一种便于废屑清理的电机转子制造用表面抛光设备

技术领域

本发明涉及电机转子制造技术领域，具体为一种便于废屑清理的电机转子制造用表面抛光设备。

背景技术

电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，在转子的生产过程中，由于浇注模具的接缝、制造过程的影响会导致转子表面凹凸不平，不仅会划伤装配人员，甚至会损坏定子绕组，因此对转子的打磨和抛光很大程度上影响着电机的使用寿命和使用效率，由于每片转子铁芯半径大小各有不同，因此现有的电机转子打磨设备不便于针对不同半径大小进行快速固定夹持，并且打磨产生的废屑易堆积在打磨台面上，需要停机进行清理，影响打磨的效率，所以这里设计了一种便于废屑清理的电机转子制造用表面抛光设备，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于废屑清理的电机转子制造用表面抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于废屑清理的电机转子制造用表面抛光设备，包括传动机构、支撑座和抛光机构，通过传动机构对电机转子固定夹持住，并且通过传动机构提供动力带动电机转子转动，利用抛光机构与电机转子表面转动贴合，实现对电机转子外壁有效抛光操作，同时还便于对打磨碎屑收集。

支撑座上开设有安装孔，传动机构包括驱动电机和传动座，驱动电机通过连接杆固定设置在安装孔内部，驱动电机的动力轴与传动座底端固定连接，整个传动机构位于安装孔内，只要将待抛光电机转子固定在传动座上，利用驱动电机带动传动座转动就能够带动电机转子转动，以便于与抛光机构接触进行抛光操作。

传动座的外壁对称开设有两个调节槽，调节槽的内部两侧侧壁之间固定设有两个导向杆，且两个导向杆之间滑动插接有位于调节槽内部的支撑基板，支撑基板外壁滑动套接有滑动框，滑动框的上端固定设有竖直分布且能够卡接在电机转子外壁空槽内的限位卡杆，根据电机转子外壁空槽开设的具体位置，将调节槽内部支撑基板沿着导向杆的外壁滑动，从而实现调整限位挡杆位于调节槽内部的具体位置。

根据电机转子外壁空槽所处位置，将限位挡杆与电机转子外壁的空槽正对，并插入电机转子的空槽内，能够对电机转子固定夹持在转动座上端，并且通过驱动电机提供动力带动电机的转子转动。

抛光机构包括能够呈圆弧形结构包围在电机转子外壁的打磨砂带，将打磨砂带呈圆弧形结构包围在电机转子外壁，电机转子转动，打磨砂带实现对电机转子外壁有效抛光操作。

传动座为圆台型结构，打磨产生的碎屑沿着圆台型结构的传动座外壁下落，并透过安装孔掉落。

支撑座的下方设有能够承接从安装孔内导出废屑的收集盒，承接从安装孔内收集盒，避免废屑堆积在支撑座上，无需停机进行清理，提高电机转子抛光效率。

传动座的底端大径小于安装孔内径的三分之二，这样设置使得传动座与安装孔内壁之间留有足够的下料间隙，避免从圆台型结构的传动座侧壁滑落的碎屑掉落在支撑座上，需要额外投入人力进行清理操作。

限位卡杆外壁开设有贯穿孔，贯穿孔内部两侧侧壁之间转动设有若干个均匀间隔分布的椭圆形顶块，将椭圆形顶块在贯穿孔内部翻转，使得椭圆形顶块的长半轴转动抵在电机转子外壁的空槽内壁，避免限位卡杆从空槽内滑出，影响电机转子固定在传动座上的稳定性。

限位卡杆的顶端开设有与贯穿孔内部连通的调节孔，且调节孔内转动插接有螺纹杆，螺纹杆的外壁转动套接有螺纹套筒，螺纹套筒与最上侧椭圆形顶块之间以及相邻两个椭圆形顶块之间均铰接有传动杆，通过徒手转动螺纹杆，使得螺纹套筒能够沿着螺纹杆的外壁轴向调整位置，若干个椭圆形顶块通过传动杆联动，能够从贯穿孔内转出，并通过长半轴侧壁抵在电机转子的空槽内壁，实现对电机转子的有效固定。

抛光机构包括第一工字杆和两个第二工字杆，第一工字杆和两个第二工字杆呈等腰三角形结构分布，且打磨砂带绕接在第一工字杆和两个第二工字杆的外壁，利用呈等腰三角形结构分布的第一工字杆和两个第二工字杆能够将打磨砂带也呈等腰三角形的结构分布，当进行抛光操作时，将打磨砂带靠近两个第二工字杆的一端贴合在转动的电机转子的外壁，即可进行有效打磨操作。

