电池、电池的装配方法及电池组

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池、电池的装配方法及电池组。

背景技术

相关技术中，两个极耳侧出时，一个极耳与一个盖板极柱焊接，为了使另一个极耳与另一个盖板极柱焊接，极耳需要做的比较长，但是极耳做的太长容易产生褶皱，极片制造的良率降低。

发明内容

本发明提供一种电池、电池的装配方法及电池组，以改善电池的性能。

根据本发明的第一个方面，提供了一种电池，包括：

电池壳体；

电芯，电芯设置于电池壳体内，电芯包括电芯主体、第一极耳以及第二极耳，第一极耳和第二极耳由电芯主体的相对两端延伸而出，以分别连接电池壳体的相对两侧；

第一连接片，第一连接片包括第一段、第二段以及第三段，第一段的两端分别连接第二段和第三段，第二段和第三段分别连接第二极耳和电池壳体，当把第三段沿平行于第二极耳的引出方向的方向拉平时，第三段的至少部分位于电池壳体的外侧；

其中，第一段位于第二段和第三段之间，第二段弯折形成于第一段的第一侧，第三段弯折形成于第一段的第二侧，第一侧与第二侧位于第一段的相对两侧。

本发明实施例的电池包括电池壳体、电芯以及第一连接片，电芯设置于电池壳体内，第一极耳和第二极耳分别由电芯主体的相对两端延伸而出，从而可以分别连接电池壳体的相对两侧。第二极耳通过第一连接片连接电池壳体，不仅可以方便第二极耳和电池壳体形成电连接，且可以保证第二极耳和电池壳体电连接的稳定性，而通过将第一连接片弯折为第一段、第二段以及第三段，在方便第二极耳和第一连接片连接的基础上也可以方便电池的组装，以此提高电池的组装效率。

根据本发明的第二个方面，提供了一种电池的装配方法，包括：

将电芯的第一极耳与第一盖板组件相连接；

以电芯的第二极耳作为插入端，将电芯由壳体件的第一端口插入壳体件内，并使第一盖板组件封堵第一端口，第二极耳连接的第一连接片显露于壳体件的第二端口，第一端口与第二端口相对设置；

将第一连接片与第二盖板组件相连接；

将第二盖板组件封堵于第二端口，以折弯第一连接片。

本发明实施例的电池的装配方法将电芯的第一极耳与第一盖板组件相连接，而将电芯的第二极耳作为插入端安装于壳体件内，而第二极耳连接的第一连接片显露于壳体件的第二端口，从而可以方便第一连接片与第二盖板组件的连接，在将第二盖板组件封堵于第二端口的过程中折弯第一连接片，从而在方便第二极耳和第一连接片连接的基础上，也可以方便电池的组装，以此提高电池的组装效率。

根据本发明的第三个方面，提供了一种电池组，包括上述的电池。

本发明实施例的电池组包括电池，电池包括电池壳体、电芯以及第一连接片，电芯设置于电池壳体内，第一极耳和第二极耳分别由电芯主体的相对两端延伸而出，从而可以分别连接电池壳体的相对两侧。第二极耳通过第一连接片连接电池壳体，不仅可以方便第二极耳和电池壳体形成电连接，且可以保证第二极耳和电池壳体电连接的稳定性，而通过将第一连接片弯折为第一段、第二段以及第三段，在方便第二极耳和第一连接片连接的基础上也可以方便电池的组装，以此提高电池的组装效率。

附图说明

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池的结构示意图；

图2是根据一示例性实施方式示出的一种电池的分解结构示意图；

图3是根据一示例性实施方式示出的一种电池的部分结构示意图；

图4是根据一示例性实施方式示出的一种电池的第一个视角的局部结构示意图；

图5是根据一示例性实施方式示出的一种电池的第二个视角的局部结构示意图；

图6是根据一示例性实施方式示出的一种电池的第三个视角的局部结构示意图；

图7是根据另一示例性实施方式示出的一种电池的一个局部结构示意图；

图8是根据另一示例性实施方式示出的一种电池的另一个局部结构示意图；

图9是根据一示例性实施方式示出的一种电池的第一连接片的结构示意图；

图10是根据另一示例性实施方式示出的一种电池的第一连接片的结构示意图；

图11是根据另一示例性实施方式示出的一种电池的安装状态结构示意图；

图12是根据一示例性实施方式示出的一种电池组的部分结构示意图；

图13是根据一示例性实施方式示出的一种电池的装配方法的流程示意图。

附图标记说明如下：

1、电池箱体；2、电池模组；10、电池壳体；11、壳体件；111、第一端口；112、第二端口；12、第一盖板组件；121、第一盖板；122、第一极柱；13、第二盖板组件；131、第二盖板；132、第二极柱；20、电芯；21、电芯主体；22、第一极耳；23、第二极耳；30、第一连接片；31、第一段；32、第二段；321、第一分体件；322、第二分体件；33、第三段；40、第二连接片；41、熔断部；50、保持架；60、保护膜。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

