一种数控磨床加工用的轴向组合式定位装置

技术领域

本发明涉及磨床技术领域，具体为一种数控磨床加工用的轴向组合式定位装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，数控磨床的应用越来越多，数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。

但是，现有的数控磨床在加工过程中不便于对工件进行轴向的定位操作，且定位精度不高，不便于调节；因此，不满足现有的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控磨床加工用的轴向组合式定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有的数控磨床在加工过程中不便于对工件进行轴向的定位操作，且定位精度不高，不便于调节等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控磨床加工用的轴向组合式定位装置，包括调节传动机构，所述调节传动机构的上端面固定安装有自动定位机构，所述自动定位机构包括安装壳体、导向座、保持架、导向杆、支撑弹簧、绝缘座、压力探头和导向侧板，所述安装壳体一端的内侧固定安装有导向座，所述导向座中部的内侧安装有保持架，所述保持架的内侧滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端设置有绝缘座，所述绝缘座与保持架通过支撑弹簧连接，所述绝缘座的内侧安装有压力探头，所述保持架与安装壳体通过四个导向侧板连接，所述导向座两端的内侧均安装有定位保持机构。

优选的，所述调节传动机构的底端安装有导向安装机构，所述导向安装机构包括导向壳体、轴向导向柱、连接滑块和导向分隔板，所述导向壳体的内侧滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的内侧安装有轴向导向柱，所述连接滑块的一侧安装有导向分隔板，所述导向壳体的另一侧固定安装有磨床主体。

优选的，所述调节传动机构包括防护壳体、调节手柄、传动板、支撑座、传动轮、传动带和齿条，所述导向分隔板的两端均滑动连接有传动轮，所述传动轮的内侧安装有调节手柄，两个所述传动轮的外侧安装有一个传动带，所述传动带中部的内侧设置有齿条，所述齿条的下端面固定安装有传动板，所述传动板的外侧固定安装有支撑座，所述支撑座底端的外侧安装有防护壳体。

优选的，所述定位保持机构包括气缸、推杆和轴向保持弧板，所述气缸的一端固定安装有推杆，所述推杆的一端设置有轴向保持弧板。

优选的，所述安装壳体与支撑座的上端通过螺钉连接固定，所述导向座与安装壳体焊接固定，所述保持架的一端贯穿导向座的这种不套合在导向杆的外侧，所述保持架与导向座通过定位销连接。

优选的，所述导向杆与绝缘座焊接固定，所述压力探头与绝缘座通过螺纹连接，所述压力探头的内侧设置有压力传感器。

优选的，所述气缸的一端贯穿导向座的两端通过螺钉与推杆连接，所述轴向保持弧板与推杆焊接固定。

优选的，所述导向壳体与磨床主体焊接固定，所述导向壳体的内侧设置有滑槽，所述连接滑块设置在滑槽的内侧，所述轴向导向柱的两端均贯穿连接滑块通过螺纹与导向壳体连接。

优选的，所述导向壳体与导向分隔板通过螺钉连接固定，所述传动板的一端贯穿导向分隔板通过定位销与连接滑块连接，所述支撑座的底端贯穿防护壳体通过螺钉与传动板连接固定。

优选的，所述调节手柄的一端贯穿防护壳体的两端通过平键与传动轮连接，所述调节手柄与传动带通过传动轮连接，所述传动带的中部与传动板通过齿条连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过自动定位机构便于对定位保持机构进行安装，接通电源，绝缘座与保持架通过支撑弹簧连接，使得在支撑弹簧的支撑作用下压力探头通过导向杆能够对工件表面进行接触，在压力探头的内侧设置有压力传感器，使得通过压力探头能够对工件进行定位操作；

2、本发明通过将气缸通过推杆带动轴向保持弧板对工件进行支撑和微调，调节手柄通过传动轮带动传动带在导向分隔板的一侧进行旋转，进而传动带通过齿条带动传动板进行轴向移动，导向壳体便于保持导向安装机构、调节传动机构、自动定位机构和定位保持机构轴向移动的稳定，且在定位保持机构的轴向移动过程中能够对工件整体进行定位。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的俯视图；

图3为本发明调节传动机构的局部剖面结构示意图；

图4为本发明自动定位机构的局部剖面结构示意图；

图5为本发明传动带的结构示意图；

图6为本发明齿条的局部结构示意图。

图中：1、磨床主体；2、导向安装机构；201、导向壳体；202、轴向导向柱；203、连接滑块；204、导向分隔板；3、调节传动机构；301、防护壳体；302、调节手柄；303、传动板；304、支撑座；305、传动轮；306、传动带；307、齿条；4、自动定位机构；401、安装壳体；402、导向座；403、保持架；404、导向杆；405、支撑弹簧；406、绝缘座；407、压力探头；408、导向侧板；5、定位保持机构；501、气缸；502、推杆；503、轴向保持弧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明所提到的气缸501(型号为CG3LN25-100)可从市场采购或私人定制获得。