抛光机构还包括两个调节横梁和L型支架，第一工字杆和两个第二工字杆的底端均固定设有调节杆，L型支架固定设置在支撑座的侧壁，L型支架的侧壁顶端转动设有螺纹调节杆，螺纹调节杆的外壁的转动套接有托块，托块的上端与第一工字杆的调节杆底端固定连接，徒手螺纹调节杆，能够带动托块沿着螺纹调节杆轴向方向调整位置，能够带动第一工字杆同步调整位置。

两个第二工字杆的调节杆底端均固定设有矩形滑块，两个调节横梁的上端均开设有矩形滑块滑动卡接的第一倒立T型滑槽，第二工字杆通过调节杆底端的矩形滑块能够沿着调节横梁的第一倒立T型滑槽内部滑动，能够调整两个第二工字杆之间的间隙大小。

调节横梁的底端均固定设有倒立T型支撑杆，支撑座的上端开设有两个分别与两个倒立T型支撑杆滑动动卡接的第二倒立T型滑槽，调节横梁利用倒立T型支撑杆沿着第二倒立T型滑槽内部滑动，能够带动第二工字杆同步移动调整位置，以便于带动打磨砂带向靠近电机转子的一侧调整，直至打磨砂带呈圆弧形结构贴合在电机转子的外壁。

在进一步的实施例中，第一工字杆与第二工字杆之间连接有加强杆，利用加强杆增强第一工字杆和第二工字杆之间的连接支撑强度，避免打磨砂带在打磨过程中出现剧烈抖动，影响电机转子的有效打磨操作。

加强杆的两端均固定设有套环，第一工字杆的外壁开设有与套环转动套接的第一环形槽，第二工字杆的外壁开设有与套环转动套接的第二环形槽。加强杆通过套环沿着各自对应的第一环形槽和第二环形槽内部进行同步转动，不影响两个第二工字杆沿着各自对应的调节横梁上调整位置以及第一工字杆调整位置。

在进一步的实施例中，支撑座的上端开设有中空防护筒，中空防护筒位于安装孔的顶端开口处，中空防护套筒能够起到遮挡的作用，避免沿着圆台型结构传动座下落的碎屑飞蹦到支撑座上。

在进一步的实施例中，支撑座的底端固定设有L型支撑基座，利用L型支撑基座将支撑座腾空架起，这样便于将收集盒设置在安装孔的下方。

L型支撑基座上开设有导向缺口，收集盒的底端固定设有与导向缺口内部滑动卡接的导向块，收集盒可利用导向块沿着L型支撑基座上的导向缺口内部滑动，这样便于将收集盒滑动至安装孔的下方，同时也能够避免收集盒从L型支撑基座上两侧掉落。

在进一步的实施例中，L型支撑基座上转动内嵌有若干个分别位于导向缺口两侧的滚球，且滚球与收集盒的底端面滚动贴合，收集盒在L型支撑基座上滑动时，能够利用滚球与收集盒的底端面滚动贴合，能够降低收集盒2在L型支撑基座上的滑动摩擦阻力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种便于废屑清理的电机转子制造用表面抛光设备，根据电机转子外壁空槽开设的具体位置，将调节槽内部支撑基板沿着导向杆的外壁滑动，从而实现调整限位挡杆位于调节槽内部的具体位置，将限位挡杆与电机转子外壁空槽正对，并插入电机转子的空槽内，能够对电机转子固定夹持在转动座上端，并且通过驱动电机提供动力带动电机的转子转动，将打磨砂带能够与抛光机构的打磨砂带表面转动贴合，实现对电机转子外壁有效抛光操作，打磨产生的碎屑沿着传动座外壁下落，并透过安装孔落在收集盒内，避免废屑堆积在支撑座上，需要停机进行清理，提高电机转子抛光效率。

附图说明

图1为本发明主体结构爆炸图；

图2为本发明的传动机构局部结构示意图；

图3为本发明的支撑座半剖图；

图4为本发明的限位卡杆局部半剖图；

图5为本发明的螺纹杆与若干个椭圆形顶块结构示意图；

图6为本发明的抛光机构结构示意图；

图7为本发明的抛光机构局部爆炸图；

图8为本发明的调节横梁和调节杆结构爆炸图。

图中：1、支撑座；11、L型支撑基座；12、导向缺口；13、滚球；14、中空防护筒；15、第二倒立T型滑槽；2、收集盒；21、导向块；3、传动机构；31、传动座；32、调节槽；33、限位卡杆；34、椭圆形顶块；35、支撑基板；36、导向杆；37、驱动电机；38、滑动框；39、螺纹杆；310、螺纹套筒；311、传动杆；4、抛光机构；41、第一工字杆；42、第二工字杆；43、打磨砂带；44、调节杆；45、托块；46、螺纹调节杆；47、L型支架；48、倒立T型支撑杆；49、调节横梁；410、矩形滑块；411、加强杆；412、套环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图2、图6、图7和图8，本实施例提供了一种便于废屑清理的电机转子制造用表面抛光设备，包括传动机构3、支撑座1和抛光机构4，通过传动机构3对电机转子固定夹持住，并且通过传动机构3提供动力带动电机转子转动，利用抛光机构4与电机转子表面转动贴合，实现对电机转子外壁有效抛光操作，同时还便于对打磨碎屑收集。

