一种斜杆罐底球阀的加工装置及其加工工艺

技术领域

本发明涉及球阀加工技术领域，具体为一种斜杆罐底球阀的加工装置及其加工工艺。

背景技术

球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，在对一些罐体内的物料进行排放时，同样需要用到球阀，同时为了躲避罐底的尺寸干涉，需要利用斜杆罐底球阀，这种球阀是将阀杆设计成倾斜状，在对斜杆罐底球阀在加工时，需要用到打磨装置对斜杆罐底球阀内的球体进行打磨。

然而传统斜杆罐底球阀的加工装置在对球阀中的球体进行加工时，对球体的限位效果很差，装置在带动球体转动时，由于限位效果差无法使球体跟随转动，无法快速对球体进行全方位打磨，严重影响装置对球体的打磨效果，为此，提出一种斜杆罐底球阀的加工装置及其加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种斜杆罐底球阀的加工装置及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的传统斜杆罐底球阀的加工装置在对球阀中的球体进行加工时，对球体的限位效果很差，装置在带动球体转动时，由于限位效果差无法使球体跟随转动，无法快速对球体进行全方位打磨的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种斜杆罐底球阀的加工装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧沿左右方向依次固定连接有安装框和安装架且安装架的一侧固定连接在安装框上，所述安装架顶部的右侧嵌设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定连接有可对球体进行打磨的打磨板，所述工作台上设置有可对球体进行快速限位的定位机构。

优选的，所述定位机构包括方柱，所述方柱横向插设在安装框上，所述安装框的左侧通过支架固定连接有第二液压缸且第二液压缸的活塞杆固定连接在方柱上，所述方柱的右端转动连接有连接轴，且连接轴的右端固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的右侧均匀设置有三组推动杆，所述安装架的右侧通过支座固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至安装架内并固定连接有限位盘，所述限位盘的左侧固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱表面的右侧均匀转动连接有三组定位板，所述第二连接柱表面的左侧滑动设置有滑套，所述滑套上均匀设置有三组导向板且导向板远离滑套的一侧转动装设在定位板上，所述滑套表面的左侧固定连接有与推动杆配合使用的卡接座且卡接座位于导向板的左侧。

优选的，所述第一连接柱上沿左右方向依次固定连接有固定盘和滑动设置有挤压盘，所述挤压盘的左侧均匀设置有三组辅助杆且辅助杆的左端贯穿固定盘并固定连接有凸块，所述辅助杆上缠绕有挤压弹簧且挤压弹簧的两端分别固定连接在固定盘和挤压盘相互靠近的一侧。

优选的，所述固定盘上设置有辅助轴承，所述辅助轴承外圈的底部固定连接有T型支撑座，所述T型支撑座的一侧沿前后方向对称横向插设有两组限位杆，所述限位杆的两端均通过连接板固定连接在工作台上。

优选的，所述T型支撑座的左侧固定连接有放置盒，所述放置盒内腔的左侧固定连接有小型电动推杆，所述小型电动推杆的活塞杆固定连接有L型锁止板，所述固定盘左侧的底部开设有锁止槽，所述放置盒的顶部横向开设有通槽且L型锁止板的顶部贯穿通槽并卡接在锁止槽内。

优选的，所述第二连接柱的表面均匀设置有三组滑条，所述滑套内开设有与滑条配合使用的滑槽，所述滑条的左侧固定连接有固定块且固定块的右侧贴合在滑套上。

优选的，所述第一连接柱和第二连接柱位于同一水平线，所述工作台上开设有辅助凹槽。

一种斜杆罐底球阀加工装置的加工工艺，包括如下步骤：

S1、使用时，使用者将需要打磨的球阀球体预先插接在定位板上，同时使用者开启第二液压缸，第二液压缸可带动第一连接柱和三组推动杆同步右移，直至与卡接座接触并推动卡接座和滑套同步移动，由于导向板的两端均可转动，则三组导向板会带动三组定位板同步向外侧扩展，从而对球体的内部进行快速初步挤压限位；

