一种PCB成型与钻孔机花岗岩安装结合表面制作方法

技术领域

本发明涉及花岗岩结合表面技术领域，尤其涉及一种PCB成型与钻孔机花岗岩安装结合表面制作方法。

背景技术

花岗岩结合表面在制作时，以传统的制作方式必须要将整个切割好的花岗岩表面进行全面的抛光以及研磨流程，让整个花岗岩的表面达到结合面需要的平面度变异量要求为小于0.01mm，要让整个花岗岩表面的平面度达到0.01mm以下的变异量所要进行的抛光研磨工序除了繁杂外，要达到0.01mm以下变异量的要求更是需要很多的经验才有机会可以达到；完成平面度后，接着再进行相关的锁附孔位加工，然后再进行锁附孔位周边的修整。

上述制作方式是因为目前的抛光研磨方式无法只针对结合面进行局部的加工，主要是因为花岗岩上没有基准平面可以作为参考，所以必须将整个花岗岩表面进行全面的抛光研磨，使其平面度一致，再进行整面的平面度量测，整面的平面度变异量必须都在0.01mm以下才能符合PCB成型与钻孔机上的花岗岩底座、桥架、直线导轨以及直线电机的动定子安装面的结合表面的要求；这样的加工方式将会因为局部平面度超差而必须整面重新进行抛光研磨，导致加工的时间非常的冗长，加工的成本也很高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCB成型与钻孔机花岗岩安装结合表面制作方法，解决了花岗岩结合表面的加工时间冗长和加工成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种PCB成型与钻孔机花岗岩安装结合表面制作方法，具体包括以下步骤：

对花岗岩表面进行湿式研磨直至花岗岩表面整面的平面变异度小于0.02mm，得到结合面；

在结合面上进行结合面锁附孔的打孔作业，打孔深度大于10mm；

对打孔孔面进行修整；

在结合面上的锁附孔处固定一个金属片；

采用CNC上的高度量测器对花岗岩上的所有锁附孔上的金属片进行高度测量并记录所有高度的变异数值；

采用CNC对各个金属片进行修整使所有金属片上平面度变异量小于0.01mm以完成结合面平面度的制作；

将直线导轨固定在有金属片的锁附孔上。

其中，所述对花岗岩表面进行湿式研磨直至花岗岩表面整面的平面变异度小于0.02mm，得到结合面的具体步骤为：

选取一块花岗岩；

使用研磨垫以及研磨液，利用研磨垫不断在花岗岩表面进行旋转以对花岗岩表面进行打磨；

不断重复上述研磨工序，直至花岗岩表面整面的平面变异度小于0.02mm，得到结合面。

其中，在所述在结合面上进行结合面锁附孔的打孔作业，打孔深度大于10mm的步骤中：

所述打孔方式为采用钻头在花岗岩表面进行钻孔。

其中，所述在结合面上的锁附孔处固定一个金属片的具体步骤为：

在锁附孔上方涂一层粘接剂；

将金属片放置在粘接剂的上方进行固定。

其中，在所述将金属片放置在粘接剂的上方进行固定的步骤中：

所述金属片的厚度大于0.1mm。

其中，所述将直线导轨固定在有金属片的锁附孔上的具体步骤为：

将直线导轨放置在有金属片的锁附孔上；

使用沉头螺丝与镶件螺纹连接从而将直线导轨进行锁附固定。

本发明的一种PCB成型与钻孔机花岗岩安装结合表面制作方法，与传统加工方式最大的不同处在于，花岗岩整面的平面度加工只需要在0.02mm以下，在完成这些结合面的锁附孔位加工与修整后，直接在锁附孔的上方黏着剂黏贴一金属片，再以CNC在这些金属片的表面上进行表面平面度的修整工序使这些金属面上的平面度变异小于0.1mm，不需要对花岗岩表面进行整面的抛光研磨，只需要以CNC在结合面上的金属表面进行平面度修整即可，这样的制作方式十分容易完成结合面平面度0.01mm以下的变异，同时更能有效的节省加工的时间以及成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明的一种PCB成型与钻孔机花岗岩安装结合表面制作方法的流程图。