本发明的一个实施例提供了一种电池，请参考图1至图11，电池包括：电池壳体10；电芯20，电芯20设置于电池壳体10内，电芯20包括电芯主体21、第一极耳22以及第二极耳23，第一极耳22和第二极耳23由电芯主体21的相对两端延伸而出，以分别连接电池壳体10的相对两侧；第一连接片30，第一连接片30包括第一段31、第二段32以及第三段33，第一段31的两端分别连接第二段32和第三段33，第二段32和第三段33分别连接第二极耳23和电池壳体10，当把第三段33沿平行于第二极耳23的引出方向的方向拉平时，第三段33的至少部分位于电池壳体10的外侧；其中，第一段31位于第二段32和第三段33之间，第二段32弯折形成于第一段31的第一侧，第三段33弯折形成于第一段31的第二侧，第一侧与第二侧位于第一段31的相对两侧。

本发明一个实施例的电池包括电池壳体10、电芯20以及第一连接片30，电芯20设置于电池壳体10内，第一极耳22和第二极耳23分别由电芯主体21的相对两端延伸而出，从而可以分别连接电池壳体10的相对两侧。第二极耳23通过第一连接片30连接电池壳体10，不仅可以方便第二极耳23和电池壳体10形成电连接，且可以保证第二极耳23和电池壳体10电连接的稳定性，而通过将第一连接片30弯折为第一段31、第二段32以及第三段33，在方便第二极耳23和第一连接片30连接的基础上也可以方便电池的组装，以此提高电池的组装效率。

需要说明的是，由于第二极耳23通过第一连接片30连接电池壳体10，从而可以不用过度考虑第二极耳23的结构形式，例如，可以不用过度增加第二极耳23的长度，并且可以快速完成第二极耳23和第一连接片30的连接，并且使得第二极耳23和第一连接片30的总长度增加，以此方便后续与电池壳体10的连接，而在完成连接之后，也可以通过弯折第一连接片30来形成后续的连接。

第一极耳22的引出方向可以认为是第一极耳22由电芯主体21的引出方向，第一极耳22可以包括多个单片极耳，多个单片极耳收拢弯折之后可以形成第一极耳22，当把各个单片极耳拉平后，单片极耳的延伸方向可以认为是第一极耳22的引出方向。相应的，第二极耳23的引出方向可以认为是第二极耳23由电芯主体21的引出方向，第二极耳23可以包括多个单片极耳，多个单片极耳收拢弯折之后可以形成第二极耳23，当把各个单片极耳拉平后，单片极耳的延伸方向可以认为是第二极耳23的引出方向。

把第三段33沿平行于第二极耳23的引出方向的方向拉平时，第三段33的至少部分位于电池壳体10的外侧，即第三段33可以超出壳体件11的第二端口112设置，以此方便第二盖板组件13与第三段33进行连接，并且在完成第二盖板组件13与第三段33连接之后，可以折弯第三段33和第一段31。把第三段33沿平行于第二极耳23的引出方向的方向拉平时，第三段33的至少部分位于电池壳体10的外侧，从而可以不用过度增加第二极耳23的长度，而是通过第一连接片30实现了长度增加，以此方便后续第三段33与电池壳体10的连接。

把第一段31沿平行于第二极耳23的引出方向的方向拉平时，第一段31的至少部分位于电池壳体10的外侧，即第一段31可以相对较长，从而可以使得第三段33方便与第二盖板组件13进行连接，而第三段33的长度也可以比第一段31短，以此避免第三段33占用过大的空间。

电池包括电芯和电解质，能够进行诸如充电/放电的电化学反应的最小单元。电芯是指将堆叠部卷绕或层压形成的单元，该堆叠部包括第一电极、分隔物以及第二电极。当第一电极为正电极时，第二电极为负电极。其中，第一电极和第二电极的极性可以互换。

