一种用于盘式制动器钳体磨削的夹具

技术领域

本发明涉及制动器加工设备技术领域，尤其涉及一种用于盘式制动器钳体磨削的夹具。

背景技术

盘式制动器一般包括钳体、摩擦片、制动盘，摩擦片通过驱动件安装在钳体上，摩擦片设有两组，制动盘位于两组摩擦片之间，通过驱动件带动摩擦片与制动盘的端面抵触摩擦实现制动。钳体的最外侧面为弧面，钳体的两端面为平面，不便于对钳体安装槽内侧壁的磨削，为了便于对钳体的固定往往需要设定特定的夹具对其进行加紧固定，且一个夹具只能加紧一种型号的钳体，进而增大加工成本。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于盘式制动器钳体磨削的夹具。

本发明提出的一种用于盘式制动器钳体磨削的夹具，包括底板、支撑板、固定支撑柱、调节支撑柱、侧壁固定组件和上表面固定组件，其中：

支撑板竖向固定在底板上；

固定支撑柱横向安装在支撑板上；

调节支撑柱横向安装在支撑板上，且调节支撑柱在支撑板上的位置可调；

调节支撑柱与固定支撑柱用于对钳体的弧形外侧面进行支撑；

侧壁固定组件安装在底板上并用于对钳体的侧面进行固定；

上表面固定组件安装在底板上，上表面固定组件用于对钳体开口的端面进行固定，在使用过程中通过调节支撑柱和固定支撑柱对钳体的弧形侧面进行支撑，通过调节调节支撑柱的高度实现对不同外径弧面的支撑进而实现对不同型号钳体的固定，进而增大该夹具的柔性。

为了进一步实现对钳体外侧弧面支撑的稳固性，作为本发明进一步优化的方案，调节支撑柱至少设有两组。

为了进一步实现对钳体外侧弧面支撑的稳固性，作为本发明进一步优化的方案，至少两组调节支撑柱设在固定支撑柱的两侧。

作为本发明进一步优化的方案，固定支撑柱横向转动安装在支撑板上，进而减小对钳体的磨损。

为了进一步减小对钳体外侧面的磨损，作为本发明进一步优化的方案，调节支撑柱可相对支撑板横向转动。

在一些实施例中具体的，调节支撑柱包括调节安装轴和调节支撑套筒，调节支撑套筒套装在调节安装轴的外部，且调节支撑套筒与调节安装轴同轴，调节安装轴竖向滑动安装在支撑板上，且还包括第一固定件，调节安装轴通过第一固定件固定在支撑板上。

为了增大对钳体固定的稳定性，作为本发明进一步优化的方案，侧壁固定组件包括第一侧壁固定板和第二侧壁固定组件，第一侧壁固定板与支撑板先对且平行安装在底板上，第一侧壁固定板到支撑板的距离可调；

第二侧壁固定组件包括第一滑动板和第二滑动板，第一滑动板和第二滑动板竖向且相互平行安装在底板上，第一滑动板和第二滑动板在底板的位置可调，第一滑动板和第二滑动板用于对钳体的两侧面进行压紧固定。

为了便于对不同型号钳体顶面的固定，作为本发明进一步优化的方案，上表面固定件组件安装在第二侧壁固定组件上。

为了增大对钳体固定的稳固性，上表面固定组件设有两组且分别安装在第一滑动板和第二滑动板上。

作为本发明进一步优化的方案，上表面固定组件包括转动柱和压紧块，转动柱通过螺纹方式竖向安装在第二侧壁固定组件上，压紧块转动安装在转动柱的下端。

本发明中，所提出的一种用于盘式制动器钳体磨削的夹具，在使用过程中通过调节支撑柱和固定支撑柱对钳体的弧形侧面进行支撑，通过调节调节支撑柱的高度实现对不同外径弧面的支撑进而实现对不同型号钳体的固定，进而增大该夹具的柔性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2位本发明A区局部放大图；

图3为本发明俯视图；

图中：底板1、支撑板2、固定支撑柱3、调节支撑柱4、调节安装轴40、调节支撑套筒41、上表面固定组件5、第一侧壁固定板7、第二侧壁固定组件8。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示的一种用于盘式制动器钳体磨削的夹具，包括底板1、支撑板2、固定支撑柱3、调节支撑柱4、侧壁固定组件和上表面固定组件5，其中：