实施例一

请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种数控磨床加工用的轴向组合式定位装置，包括调节传动机构3，调节传动机构3的上端面固定安装有自动定位机构4，自动定位机构4包括安装壳体401、导向座402、保持架403、导向杆404、支撑弹簧405、绝缘座406、压力探头407和导向侧板408，安装壳体401一端的内侧固定安装有导向座402，导向座402中部的内侧安装有保持架403，保持架403的内侧滑动连接有导向杆404，导向杆404的一端设置有绝缘座406，绝缘座406与保持架403通过支撑弹簧405连接，绝缘座406的内侧安装有压力探头407，通过支撑弹簧405的支撑便于压力探头407与工件实时接触，保持架403与安装壳体401通过四个导向侧板408连接，导向座402两端的内侧均安装有定位保持机构5，整体通过对磨床的轴向进行自动定位和精确调节，能够有效保证加工的准确。

调节传动机构3的底端安装有导向安装机构2，导向安装机构2包括导向壳体201、轴向导向柱202、连接滑块203和导向分隔板204，导向壳体201的内侧滑动连接有连接滑块203，连接滑块203的内侧安装有轴向导向柱202，连接滑块203的一侧安装有导向分隔板204，导向壳体201的另一侧固定安装有磨床主体1，通过导向安装机构2便于对调节传动机构3进行导向滑动。

调节传动机构3包括防护壳体301、调节手柄302、传动板303、支撑座304、传动轮305、传动带306和齿条307，导向分隔板204的两端均滑动连接有传动轮305，传动轮305的内侧安装有调节手柄302，两个传动轮305的外侧安装有一个传动带306，传动带306中部的内侧设置有齿条307，齿条307的下端面固定安装有传动板303，传动板303的外侧固定安装有支撑座304，支撑座304底端的外侧安装有防护壳体301，通过调节传动机构3便于对自动定位机构4和定位保持机构5进行轴向调节操作。

定位保持机构5包括气缸501、推杆502和轴向保持弧板503，气缸501的一端固定安装有推杆502，推杆502的一端设置有轴向保持弧板503，通过定位保持机构5便于对工件进行支撑和微调。

安装壳体401与支撑座304的上端通过螺钉连接固定，导向座402与安装壳体401焊接固定，保持架403的一端贯穿导向座402的这种不套合在导向杆404的外侧，保持架403与导向座402通过定位销连接，通过保持架403便于对定位保持机构5进行支撑。

导向杆404与绝缘座406焊接固定，压力探头407与绝缘座406通过螺纹连接，压力探头407的内侧设置有压力传感器，通过支撑弹簧405的支撑便于压力探头407与工件实时接触。

气缸501的一端贯穿导向座402的两端通过螺钉与推杆502连接，轴向保持弧板503与推杆502焊接固定，通过轴向保持弧板503便于对工件进行支撑。

导向壳体201与磨床主体1焊接固定，导向壳体201的内侧设置有滑槽，连接滑块203设置在滑槽的内侧，轴向导向柱202的两端均贯穿连接滑块203通过螺纹与导向壳体201连接，通过导向壳体201便于对连接滑块203进行定位安装和导向。

导向壳体201与导向分隔板204通过螺钉连接固定，传动板303的一端贯穿导向分隔板204通过定位销与连接滑块203连接，支撑座304的底端贯穿防护壳体301通过螺钉与传动板303连接固定，通过传动板303便于进行传动操作。

调节手柄302的一端贯穿防护壳体301的两端通过平键与传动轮305连接，调节手柄302与传动带306通过传动轮305连接，传动带306的中部与传动板303通过齿条307连接，通过齿条307便于传动带306带动传动板303进行轴向移动。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将导向壳体201与磨床主体1焊接固定，使得通过导向壳体201和轴向导向柱202便于对连接滑块203进行导向和安装，将传动板303贯穿导向分隔板204通过定位销与连接滑块203连接，同时支撑座304的底端贯穿防护壳体301通过螺钉与传动板303连接固定，使得能够对导向安装机构2和调节传动机构3进行组装，将安装壳体401固定在支撑座304的上端面，使得通过自动定位机构4便于对定位保持机构5进行安装，接通电源，将工件放置在磨床主体1的上端面进行夹持，绝缘座406与保持架403通过支撑弹簧405连接，使得在支撑弹簧405的支撑作用下压力探头407通过导向杆404能够对工件表面进行接触，在压力探头407的内侧设置有压力传感器，使得通过压力探头407能够对工件进行定位操作，启动气缸501，使得气缸501在导向座402的支撑作用下通过推杆502带动轴向保持弧板503对工件进行支撑和微调，操作调节手柄302，使得调节手柄302通过传动轮305带动传动带306在导向分隔板204的一侧进行旋转，进而传动带306通过齿条307带动传动板303进行轴向移动，导向壳体201与轴向导向柱202对连接滑块203进行导向，便于保持导向安装机构2、调节传动机构3、自动定位机构4和定位保持机构5轴向移动的稳定，且在定位保持机构5的轴向移动过程中能够对工件整体进行定位。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。