在一个实施例中，如图1和图2所示，电池壳体10包括：壳体件11，壳体件11包括相对设置的第一端口111和第二端口112；第一盖板组件12，第一盖板组件12连接于第一端口111；第二盖板组件13，第二盖板组件13连接于第二端口112；其中，第一极耳22和第二极耳23分别连接第一盖板组件12和第二盖板组件13，而第二极耳23通过第一连接片30连接第二盖板组件13，从而可以在完成第二极耳23、第一连接片30以及第二盖板组件13的连接之后，可以在第二盖板组件13连接壳体件11的过程中使得第一连接片30弯折，以提高电池的安装效率。

电芯20的第一极耳22可以先与第一盖板组件12相连接，即第一极耳22与第一盖板组件12形成电连接，而将电芯20的第二极耳23作为插入端，将电芯20由壳体件11的第一端口111插入壳体件11内，并使第一盖板组件12封堵第一端口111，此时，第二极耳23连接的第一连接片30显露于壳体件11的第二端口112，从而可以方便第一连接片30与第二盖板组件13的连接，并在完成第一连接片30与第二盖板组件13的连接之后可以使得第二盖板组件13封堵于第二端口112，在此过程中折弯第一连接片30，即使得第一连接片30弯折为第一段31、第二段32以及第三段33，而第一段31位于第二段32和第三段33之间，第二段32弯折形成于第一段31的第一侧，第三段33弯折形成于第一段31的第二侧。

需要说明的是，第一侧与第二侧位于第一段31的相对两侧，第一段31的相对两侧不包括第一段31连接第二段32以及第三段33的相对两端，而是特指第一段31的两个相对的大表面对应的两侧，结合图9所示，可以认为是第一段31的上下两侧，该设计便于第一连接片30更容易折弯成形，并设置在电池壳体10内，且不过多占用电池内的空间。

需要注意的是，第一段31可以是一个段体，例如，第一段31可以是一个平板段，如图9所示。或者，第一段31可以包括多个段体，例如，第一段31可以是U型结构，如图10所述。第一段31也可以是S型结构，此处不作限定。

在一个实施例中，如图2所示，第一盖板组件12包括第一盖板121和第一极柱122，第一极柱122设置于第一盖板121，第一极耳22连接第一极柱122；第二盖板组件13包括第二盖板131和第二极柱132，第二极柱132设置于第二盖板131，第二极耳23连接第二极柱132，从而可以使得第一极柱122和第二极柱132作为电池的两个电极引出端，方便电池的充电和放电。

第一极柱122和第一盖板121绝缘设置，第二极柱132和第二盖板131绝缘设置。

在一些实施例中，第一极耳22可以与第一极柱122直接连接，第一极耳22与第一极柱122可以焊接。

在一些实施例中，电池还包括第二连接片40，第一极耳22通过第二连接片40与第一盖板组件12相连接，从而可以方便第一极耳22与第一盖板组件12的连接，以此适应第一极耳22与第一盖板组件12的安装位置要求。第一极耳22通过第二连接片40与第一盖板组件12的第一极柱122相连接，如图5所示。

在某些实施例中，第一盖板组件12可以取消第一极柱122，第一极耳22可以电连接第一盖板121，而第二盖板组件13可以包括第二极柱132，第二极耳23电连接第二极柱132。或者，第一盖板组件12可以取消第一极柱122，第二盖板组件13可以取消第二极柱132，第一极耳22可以电连接第一盖板121，第二极耳23可以电连接第二盖板131，此时，第一盖板组件12和壳体件11可以绝缘设置，而第二盖板组件13和壳体件11可以绝缘设置。或，第一盖板组件12可以包括第一极柱122，第二盖板组件13可以取消第二极柱132。

在一个实施例中，第二段32的大表面与第一段31相对设置，第三段33的大表面与第一段31相对设置，从而可以避免第一连接片30占用电池内部较大空间，以此合理布置第一连接片30。

在一个实施例中，第二段32的大表面略平行于第三段33的大表面，从而可以使得第一连接片30的高度相对较小，以此降低第一连接片30占用的电池内部空间。

需要说明的是，第二段32的大表面是第二段32面积最大的表面，第二段32的上下两个表面均为第二段32的大表面，第三段33的大表面是第三段33面积最大的表面，第三段33的上下两个表面均为第三段33的大表面，而第一段31的相对两个表面为第一段31的两个大表面，此时，第二段32的大表面可以略平行于第一段31的一个大表面，而第三段33的大表面可以略平行于第一段31的另一个大表面。此处的略平行在忽略了制造精度和安装精度时，第二段32的大表面平行于第三段33的大表面。