支撑板2竖向固定在底板1上；

具体的，支撑板2包括第一支撑板20和第二支撑板21，第一支撑板20和第二支撑板21竖向相对平行固定在底板1的上表面；

固定支撑柱3横向安装在支撑板2上，具体的，固定支撑柱3横向转动安装在第一支撑板20和第二支撑板21之间；

调节支撑柱4横向安装在支撑板2上，且调节支撑柱4在支撑板2上的位置可调；

具体的，调节支撑柱4包括调节支撑柱4包括调节安装轴40和调节支撑套筒41，调节支撑套筒41套装在调节安装轴40的外部，且调节支撑套筒41与调节安装轴40同轴，调节安装轴40竖向滑动安装在支撑板2上，且还包括第一固定件42，调节安装轴40通过第一固定件42固定在支撑板2上；

具体的，第一支撑板20和第二支撑板21上开有竖向的滑槽，调节安装轴40竖向滑动安装在滑槽内，滑槽的宽度与调节安装轴40的外径相等，调节安装轴40的两端具有延伸部分400，延伸部分400沿调节安装轴40的径向向外延伸，延伸部分400通过第一固定件42固定在第一支撑板20和第二支撑板21上；

调节支撑柱4与固定支撑柱3用于对钳体6的弧形外侧面进行支撑；

具体的，在本实施例中调节支撑柱4设有两组，两组调节支撑柱4位于固定支撑柱3的两侧；

侧壁固定组件安装在底板1上并用于对钳体6的侧面进行固定；

上表面固定组件5安装在底板1上，上表面固定组件5用于对钳体6开口的端面进行固定；

为了增大对钳体6固定的稳定性，侧壁固定组件包括第一侧壁固定板7和第二侧壁固定组件8，第一侧壁固定板7与支撑板2先对且平行安装在底板1上，第一侧壁固定板7到支撑板2的距离可调，第一侧壁固定板7滑动安装在第一支撑板20和第二支撑板21之间，第一侧壁固定板7滑动安装在底板1上，第一侧壁固定板7通过第二固定件可拆卸固定在底板1上；

第二侧壁固定组件8包括第一滑动板80和第二滑动板81，第一滑动板80和第二滑动板81竖向且相互平行安装在底板1上，第一滑动板80和第二滑动板81在底板1的位置可调，第一滑动板80和第二滑动板81用于对钳体6相对的两侧面进行压紧固定，第一滑动板80和第二滑动板81与钳体6的接触可以是面接触也可以是点接触也可以是线接触，第一滑动板80和第二滑动板81滑动安装在底板1上，且第一滑动板80和第二滑动板81分别通过第三固定件和第四固定件固定在底板1上；

需要说明的是，第一固定件42、第二固定件、第三固定件和第四固定件可以为现有技术中的固定销货固定钉，在本实施例中均为固定钉；

为了便于对不同型号钳体6顶面的固定，优选的，上表面固定件组件安装在第二侧壁固定组件8上；

为了增大对钳体6固定的稳固性，上表面固定组件5设有两组且分别安装在第一滑动板80和第二滑动板81上；

具体的上表面固定组件5包括转动柱50和压紧块51，转动柱50通过螺纹方式竖向安装在第一滑动板80和第二滑动板81组件上，压紧块51转动安装在转动柱50的下端。

在工作过程中，首先拉动第一滑动板80、第二滑动板81和第一侧壁固定板7远离固定支撑柱3，然后将钳体6放置在固定支撑柱3和调节支撑柱4上，使钳体6外侧面的最下方的弧面与固定支撑柱3接触，然后调节第一滑动板80和第二滑动板81使第一滑动板80和第二滑动板81与钳体6抵触并使第一滑动板80和第二滑动板81相对固定支撑柱3对称，即使第一滑动板80和第二滑动板81与钳体6接触的表面到固定支撑柱3的轴线距离相等，调节第一侧壁固定板7使第一侧壁固定板7对钳体6的侧面进行抵触，使钳体6固定在第一支撑板20和第一侧壁固定板7之间，调节调节支撑柱4使调节支撑住与钳体6接触实现对钳体6支撑，调节上表面固定组件5对钳体6顶面进行固定，即可实现对不同型号的钳体6进行固定，固定的钳体6的安装槽开口向上，便于同时对安装槽的两个侧面进行磨削加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。