的金属棒料进行清理的效果，进一步提升了金属棒料的打磨效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现支撑组件的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现清理组件的结构示意图。

图4是图3中A处的放大示意图。

图5是本申请实施例用于体现第一限位环的剖面示意图。

附图标记：1、机架；2、转动轴；3、出料孔；4、转盘；5、支撑组件；6、砂带；7、驱动组件；8、输送组件；9、固定轴；10、支撑电机；11、调节轮；12、调节孔；13、调节杆；14、电动推杆；15、限位板；16、滑槽；17、滑块；18、挡块；19、第一弹簧；20、第一限位环；21、第二弹簧；22、第二限位环；23、驱动电机；24、皮带轮；25、传动皮带；26、皮带槽；27、输送架；28、移动块；29、第一输送轮；30、第二输送轮；31、弧形槽；32、输送电机；33、调节槽；34、调节块；35、液压缸；36、清理组件；37、清理架；38、出气管；39、风机；40、橡胶套；41、无线红外传感器；42、蜂鸣器。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于金属棒料的高效打磨装置。

如图1和图2所示，用于金属棒料的高效打磨装置包括机架1，机架1内转动连接有沿水平方向设置的转动轴2，转动轴2的端面上沿转动轴2轴线方向开设有供金属棒料穿设的出料孔3，转动轴2的外缘固定套设有转盘4，转盘4上分别固定连接有两个支撑组件5，两个支撑组件5上分别绷紧饶设有砂带6，金属棒料穿设过出料孔3且被抵紧在两个砂带6之间。

如图1和图2所示，机架1内设有用于驱动转盘4转动的驱动组件7，转动轴2远离转盘4的一端设有用于对打磨后的金属棒料进行清理的清理组件36，机架1的两侧还分别设有用于驱动金属棒料沿出料孔3移动的输送组件8。因此，金属棒料会在输送组件8的驱动下缓慢从出料孔3处穿过机架1，机架1内的驱动组件7会在金属棒料穿设移动的过程中启动驱动转盘4转动，转盘4在转动时会带动支撑组件5上的两个砂带6抵紧在金属棒料上转动对金属棒料进行打磨，从而达到了对金属棒料进行自动打磨的效果，省时省力且智能化程度较高；被打磨后的金属棒料会首先经过清理组件36，清理组件36会对打磨后的金属棒料的表面进行清理，从而进一步提升了金属棒料的打磨效果。

如图1所示，输送组件8被设置为包括架设在机架1一侧的输送架27，输送架27上连接有移动块28，移动块28上转动连接有两个位于同一高度的第一输送轮29，输送架27上还转动连接有两个位于同一高度的第二输送轮30，两个第二输送轮30分别与两个第一输送轮29沿竖直方向对齐；第一输送轮29和第二输送轮30的外缘还分别开设有弧形槽31，金属棒料被抵紧在两个第一输送轮29的弧形槽31与两个第二输送轮30的弧形槽31之间，输送架27上还设有用于驱动其中一个第二输送轮30转动的输送电机32。因此，与输送电机32相连的第二输送轮30会在输送电机32启动时驱动金属棒料移动，两个第一输送轮29以及未与输送电机32相连的第二输送轮30会在金属棒料的带动下同步转动，在两个第一输送轮29和两个第二输送轮30的限制下，金属棒料的在移动的过程中可以始终保持在水平状态，从而达到了对金属棒料进行稳定输送的效果，以便于金属棒料可以稳定的穿过出料孔3进行打磨。

如图1所示，考虑到两个第一输送轮29与两个第二输送轮30之间的间距固定，导致支撑组件5难以对不同管径的金属棒料进行输送的情况；为了提升输送组件8对不同管径金属棒料的适用性，输送架27上相对开设有两个沿竖直方向设置的调节槽33，移动块28上分别固定连接有两个与调节槽33相匹配的调节块34，移动块28通过调节块34滑移连接在调节槽33内的方式滑移连接在输送架27上，输送架27上还沿竖直方向固定连接有用于驱动移动块28沿调节槽33滑动的液压缸35。因此，液压缸35启动时会驱动移动块28带动滑块17沿调节槽33升降，进而两个第一输送轮29会在移动块28的带动下升降，从而达到了调整第一输送轮29与第二输送轮30之间间距的效果，以便于输送组件8可以对不同管径的金属棒料进行抵紧输送，从而提升了输送组件8对不同管径金属棒料的适用性。

