一种旋转上料式自动化板材打磨设备

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种旋转上料式自动化板材打磨设备。

背景技术

板材作为生产制作中不可或缺的物品，经常在家具制作中进行大量的应用，并且也会使用到经过前期压合处理形成的竹材进行使用，都比较受到市场欢迎，而板材在生产制作时，表面粗糙度较大，影响使用，需要对板材的表面进行打磨抛光，便于后续的上漆使用，而传统的打磨抛光设备，通常需要先将板材安装固定到打磨台上，然后通过打磨机构进行打磨，然后再将打磨好的板材取下并安装新的板材，需要多次停机上下料操作，整体操作繁琐，导致打磨效率较低，无法满足大规模生产的要求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种旋转上料式自动化板材打磨设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种旋转上料式自动化板材打磨设备，包括安装台，所述安装台上设在有上料组件、打磨组件和下料组件；所述上料组件包括上料机构和旋转机构，所述上料机构包括上料台，所述上料台设置在旋转机构的下方，所述旋转机构包括旋转筒，所述旋转筒通过支撑框一与安装台转动连接，所述旋转筒的外圈设置有多个板材卡紧机构；所述打磨机构包括打磨安装架和打磨头，所述打磨安装架设置在旋转机构的上方一侧，所述打磨安装架的底部滑动连接有打磨安装座，所述打磨安装座上安装有驱动电机一，所述打磨头与驱动电机一的转轴相连接；所述下料组件包括导向板，所述导向板设在旋转机构的一侧，且所述板材卡紧机构通过导槽与导向板滑动连接。

优选的，所述上料台的顶部设置有上料板，所述上料板的中部竖直滑动连接有上料顶板，所述上料顶板的底部安装有伸缩气缸一，所述上料顶板的底部两侧安装有导向杆一。

优选的，所述板材卡紧机构包括固定板，所述导槽设置在固定板上，所述固定板通过连接杆与旋转筒相连接，所述固定板的两端均设置有夹板，所述夹板的顶部为弧形结构。

优选的，其中一个所述夹板的底部通过滑块与固定板横向滑动连接，所述滑块的底部通过连板相连接，所述连板和固定板的端部之间安装有支撑弹簧。

优选的，所述旋转筒的一端通过链条连接有驱动电机二，所述驱动电机二安装在支撑框一上。

优选的，所述打磨安装座的上端通过T型滑块与打磨安装架横向滑动连接，所述打磨安装座的上端中部设置有控制杆，所述控制杆的上端转动连接有控制丝杠，所述控制丝杠的一端安装驱动电机三。

优选的，所述打磨安装座上竖直开设有滑动腔，所述驱动电机一设置在滑动腔内，所述滑动腔内安装有伸缩气缸二，所述伸缩气缸二的伸长端与驱动电机一。

优选的，所述导向板为弧形结构，且所述导向板至少设置有两个，所述导向板的底部设置有排料机构。

优选的，所述排料机构包括排料框，所述排料框上安装有排料输送带，所述排料输送带上设置有缓冲橡胶。

优选的，所述排料框远离导向板的一侧固定有防落板，所述导向板靠近旋转筒的一端为斜面设置。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：

1、该旋转上料式自动化板材打磨设备，使用时，板材通过上料组件上的上料机构自动进行输送，并通过上料台将板材推动上移，并与旋转机构上的板材卡紧机构相卡紧，通过旋转机构将卡紧的板材转动到打磨组件的下方，通过打磨头对板材进行打磨抛光，通过打磨安装座沿打磨安装架横向移动，沿板材的表面进行横移打磨，并且在打磨的同时，旋转筒底部的上料机构同时将板材进行上料，实现转动不间断的上料打磨，提高打磨抛光效率，当板材卡紧机构带动打磨后的板材移动到导向板处时，导向板的端部插入到导槽内，将板材导出进行下料，实现不间断自动上料、打磨、下料的加工操作，提高加工效率。

2、该旋转上料式自动化板材打磨设备，通过上料顶板将板材上移，并与上方的板材卡紧机构卡接，板材会卡紧到两个夹板之间，并通过支撑弹簧推动连板和夹板将板材进行自动夹紧固定，通过旋转筒的转动将板材移动到上方进行打磨，打磨安装座通过伸缩气缸二带动驱动电机一和打磨头下移，对板材进行到打磨加工，自动化上料打磨，提高生产效率。

3、该旋转上料式自动化板材打磨设备，打磨后的板材通过板材卡紧机构移动到导向板时，导向板插入到板材内侧的导槽内，板材会通过导向板滑入到排料输送带上，通过排料输送带输送到下一个工序处加工，自动下料，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的整体结构示意图二；