在一个实施例中，第二段32的至少部分与第一段31为一体成型式结构，不仅结构简单，且可以保证第一段31和第二段32的结构强度。

第三段33的至少部分与第一段31为一体成型式结构，不仅结构简单，且可以保证第三段33与第一段31的结构强度。

在一个实施例中，如图6所示，第二极耳23的大表面与电芯主体21的端部相对设置，第二段32的至少部分连接于第二极耳23朝向电芯主体21端部的大表面，从而可以避免第二极耳23和第二段32连接过程中损伤电芯主体21。

第二极耳23和第二段32可以采用焊接，例如，第二极耳23和第二段32可以采用激光焊接，由于第二段32位于第二极耳23的内侧，可以避免激光穿透至电池内部，伤害电芯主体21。

需要说明的是，第一极耳22和第二极耳23由电芯主体21的相对两端延伸而出，第一极耳22和第二极耳23的引出方向垂直于电芯主体21的端部，第二极耳23需要进行收拢后折弯，从而可以使得第二极耳23的大表面与电芯主体21的端部相对设置，而第二段32插设于第二极耳23的内侧，可以避免激光穿透至电池内部，伤害电芯主体21。

在一个实施例中，如图3和图4所示，电池还包括保持架50和保护膜60，保持架50设置在电芯主体21具有第二极耳23的一端，保护膜60包覆电芯主体21，且保护膜60与保持架50固定连接，例如，保护膜60与保持架50焊接固定，从而可以使得保持架50稳定地设置在壳体件11，并且可以保证电芯主体21稳定地安装于壳体件11内。

保持架50可以为绝缘结构，保护膜60可以为mylar膜。第二极耳23与第一连接片30焊接连接后，将电芯主体21具有第二极耳23的一端焊接保持架50，保持架50与mylar膜焊接固定，后续可以将电芯主体21连接保持架50的一端先塞入壳体件11内。

需要说明的是，电芯主体21具有第一极耳22的一侧也可以设置有保持架，此处不作限定。

在一个实施例中，如图5所示，第二连接片40形成有熔断部41，从而在电流达到一定值之后，第二连接片40可以由熔断部41的位置处断开，以此使得第一极耳22和第一盖板组件12的电连接被断开。熔断部41可以是通孔。

在一个实施例中，第一极耳22为正极极耳，第二极耳23为负极极耳，正极极耳通过第二连接片40连接于第一盖板组件12，负极极耳通过第一连接片30连接于第二盖板组件13。

在一个实施例中，结合图5和图6所示，电芯20可以包括第一电芯和第二电芯，第一电芯和第二电芯并列设置，第一电芯的一个极耳部和第二电芯的一个极耳部形成第一极耳22，第一电芯的另一个极耳部和第二电芯的另一个极耳部形成第二极耳23；第二段32为一体成型式结构，第二段32同时连接第一电芯的极耳部和第二电芯的极耳部。第一电芯和第二电芯组合形成电芯20，不仅可以简化制作工艺，即形成一个较厚的电芯加工难度较大，而第一电芯和第二电芯并列形成电芯20，可以保证电芯20具有足够的能量密度，满足使用需求，而一体成型式的第二段32同时连接第一电芯的极耳部和第二电芯的极耳部可以简化第一连接片30的结构。

如图9所示，第一连接片30可以为一体成型式结构，即第一段31、第二段32以及第三段33为一体成型式结构，不仅结构简单，且可以保证结构强度。

第一电芯的极耳部和第二电芯的极耳部可以同时焊接在第二连接片40上，第一电芯的极耳部和第二电芯的极耳部可以采用蝴蝶焊与第二连接片40连接，然后可以将第一电芯和第二电芯合并形成电芯20，后续完成电芯20装入到壳体件11，并将第一电芯的极耳部和第二电芯的极耳部可以同时焊接于第二段32。