如图3所示，清理组件36被设置为包括固定连接在转动轴2上的清理架37，转盘4位于清理架37与砂带6之间，清理架37上固定连接有沿水平方向设置的出气管38，出气管38上开设有若干朝向金属棒料方向设置的出气孔，清理架37上固定连接有风机39，风机39的出风口与出气管38相连通，清理架37上还设有用于对风机39进行供电的电源。因此，风机39启动时会向出气管38内吹送气流，出气管38会在转动轴2的带动下围绕金属棒料转动，出气管38在转动的同时内部的气流会沿着若干出气孔吹向金属棒料方向，以便于金属棒料表面因打磨产生的碎屑可以在气流的作用下从金属棒料上脱离，从而达到了自动对金属棒料进行清理的效果，进一步提升了金属棒料的打磨效果。

如图2和图3所示，支撑组件5被设置为包括两个转动连接在转盘4上的固定轴9，砂带6绷紧绕设在两个固定轴9上，转盘4背离固定轴9的端面上还固定连接有用于驱动其中一个固定轴9转动的支撑电机10。因此，支撑电机10在启动时会驱动与支撑电机10相连的固定轴9转动，绷紧绕设在两个固定轴9上的砂带6会在固定轴9的带动下转动，两个砂带6在转盘4的带动下抵紧在金属棒料上进行打磨的同时，还会在支撑电机10的驱动下围绕两个固定轴9转动对金属棒料进行打磨，从而进一步提升了砂带6对金属棒料的打磨效果。

如图2和图3所示，考虑到长时间使用后砂带6可能会出现绷紧度降低而难以与金属棒料相互抵紧，继而影响金属棒料打磨效果的情况；支撑组件5还可以包括连接在转盘4上的调节轮11，转盘4上开设有腰型的调节孔12，调节孔12内穿设有可沿调节孔12滑动的调节杆13，调节轮11转动连接在调节杆13上且位于砂带6的内缘，转盘4背离砂带6的端面上固定连接有电动推杆14，电动推杆14与调节孔12平行设置且输出端固定连接在调节杆13上。因此，电动推杆14在启动时可以驱动调节杆13带动调节轮11沿调节孔12滑动，从而达到了通过调整调节轮11位置的方式对砂带6的绷紧度进行调节的效果，以便于砂带6可以长时间稳定的抵紧在金属棒料上对金属棒料进行打磨；同时，工作人员还可以定期通过启动电动推杆14驱动调节轮11与砂带6分离的方式将砂带6松开，继而便捷的对砂带6进行更换。

如图2和图4所示，考虑到调节轮11与砂带6抵紧时会受到来自砂带6的反作用力，继而该反作用力会通过调节杆13传递至电动推杆14的输出端，导致电动推杆14容易出现损坏的情况；在转盘4上开设有若干与调节孔12相互平行的T型的滑槽16，调节杆13远离调节轮11的一端固定连接有限位板15，限位板15上固定块连接有与滑槽16相匹配的T型的滑块17，滑块17滑移连接在滑槽16内。因此，调节杆13在电动推杆14的驱动下带动调节轮11沿调节孔12滑动时，限位板15上的滑块17会在调节杆13的带动下沿滑槽16进行移动；滑块17的设置具有保护电动推杆14的作用，使得调节轮11与砂带6之间的反作用力可以通过滑块17与滑槽16相互抵紧的方式抵消，从而减少了电动推杆14受力损坏的可能，以便于电动推杆14可以长时间稳定的通过调整调节轮11位置的方式对砂带6的松紧度进行调节。

