一种磁头外壳快速打磨装置

【技术领域】

本发明涉及磁头领域，尤其涉及一种磁头外壳快速打磨装置。

【背景技术】

磁头指的是通过磁性原理读取磁性介质上数据的部件，常见的磁头包括硬盘磁头，磁带录音机磁头等。

如图1所示，现有验钞机磁头外壳的一侧有开口100，该开口100用于固定验钞机磁头的原件，如图2所示，屏蔽罩的另一侧设置有通孔200，通过通孔200采集钞票信号，外壳生产时，在外壳成型后通过冲压装置在外壳上冲压出通孔200，外壳冲压后外壳底部有毛刺，外壳上毛刺一般是通过工人手持外壳在打磨机上打磨去除毛刺，通过手持打磨效率低下，并且由于外壳尺寸较小，工人有受伤的风险。

本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【发明内容】

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种磁头外壳快速打磨装置。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种磁头外壳快速打磨装置，包括底板，所述底板上放置有料盘，所述料盘上方的底板设置有转轴，所述转轴由翻转电机驱动转动，所述转轴上固定有安装板，所述安装板上均匀固定有多个固定模块，所述固定模块包含固定在安装板上的固定杆，所述固定杆末端固定有固定块，所述安装板两侧的底板上设置有丝杆和多根滑杆，所述丝杆由移动电机驱动转动，所述安装板上方设置有滑板，所述丝杆穿过滑板并与滑板螺纹连接，所述滑杆穿过滑板并与滑板滑动连接，所述滑板下方设置有打磨棒，所述打磨棒由打磨电机驱动转动。将摆放好外壳的料盘放置在底板上，翻转电机驱动转轴转动，安装板随转轴转动，安装板上固定的固定模块随安装板转动，安装板转动到一定位置时，固定杆末端的固定块插入到各个外壳的外口内，外壳固定在固定块上后，翻转电机驱动转轴反向转动，安装板回到初始位置，移动电机启动，移动电机驱动丝杆转动，滑板在丝杆方向上移动，滑板下方高速转动的打磨棒随滑板移动，打磨棒经过各个外壳底部后对外壳进行打磨，可以将外壳上的毛刺去除，外壳打磨完成后，移动电机驱动丝杆反向转动，滑板回到初始位置后，翻转电机驱动转轴转动，打磨完成的外壳回到料盘对应的料槽内，翻转电机驱动转轴转动，安装板回到初始位置，取下料盘，再次放置带打磨外壳的料盘，循环作业，本装置可以实现将外壳抓取后翻转，外壳底部朝上，并通过打磨棒一次性打磨多个外壳上毛刺，实现磁头外壳自动打磨，打磨效率高。

优选的，所述料盘上设置有多个放置外壳的料槽。

优选的，所述固定模块还包含固定在固定块下方固定杆上的气囊，所述气囊通过气管与气泵连接。外壳固定时，固定块和气囊均插入到外壳开口内，气泵对气囊内充气，气囊膨胀后，外壳与固定块相固定。

优选的，所述滑板下方固定有限位板，所述限位板下方设置有定位板，所述打磨棒设置在定位板上并与定位板转动连接，所述定位板上固定有多根支撑杆，所述支撑杆穿过限位板并与限位板滑动连接，所述定位板与限位板之间还固定有多根压缩状态的弹簧，所述支撑杆末端固定有限位块。由于外壳底部为圆弧状，外壳打磨时，打磨棒与外壳接触后，定位板上升，通过弹簧推动定位板可以实现打磨棒一直与外壳接触，从而实现对圆弧的外壳底部进行全方位打磨。

本发明与现有的技术相比有如下优点：

本装置可以实现将外壳抓取后翻转，外壳底部朝上，并通过打磨棒一次性打磨多个外壳上毛刺，实现磁头外壳自动打磨，打磨效率高。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为外壳结构示意图；

图2为外壳的俯视图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明的另一个角度结构示意图；

图5为图3中A处放大图；

图6为图4中B处放大图；

图中：1、底板；2、料盘；3、料槽；4、外壳；5、转轴；6、翻转电机；7、安装板；8、固定模块；801、固定杆；802、固定块；803、气囊；804、气管；9、滑杆；10、丝杆；11、移动电机；12、滑板；13、限位板；14、定位板；15、打磨电机；16、打磨棒；17、支撑杆；18、限位块；19、弹簧；

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明：

如图1至图6所示，本发明公开了一种磁头外壳快速打磨装置，包括底板 1，底板1上放置有料盘 2，料盘2上方的底板1设置有转轴 5，转轴5由翻转电机6驱动转动，转轴5上固定有安装板 7，安装板7上均匀固定有多个固定模块8，固定模块8包含固定在安装板7上的固定杆801，固定杆801末端固定有固定块802，安装板7两侧的底板1上设置有丝杆10和多根滑杆9，丝杆10由移动电机11驱动转动，安装板7上方设置有滑板12，丝杆10穿过滑板12并与滑板12螺纹连接，滑杆9穿过滑板12并与滑板12滑动连接，滑板12下方设置有打磨棒16，打磨棒16由打磨电机15驱动转动。将摆放好外壳4的料盘2放置在底板1上，翻转电机6驱动转轴5转动，安装板7随转轴5转动，安装板7上固定的固定模块8随安装板7转动，安装板7转动到一定位置时，固定杆801末端的固定块802插入到各个外壳4的外口内，外壳4固定在固定块802上后，翻转电机6驱动转轴5反向转动，安装板7回到初始位置，移动电机11启动，移动电机11驱动丝杆10转动，滑板12在丝杆10方向上移动，滑板12下方高速转动的打磨棒16随滑板12移动，打磨棒16经过各个外壳4底部后对外壳4进行打磨，可以将外壳4上的毛刺去除，外壳4打磨完成后，移动电机11驱动丝杆10反向转动，滑板12回到初始位置后，翻转电机6驱动转轴5转动，打磨完成的外壳4回到料盘2对应的料槽3内，翻转电机6驱动转轴5转动，安装板7回到初始位置，取下料盘2，再次放置带打磨外壳4的料盘2，循环作业，本装置可以实现将外壳4抓取后翻转，外壳4底部朝上，并通过打磨棒16一次性打磨多个外壳4上毛刺，实现磁头外壳4自动打磨，打磨效率高。

其中，料盘2上设置有多个放置外壳4的料槽3。

其中，固定模块8还包含固定在固定块802下方固定杆801上的气囊803，气囊803通过气管804与气泵连接。外壳4固定时，固定块802和气囊803均插入到外壳4开口内，气泵对气囊803内充气，气囊803膨胀后，外壳4与固定块802相固定。

其中，滑板12下方固定有限位板13，限位板13下方设置有定位板14，打磨棒16设置在定位板14上并与定位板14转动连接，定位板14上固定有多根支撑杆17，支撑杆17穿过限位板13并与限位板13滑动连接，定位板14与限位板13之间还固定有多根压缩状态的弹簧19，支撑杆17末端固定有限位块18。由于外壳4底部为圆弧状，外壳4打磨时，打磨棒16与外壳4接触后，定位板14上升，通过弹簧19推动定位板14可以实现打磨棒16一直与外壳4接触，从而实现对圆弧的外壳4底部进行全方位打磨。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。