图2是本发明的步骤S101的示意图。

图3是本发明的步骤S102的示意图。

图4是本发明的步骤S103的示意图。

图5是本发明的步骤S104的示意图。

图6是本发明的步骤S105的示意图。

图7是本发明的步骤S106的示意图。

图8是本发明的步骤S107的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图8，本发明提供一种PCB成型与钻孔机花岗岩安装结合表面制作方法，具体包括以下步骤：

S101：对花岗岩表面进行湿式研磨直至花岗岩表面整面的平面变异度小于0.02mm，得到结合面；

首先选取一块花岗岩底座或者桥架，在花岗岩表面进行研磨工序，研磨工序为湿式研磨，即同时使用研磨垫以及研磨液，利用研磨垫不断在花岗岩表面进行旋转，以这样的方式对花岗岩表面进行打磨，让花岗岩表面的平面逐渐平整，不断重复这样的研磨工序，直至花岗岩表面整面的平面变异度小于0.02mm，得到结合面。

S102：在结合面上进行结合面锁附孔的打孔作业，打孔深度大于10mm；

通过钻头在花岗岩表面进行钻孔，直至孔深大于10mm。

S103：对打孔孔面进行修整；

由于在对花岗岩表面进行钻孔时可能会使花岗岩表面出现花岗岩碎裂物或者凸起物，从而导致孔面处出现异物，因此需要对打孔孔面进行修整，以除去打孔面上的因钻孔过程中所产生的一些花岗岩的异物，去除异物的方式同样可采用研磨的方式进行。

S104：在结合面上的锁附孔处固定一个金属片；

在结合面上的锁附孔上方涂一层粘接剂，然后将金属片放置在粘接剂的上方，利用粘接剂让金属片固定在花岗岩上，金属片的厚度在0.1mm以上，金属片可以是不锈钢、铁、铝等材质的金属，但不限于其他金属。

S105：采用CNC上的高度量测器对花岗岩上的所有锁附孔上的金属片进行高度测量并记录所有高度的变异数值；

以CNC上的高度量测器对花岗岩上的所有锁附孔上的金属片进行高度量测，同时记录金属片高度的变异数值，从而得到各个金属片的高度差异。

S106：采用CNC对各个金属片进行修整使所有金属片上平面度变异量小于0.01mm以完成结合面平面度的制作；

得到金属片的高度差异数值后，利用CNC对这些金属片的高度差异进行修整，将高度差异数值输入CNC设备的程序中，并依照这些高度差异去设定对应金属片需要修整的高度参数，然后对对应的金属片进行修整，修整方式为使用一平面的铣刀在金属表面进行修整，完成修整后再以CNC上的量测器进行所有位置的测量，使所有结合面上的金属片上平面变异量均小于0.01mm，即完成了结合面平面度的制作。

S107：将直线导轨固定在有金属片的锁附孔上。

在锁附孔内固定安装用于将沉头螺丝进行固定的镶件，将直线导轨放置在有金属片的锁附孔上，使用沉头螺丝与镶件螺纹连接从而将直线导轨进行锁附固定。

本发明的一种PCB成型与钻孔机花岗岩安装结合表面制作方法，以PCB成型与钻孔机上的花岗岩直线导轨的结合表面为例，也同样适用于PCB成型与钻孔机上的花岗岩底座、桥架以及直线电机的动定子安装面的结合表面，与传统加工方式最大的不同处在于，花岗岩整面的平面度加工只需要在0.02mm以下，在完成这些结合面的锁附孔位加工与修整后，直接在锁附孔的上方黏着剂黏贴一金属片，再以CNC在这些金属片的表面上进行表面平面度的修整工序使这些金属面上的平面度变异小于0.1mm，不需要对花岗岩表面进行整面的抛光研磨，只需要以CNC在结合面上的金属表面进行平面度修整即可，这样的制作方式十分容易完成结合面平面度0.01mm以下的变异，同时更能有效的节省加工的时间以及成本。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。