如图5所示，考虑到砂带6在对金属棒料进行打磨的过程中，可能会出现受力从固定轴9上脱落，进而导致金属棒料打磨中断的情况；在固定轴9上固定套设有橡胶套40，砂带6绷紧绕设在两个橡胶套40上；橡胶套40的设置增大了砂带6与固定轴9之间的摩擦阻力，一方面减少了砂带6受力从固定轴9上脱落的可能，另一方面还减少了砂带6与固定轴9之间出现打滑情况影响砂带6对金属棒料打磨效果的可能，从而进一步提升了砂带6对金属棒料的打磨效果。

如图5所示，为了进一步提升砂带6与固定轴9之间的连接稳定性，在两个固定轴9背离转盘4的端部分别螺纹连接有圆形的挡块18，挡块18与固定轴9同轴连接且挡块18的直径大于固定轴9的直径，砂带6位于挡块18与转盘4之间。因此，挡块18具有限制砂带6位置的作用，使得砂带6难以在外力的作用下从固定轴9上脱离，从而进一步加强了砂带6与固定轴9之间的连接稳定性；同时，需要对砂带6进行拆卸更换时，工作人员可以首先将调节轮11调整至与砂带6分开的状态将砂带6分开，继而通过转动挡块18的方式将挡块18从固定轴9上螺纹卸下，以便于工作人员可以便捷的对砂带6进行拆卸及更换。

如图5所示，考虑到砂带6在对金属棒料进行打磨的过程中，可能会出现由于砂带6偏移距离过大而卡死或折叠，进而影响砂带6对金属棒料打磨效果的情况；在挡块18朝向转盘4的端面上通过若干第一弹簧19连接有与固定轴9相匹配的第一限位环20，第一限位环20套设在固定轴9的外缘；转盘4朝向挡块18的端面上通过若干第二弹簧21连接有与固定轴9相匹配的第二限位环22，第二限位环22套设在固定轴9的外缘，砂带6位于第一限位环20与第二限位环22之间。因此，砂带6在外力的作用下出现偏移的情况时，位于偏移侧的第一弹簧19或第二弹簧21会受力收缩，第一弹簧19或第二弹簧21在受力收缩时，会通过第一限位环20或第二限位环22将弹性恢复力传递至砂带6，以便于出现偏移情况的砂带6可以在第一弹簧19或第二弹簧21弹性恢复力的作用下恢复至初始位置，从而达到了对砂带6进行自动纠偏的效果，进一步提升了砂带6在对金属棒料进行打磨过程中的稳定性。

如图1和图5所示，第一限位环20朝向第二限位环22的端面上还固定连接有用于检测第一限位环20与第二限位环22之间间距的无线红外传感器41，机架1上固定连接有与无线红外传感器41联动设置的蜂鸣器42，当红外传感器的检测值大于预设的安全值时，也即砂带6出现过度偏移导致第一限位环20和第二限位环22之间的间距大于预设的安全值时，支撑电机10、驱动电机23、输送电机32以及风机39同时停机且蜂鸣器42触发发出蜂鸣声，以提醒工作人员及时对出现异常情况的砂带6进行处理，减少了在砂带6异常的情况下持续对金属棒料进行打磨，影响金属棒料打磨质量的可能，从而进一步提升了砂带6对金属棒料的打磨效果。

本申请实施例的实施原理为：需要对金属棒料进行打磨时，工作人员可以启动液压缸35驱动两个第一输送轮29向上移动，将金属棒料放置到两个第二输送轮30的弧形槽31内，启动液压缸35驱动两个第一输送轮29下压将金属棒料抵紧在两个第一输送轮29与两个第二输送轮30之间，继而启动输送电机32驱动金属棒料朝向机架1的出料孔3方向移动，金属棒料沿着出料孔3移动的过程中，转盘4上的两个砂带6会在转盘4的带动下抵紧在金属棒料上转动对金属棒料进行打磨，同时两个砂带6会在支撑电机10的带动下相对于转盘4转动对金属棒料进行进一步的打磨，从而达到了自动对金属棒料进行打磨的效果，省时省力且智能化程度较高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。