支撑座1上开设有安装孔，传动机构3包括驱动电机37和传动座31，驱动电机37通过连接杆固定设置在安装孔内部，驱动电机37的动力轴与传动座31底端固定连接，整个传动机构3位于安装孔内，只要将待抛光电机转子固定在传动座31上，利用驱动电机37带动传动座31转动就能够带动电机转子转动，以便于与抛光机构4接触进行抛光操作。

电机转子进行抛光操作时无法稳定在传动座31上端面，需要对其进行定位，通过在传动座31的外壁对称开设有两个调节槽32，调节槽32的内部两侧侧壁之间固定设有两个导向杆36，且两个导向杆36之间滑动插接有位于调节槽32内部的支撑基板35，支撑基板35外壁滑动套接有滑动框38，滑动框38的上端固定设有竖直分布且能够卡接在电机转子外壁空槽内的限位卡杆33，根据电机转子外壁空槽开设的具体位置，将调节槽32内部支撑基板35沿着导向杆36的外壁滑动，从而实现调整限位挡杆33位于调节槽32内部的具体位置。

由于不同的电机转子半径大小不一样，并且电机转子的外壁空槽开设位置不一样，根据电机转子外壁空槽所处位置，将限位挡杆33与电机转子外壁的空槽正对，并插入电机转子的空槽内，能够对电机转子固定夹持在转动座31上端，并且通过驱动电机37提供动力带动电机的转子转动。

通过在抛光机构4包括能够呈圆弧形结构包围在电机转子外壁的打磨砂带43，将打磨砂带43呈圆弧形结构包围在电机转子外壁，电机转子转动，打磨砂带43实现对电机转子外壁有效抛光操作。

为了方便收集打磨碎屑，将传动座31设置为圆台型结构，打磨产生的碎屑沿着圆台型结构的传动座31外壁下落，并透过安装孔掉落。

通过在支撑座1的下方设有能够承接从安装孔内导出废屑的收集盒2，收集盒2设置安装孔的下方，承接从安装孔内收集盒2，避免废屑堆积在支撑座1上，无需停机进行清理，提高电机转子抛光效率。

通过在支撑座1的底端固定设有L型支撑基座11，利用L型支撑基座11将支撑座1腾空架起，这样便于将收集盒2设置在安装孔的下方。

抛光机构4包括第一工字杆41和两个第二工字杆42，第一工字杆41和两个第二工字杆42呈等腰三角形结构分布，且打磨砂带43绕接在第一工字杆41和两个第二工字杆42的外壁，利用呈等腰三角形结构分布的第一工字杆41和两个第二工字杆42能够将打磨砂带43也呈等腰三角形的结构分布，当进行抛光操作时，将打磨砂带43靠近两个第二工字杆42的一端贴合在转动的电机转子的外壁，即可进行有效打磨操作。

抛光机构4还包括两个调节横梁49和L型支架47，第一工字杆41和两个第二工字杆42的底端均固定设有调节杆44，L型支架47固定设置在支撑座1的侧壁，L型支架47的侧壁顶端转动设有螺纹调节杆46，螺纹调节杆46的外壁的转动套接有托块45，托块45的上端与第一工字杆41的调节杆44底端固定连接，徒手螺纹调节杆46，能够带动托块45沿着螺纹调节杆46轴向方向调整位置，能够带动第一工字杆41同步调整位置。

两个第二工字杆42的调节杆44底端均固定设有矩形滑块410，两个调节横梁49的上端均开设有矩形滑块410滑动卡接的第一倒立T型滑槽，第二工字杆42通过调节杆44底端的矩形滑块410能够沿着调节横梁49的第一倒立T型滑槽内部滑动，能够调整两个第二工字杆42之间的间隙大小。