图3为本发明的上料台结构示意图；

图4为本发明的旋转机构结构示意图；

图5为本发明的打磨机构结构示意图一；

图6为本发明的打磨机构结构示意图二；

图7为本发明的打磨安装座和打磨头结构示意图；

图8为本发明的下料组件结构示意图一；

图9为本发明的下料组件结构示意图二；

图10为本发明的上料顶板上移后结构示意图。

图中：1、安装台；2、上料机构；3、旋转机构；4、板材卡紧机构；5、打磨机构；6、下料组件；7、上料台；8、上料板；9、上料顶板；10、伸缩气缸一；11、导向杆一；12、旋转筒；13、连板；14、滑块；15、夹板；16、导槽；17、固定板；18、连接杆；19、支撑弹簧；20、支撑框一；21、驱动电机二；22、打磨安装架；23、T型滑块；24、伸缩气缸二；25、打磨安装座；26、驱动电机一；27、打磨头；28、防落板；29、排料输送带；30、导向板；31、排料框；32、控制丝杠；33、控制杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-10所示，一种旋转上料式自动化板材打磨设备，包括安装台1，所述安装台1上设在有上料组件、打磨组件和下料组件6；所述上料组件包括上料机构2和旋转机构3，所述上料机构2包括上料台7，所述上料台7设置在旋转机构3的下方，所述旋转机构3包括旋转筒12，所述旋转筒12通过支撑框一20与安装台1转动连接，所述旋转筒12的外圈设置有多个板材卡紧机构4；所述打磨机构5包括打磨安装架22和打磨头27，所述打磨安装架22设置在旋转机构3的上方一侧，所述打磨安装架22的底部滑动连接有打磨安装座25，所述打磨安装座25上安装有驱动电机一26，所述打磨头27与驱动电机一26的转轴相连接；所述下料组件6包括导向板30，所述导向板30设在旋转机构3的一侧，且所述板材卡紧机构4通过导槽16与导向板30滑动连接，使用时，板材通过上料组件上的上料机构自动进行输送，并通过上料台将板材推动上移，并与旋转机构上的板材卡紧机构相卡紧，通过旋转机构将卡紧的板材转动到打磨组件的下方，通过打磨头对板材进行打磨抛光，通过打磨安装座沿打磨安装架横向移动，沿板材的表面进行横移打磨，并且在打磨的同时，旋转筒底部的上料机构同时将板材进行上料，实现转动不间断的上料打磨，提高打磨抛光效率，当板材卡紧机构带动打磨后的板材移动到导向板处时，导向板的端部插入到导槽内，将板材导出进行下料，实现不间断自动上料、打磨、下料的加工操作，提高加工效率。

本实施例中，所述上料台7的顶部设置有上料板8，所述上料板8的中部竖直滑动连接有上料顶板9，所述上料顶板9的底部安装有伸缩气缸一10，所述上料顶板9的底部两侧安装有导向杆一11，通过上料顶板将板材上移，并与上方的板材卡紧机构卡接，实现自动上料。

本实施例中，所述板材卡紧机构4包括固定板17，所述导槽16设置在固定板17上，所述固定板17通过连接杆18与旋转筒12相连接，所述固定板17的两端均设置有夹板15，所述夹板15的顶部为弧形结构，通过上料顶板将板材上移，并与上方的板材卡紧机构卡接，板材会卡紧到两个夹板之间，并通过旋转筒的转动，将板材进行移动，夹板的顶部为弧形结构便于板材上移卡接到两个夹板上。

本实施例中，其中一个所述夹板15的底部通过滑块14与固定板17横向滑动连接，所述滑块14的底部通过连板13相连接，所述连板13和固定板17的端部之间安装有支撑弹簧19，通过支撑弹簧推动连板和夹板将板材进行自动夹紧固定。

本实施例中，所述旋转筒12的一端通过链条连接有驱动电机二21，所述驱动电机二21安装在支撑框一20上，方便控制旋转筒的旋转。

本实施例中，所述打磨安装座25的上端通过T型滑块23与打磨安装架22横向滑动连接，所述打磨安装座25的上端中部设置有控制杆33，所述控制杆33的上端转动连接有控制丝杠32，所述控制丝杠32的一端安装驱动电机三，通过控制丝杆带动打磨安装座移动，并带动打磨头沿着板材进行移动，对板材的表面进行打磨抛光。

本实施例中，所述打磨安装座25上竖直开设有滑动腔，所述驱动电机一26设置在滑动腔内，所述滑动腔内安装有伸缩气缸二24，所述伸缩气缸二24的伸长端与驱动电机一26，打磨安装座通过伸缩气缸二带动驱动电机一和打磨头下移，对板材进行到打磨加工，自动化上料打磨，提高生产效率，并且通过上移打磨头的位置，便于板材旋转移动到打磨头的下方，不影响板材的上料。

本实施例中，所述导向板30为弧形结构，且所述导向板30至少设置有两个，所述导向板30的底部设置有排料机构，打磨后的板材通过板材卡紧机构移动到导向板时，导向板插入到板材内侧的导槽内，板材会通过导向板滑入到排料机构上。

本实施例中，所述排料机构包括排料框31，所述排料框31上安装有排料输送带29，所述排料输送带29上设置有缓冲橡胶，板材会通过导向板滑入到排料输送带上，通过排料输送带输送到下一个工序处加工，自动下料，方便快捷。

本实施例中，所述排料框31远离导向板30的一侧固定有防落板28，所述导向板30靠近旋转筒12的一端为斜面设置，防落板防止板材滑落到排料框的外侧，避免板材损伤。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。