在一个实施例中，如图7和图8所示，电芯20可以包括第一电芯和第二电芯，第一电芯和第二电芯并列设置，第一电芯的一个极耳部和第二电芯的一个极耳部形成第一极耳22，第一电芯的另一个极耳部和第二电芯的另一个极耳部形成第二极耳23；第二段32包括相连接的第一分体件321和第二分体件322，第一分体件321和第二分体件322分体设置，第一分体件321与第一电芯的极耳部相连接，第二分体件322与第二电芯的极耳部相连接，第一段31连接第一分体件321。第一分体件321和第二分体件322可以独立焊接于第一电芯的极耳部和第二电芯的极耳部，从而可以降低焊接难度，以此提高组装的效率，且可以简化焊接过程中需要的辅助结构。

第一分体件321可以与第一电芯的极耳部焊接，第二分体件322可以与第二电芯的极耳部焊接，然后使得第一分体件321和第二分体件322焊接，从而实现了第二极耳23与第一连接片30的连接，后续可以使得第一连接片30的第三段33与第二盖板组件13连接，并后续可以在进行第二盖板组件13与壳体件11的连接过程中实现对第一连接片30的弯折。

结合图10所示，第一分体件321大致为L型结构，第二分体件322大致为L型结构，第一分体件321、第一段31以及第三段33为一体成型式结构。

需要说明的是，电芯20可以包括第一电芯和第二电芯，第一电芯和第二电芯并列设置，第一电芯和第二电芯可以是结构相一致的电芯，或者，第一电芯和第二电芯可以是结构不相一致的电芯，此处不作限定。对于第一电芯和第二电芯的结构也不作限定。

本发明的一个实施例还提供了一种电池的装配方法，请参考图13，电池的装配方法包括：

S101，将电芯20的第一极耳22与第一盖板组件12相连接；

S103，以电芯20的第二极耳23作为插入端，将电芯20由壳体件11的第一端口111插入壳体件11内，并使第一盖板组件12封堵第一端口111，第二极耳23连接的第一连接片30显露于壳体件11的第二端口112，第一端口111与第二端口112相对设置；

S105，将第一连接片30与第二盖板组件13相连接；

S107，将第二盖板组件13封堵于第二端口112，以折弯第一连接片30。

本发明一个实施例的电池的装配方法将电芯20的第一极耳22与第一盖板组件12相连接，而将电芯20的第二极耳23作为插入端安装于壳体件11内，而第二极耳23连接的第一连接片30显露于壳体件11的第二端口112，从而可以方便第一连接片30与第二盖板组件13的连接，在将第二盖板组件13封堵于第二端口112的过程中折弯第一连接片30，从而在方便第二极耳23和第一连接片30连接的基础上，也可以方便电池的组装，以此提高电池的组装效率。

需要说明的是，结合图11所示，以电芯20的第二极耳23作为插入端，即将电芯20的第二极耳23由第一端口111插入到壳体件11，并使得第二极耳23连接的第一连接片30显露于壳体件11的第二端口112，从而方便后续第一连接片30与第二盖板组件13的连接，此时，第二极耳23的长度可以不用过长，以此避免产生褶皱等问题。

而在第二盖板组件13封堵于第二端口112的过程中，显露于壳体件11第二端口112的第一连接片30被弯折，从而保证第二盖板组件13与壳体件11形成密封连接，整个组装过程既可以方便第一连接片30与第二盖板组件13的连接，并且也不会影响第二盖板组件13与壳体件11的连接。

在一个实施例中，电池的装配方法，还包括：将电芯20由壳体件11的第一端口111插入壳体件11内之前，将第二极耳23与第一连接片30相连接，从而可以避免壳体件11影响第二极耳23与第一连接片30的连接，以此提高第二极耳23与第一连接片30的连接效率。

第二极耳23与第一连接片30可以焊接，而在将电芯20由壳体件11的第一端口111插入壳体件11内之前，将第二极耳23与第一连接片30焊接，可以方便第二极耳23与第一连接片30的焊接，从而提高了电池的组装效率，并且第二极耳23的长度可以相对较小，毕竟第一连接片30增加了后续与第二盖板组件13的连接长度，以此方便第一连接片30与第二盖板组件13的连接。

需要说明的是，电芯20的第一极耳22可以先与第一盖板组件12相连接，即第一极耳22与第一盖板组件12形成电连接，而将电芯20的第二极耳23作为插入端，将电芯20由壳体件11的第一端口111插入壳体件11内，并使第一盖板组件12封堵第一端口111，此时，第二极耳23连接的第一连接片30显露于壳体件11的第二端口112，从而可以方便第一连接片30与第二盖板组件13的连接，并在完成第一连接片30与第二盖板组件13的连接之后可以使得第二盖板组件13封堵于第二端口112，在此过程中折弯第一连接片30，即使得第一连接片30弯折为第一段31、第二段32以及第三段33，而第一段31位于第二段32和第三段33之间，第二段32弯折形成于第一段31的第一侧，第三段33弯折形成于第一段31的第二侧。