为了将打磨砂带43能够与转动的电机转子实时转动贴合，进行有效抛光打磨操作，在调节横梁49的底端均固定设有倒立T型支撑杆48，支撑座1的上端开设有两个分别与两个倒立T型支撑杆48滑动动卡接的第二倒立T型滑槽15，调节横梁49利用倒立T型支撑杆48沿着第二倒立T型滑槽15内部滑动，能够带动第二工字杆42同步移动调整位置，以便于带动打磨砂带43向靠近电机转子的一侧调整，直至打磨砂带43呈圆弧形结构贴合在电机转子的外壁。

为了增强第一工字杆41与第二工字杆42的支撑稳定性，在第一工字杆41与第二工字杆42之间连接有加强杆411，利用加强杆411增强第一工字杆41和第二工字杆43之间的连接支撑强度，避免打磨砂带43在打磨过程中出现剧烈抖动，影响电机转子的有效打磨操作。

调整打磨砂带43位置时，徒手转动螺纹调节杆46，能够将第一工字杆41向靠近电机转子的一侧移动，第一工字杆41调整位置时，通过加强杆411联动第二工字杆42同步向靠近电机转子的一侧移动，同时两个第二工字杆42沿着各自对应的调节横梁49上调整，能即将打磨砂带43向电机转子的一侧移动，打磨砂带43处于实时张紧的状态，直至打磨砂带43以圆弧形结构贴合在电机转子外壁，能够实现有效打磨操作，并且打磨砂带43以圆弧形结构分布，起到遮挡的作用，避免打磨产生的碎屑飞溅。

实施例二

请参阅图1、图4、图5和图6，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了增强限位卡杆33对不同半径大小的电机转子限位的稳定性，在限位卡杆33外壁开设有贯穿孔，贯穿孔内部两侧侧壁之间转动设有若干个均匀间隔分布的椭圆形顶块34，将椭圆形顶块34在贯穿孔内部翻转，使得椭圆形顶块34的长半轴转动抵在电机转子外壁的空槽内壁，避免限位卡杆33从空槽内滑出，影响电机转子固定在传动座31上的稳定性。

限位卡杆33的顶端开设有与贯穿孔内部连通的调节孔，且调节孔内转动插接有螺纹杆39，螺纹杆39的外壁转动套接有螺纹套筒310，螺纹套筒310与最上侧椭圆形顶块34之间以及相邻两个椭圆形顶块34之间均铰接有传动杆311，通过徒手转动螺纹杆39，使得螺纹套筒310能够沿着螺纹杆39的外壁轴向调整位置，若干个椭圆形顶块34通过传动杆311联动，能够从贯穿孔内转出，并通过长半轴侧壁抵在电机转子的空槽内壁，实现对电机转子的有效固定。

反转螺纹杆39，带动螺纹套筒310沿着螺纹杆39的外壁轴向反向调整位置，通过传动杆311联动，能够将若干个椭圆形顶块34收纳在贯穿孔内部，便于将限位卡杆33从打磨结束的电机转子空槽内部拔出。

实施例三

请参阅图1和图7，在实施例2的基础上做了进一步改进：

为了确保打磨产生的碎屑能够完全通过安装孔内部下落，将传动座31的底端大径小于安装孔内径的三分之二，这样设置使得传动座31与安装孔内壁之间留有足够的下料间隙，避免从圆台型结构的传动座31侧壁滑落的碎屑掉落在支撑座1上，需要额外投入人力进行清理操作。

通过在加强杆411的两端均固定设有套环412，并且第一工字杆41的外壁开设有与套环412转动套接的第一环形槽，第二工字杆42的外壁开设有与套环412转动套接的第二环形槽，加强杆411通过套环412沿着各自对应的第一环形槽和第二环形槽内部进行同步转动，不影响两个第二工字杆42沿着各自对应的调节横梁49上调整位置以及第一工字杆41调整位置。

通过在支撑座1的上端开设有中空防护筒14，中空防护筒14位于安装孔的顶端开口处，中空防护套筒14能够起到遮挡的作用，避免沿着圆台型结构传动座31下落的碎屑飞蹦到支撑座1上。

L型支撑基座11上开设有导向缺口12，收集盒2的底端固定设有与导向缺口12内部滑动卡接的导向块21，收集盒2可利用导向块21沿着L型支撑基座11上的导向缺口12内部滑动，这样便于将收集盒2滑动至安装孔的下方，同时也能够避免收集盒2从L型支撑基座11上两侧掉落。

为了减低收集盒2的滑动摩擦阻力，在L型支撑基座11上转动内嵌有若干个分别位于导向缺口12两侧的滚球13，且滚球13与收集盒2的底端面滚动贴合，收集盒2在L型支撑基座11上滑动时，能够利用滚球13与收集盒2的底端面滚动贴合，能够降低收集盒2在L型支撑基座11上的滑动摩擦阻力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。