在一个实施例中，将第二极耳23与第一连接片30相连接，包括：折弯第二极耳23，以使得第二极耳23的大表面与电芯主体21的端部相对设置；将第一连接片30设置于第二极耳23朝向电芯主体21端部的大表面；焊接第一连接片30和第二极耳23，并使得第一连接片30的部分显露于第二极耳23的外侧，以此方便后续第一连接片30与第二盖板组件13的连接，而第一连接片30设置于第二极耳23朝向电芯主体21端部的大表面，可以避免第二极耳23和第一连接片30焊接过程中损伤电芯主体21。

在一个实施例中，折弯显露于第二极耳23外侧的第一连接片30，并使得第一连接片30与第二极耳23相对设置，从而方便后续第一连接片30与第二盖板组件13的连接。

在第二极耳23插入壳体件11之前，第一连接片30已经连接于第二极耳23，从而在第一连接片30插入壳体件11的过程中仅需要避免第一连接片30与壳体件11发生干涉即可。而在第一连接片30显露于第二端口112之后，可以方便第一连接片30第二盖板组件13的连接。而折弯显露于第二极耳23外侧的第一连接片30，并使得第一连接片30与第二极耳23相对设置，可以是在第一连接片30插入壳体件11之前，或者，在第一连接片30插入壳体件11之后进行，此处不作限定，只要保证第一连接片30与壳体件11不发生干涉，并且后续方便第一连接片30第二盖板组件13的连接即可。

在一个实施例中，将第一连接片30与第二盖板组件13相连接之前，折弯显露于第二极耳23外侧的第一连接片30，并使得第一连接片30与第二极耳23相对设置；其中，第一连接片30形成有至少两个折痕，从而可以方便后续第一连接片30与第二盖板组件13的连接。

在一个实施例中，将第二盖板组件13封堵于第二端口112的过程中，沿着第一连接片30的折痕折弯第一连接片30，从而可以方便第一连接片30的弯折，并且可以保证第一连接片30具有高精度的弯折位置。

由于第一连接片30与第二盖板组件13相连接之前，已经使得第一连接片30形成有至少两个折痕，从而在后续第二盖板组件13与壳体件11的连接过程中可以方便第一连接片30的弯折，并且可以保证第一连接片30具有高精度的弯折位置。

在一个实施例中，将第一连接片30与第二盖板组件13相连接，包括：使得第二盖板组件13与第二端口112所在平面形成一定角度；焊接第一连接片30与第二盖板组件13。第一连接片30与第二盖板组件13焊接时，焊接头离焊接处要留有一定距离，而第二盖板组件13与第二端口112所在平面形成一定角度，可以提供可靠的焊接间隙，以此方便第一连接片30与第二盖板组件13的连接，并且可以使得第一连接片30的长度不用过长，方便后续第一连接片30的弯折。

在一个实施例中，结合图11所示，使得第二盖板组件13与第二端口所在平面基本垂直，从而可以为后续第一连接片30与第二盖板组件13的焊接提供足够的焊接空间，方便第一连接片30与第二盖板组件13的焊接，方便焊接工装对第二盖板组件13进行夹持，且降低了焊接残渣掉落至电池内部的风险，并且后续进行第一连接片30的弯折也较为方便。

将第一连接片30与第二盖板组件13相连接之前，第一连接片30的一部分与第二极耳23相对设置，而第一连接片30的一部分可以与第二端口112所在平面基本垂直，而在第二盖板组件13与第二端口112所在平面基本垂直之后，可以使得第一连接片30的一部分与第二盖板组件13可靠贴合，以此方便后续焊接，并在焊接完成后，可以使得第一连接片30按照折痕的位置进行弯折。

在一个实施例中，将电芯20的第一极耳22与第一盖板组件12相连接，包括：将第二连接片40连接于第一盖板组件12；将第二连接片40与第一极耳22相连接。第一极耳22通过第二连接片40连接于第一盖板组件12不仅可以保证第一极耳22与第一盖板组件12之间的过流能力，且可以提高连接强度。

第一极耳22可以通过第二连接片40连接于第一盖板组件12的第一极柱122，第二极耳23可以通过第一连接片30连接于第二盖板组件13的第二极柱132。

在某些实施例中，不排除第一极耳22与第一盖板组件12可以直接相连接。

在一个实施例中，第二连接片40形成有熔断部41，从而在电流达到一定值之后，第二连接片40可以由熔断部41的位置处断开，以此使得第二极耳23和第二盖板组件13的电连接被断开。

考虑到第二连接片40形成有熔断部41，第二连接片40焊接区域相对较小，因此不好焊接，本实施例通过先将具有熔断部41的第二连接片40与第一极耳22与第一盖板组件12完成焊接，可以精准地将第二连接片40焊接到位。

在一个实施中，第一极耳22为正极极耳，第二极耳23为负极极耳，正极极耳具有熔断部41，先进行正极极耳的连接，后续进行负极极耳的连接，可以保证焊接的可靠性。不排除第一极耳22为负极极耳，第一极耳22为正极极耳，在此不做限定。

在一个实施例中，将第二极耳23与第一连接片30连接之后，在电芯主体21具有第二极耳23的一端设置保持架50，并且使得包覆电芯主体21的保护膜60与保持架50固定连接，后续将电芯主体21设置由保持架50的一端插入到壳体件11内。

在一个实施例中，电芯20由第一电芯和第二电芯形成，不仅可以简化制作工艺，即形成一个较厚的电芯加工难度较大，而第一电芯和第二电芯并列形成电芯20，可以保证电芯20具有足够的能量密度，满足使用需求。

第一连接片30为一体成型式结构，第一连接片30同时连接第一电芯的极耳部和第二电芯的极耳部，可以简化第一连接片30的结构。

第一连接片30可以为一体成型式结构，不仅结构简单，且可以保证结构强度。第一电芯的极耳部和第二电芯的极耳部可以同时焊接在第二连接片40上，第一电芯的极耳部和第二电芯的极耳部可以采用蝴蝶焊与第二连接片40连接，然后可以将第一电芯和第二电芯合并形成电芯20，后续完成电芯20装入到壳体件11，并将第一电芯的极耳部和第二电芯的极耳部可以同时焊接于第一连接片30。

第一连接片30包括两个分体设置的第一分体件321和第二分体件322，第一分体件321与第一电芯的极耳部相连接，第二分体件322与第二电芯的极耳部相连接，并将第一分体件321和第二分体件322相连接。

第一分体件321和第二分体件322可以独立焊接于第一电芯的极耳部和第二电芯的极耳部，从而可以降低焊接难度，以此提高组装的效率，且可以简化焊接过程中需要的辅助结构。

第一电芯的极耳部和第二电芯的极耳部可以同时焊接在第二连接片40上，第一电芯的极耳部和第二电芯的极耳部可以采用蝴蝶焊与第二连接片40连接，然后可以将第一电芯和第二电芯合并形成电芯20，第一分体件321可以与第一电芯的极耳部焊接，第二分体件322可以与第二电芯的极耳部焊接，然后使得第一分体件321和第二分体件322焊接，从而实现了第二极耳23与第一连接片30的连接，后续可以使得第一连接片30与第二盖板组件13连接，并后续可以在进行第二盖板组件13与壳体件11的连接过程中实现对第一连接片30的弯折。

本发明的一个实施例还提供了一种电池组，包括上述的电池。

本发明一个实施例的电池组包括电池，电池包括电池壳体10、电芯20以及第一连接片30，电芯20设置于电池壳体10内，第一极耳22和第二极耳23分别由电芯主体21的相对两端延伸而出，从而可以分别连接电池壳体10的相对两侧。第二极耳23通过第一连接片30连接电池壳体10，不仅可以方便第二极耳23和电池壳体10形成电连接，且可以保证第二极耳23和电池壳体10电连接的稳定性，而通过将第一连接片30弯折为第一段31、第二段32以及第三段33，在方便第二极耳23和第一连接片30连接的基础上也可以方便电池的组装，以此提高电池的组装效率。

在一个实施例中，电池组为电池模组或电池包。

电池模组包括多个电池，电池模组还可以包括端板和侧板，端板和侧板用于固定多个电池。

如图12所示，多个电池可以形成电池模组2后设置在电池箱体1内，多个电池可以通过端板和侧板进行固定。多个电池可以直接设置在电池箱体内，即无需对多个电池进行成组，此时，可以去除端板和侧板。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

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