S2、推动杆在不断移动时，挤压盘的一侧会与球体的一侧接触，并对多组挤压弹簧进行压缩，此时挤压弹簧的弹性回弹，可使挤压盘快速复位并不断对球体进行挤压，配合限位盘，可对球体进行二次挤压限位，对球体内部和两侧的双重限位，提高了球体在打磨时的稳定性；

S3、随后使用者开启小型电动推杆，可带动L型锁止板快速左移并脱离固定盘，解除对固定盘的锁止状态，随后使用者开启第一液压缸，可带动打磨板下移并与球体的表面接触，此时使用者开启电机，从而可带动限位盘、第一连接柱、第二连接柱和球体同步转动，进而可对球体进行全方位打磨。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过设置定位机构，三组定位板的设计，可对球阀中的球体进行预先放置，同时利用限位盘可对球体进行限位，此时利用第二液压缸提供驱动源，可带动第一连接柱和三组推动杆同步右移，直至与卡接座接触并推动卡接座和滑套同步移动，从而在导向板的辅助下，便于带动三组定位板同步向外侧扩展，从而对球体进行快速初步挤压限位，同时挤压盘会与球体的一侧接触，并对多组挤压弹簧进行压缩，利用挤压弹簧的弹性回弹，可使挤压盘不断对球体进行挤压，配合限位盘，便于对球体进行二次挤压限位，对球体内部和两侧的双重限位，提高了球体在打磨时的稳定性，便于对球体进行全方位打磨。

2.本发明中，通过设置辅助轴承、T型支撑座和限位杆，利用限位杆可对T型支撑座进行滑动限位，同时辅助轴承的设计，可使T型支撑座在固定盘转动时，不会跟随转动，从而可对固定盘和第一连接柱进行稳定支撑。

3.本发明中，通过设置小型电动推杆和L型锁止板，利用小型电动推杆提供驱动力，可对L型锁止板的位置进行改变，从而可对固定盘的锁止状态进行控制，使推动杆和卡接座可完美插接，避免错位。

本发明可对球阀中球体的内部和两侧进行双重限位，提高了球体在打磨时的稳定性，便于对球体进行全方位打磨。

附图说明

图1为本发明一种斜杆罐底球阀的加工装置的结构示意图；

图2为本发明一种斜杆罐底球阀的加工装置的结构局部左视图；

图3为本发明放置盒的结构剖视图；

图4为本发明定位机构的结构局部立体图；

图5为本发明限位盘、第二连接柱和滑条的结构立体图；

图6为本发明挤压盘、固定盘、辅助杆和挤压弹簧的结构立体图。

图中：1、工作台；2、安装框；3、安装架；4、第一液压缸；5、打磨板；6、定位机构；601、方柱；602、第二液压缸；603、第一连接柱；604、推动杆；605、电机；606、限位盘；607、第二连接柱；608、定位板；609、滑套；610、导向板；611、卡接座；7、滑条；8、挤压盘；9、固定盘；10、辅助杆；11、挤压弹簧；12、辅助轴承；13、T型支撑座；14、限位杆；15、放置盒；16、小型电动推杆；17、L型锁止板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种斜杆罐底球阀的加工装置，包括工作台1，工作台1顶部的两侧沿左右方向依次固定连接有安装框2和安装架3且安装架3的一侧固定连接在安装框2上，安装架3顶部的右侧嵌设有第一液压缸4，第一液压缸4的活塞杆固定连接有可对球体进行打磨的打磨板5，工作台1上设置有可对球体进行快速限位的定位机构6，定位机构6的设计，便于带动三组定位板608同步向外侧扩展，从而对球体进行快速初步挤压限位，第一连接柱603上沿左右方向依次固定连接有固定盘9和滑动设置有挤压盘8，挤压盘8的左侧均匀设置有三组辅助杆10且辅助杆10的左端贯穿固定盘9并固定连接有凸块，辅助杆10上缠绕有挤压弹簧11且挤压弹簧11的两端分别固定连接在固定盘9和挤压盘8相互靠近的一侧，同时挤压盘8会与球体的一侧接触，并对多组挤压弹簧11进行压缩，利用挤压弹簧11的弹性回弹，可使挤压盘8不断对球体进行挤压，配合限位盘606，便于对球体进行二次挤压限位。

实施例2

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种斜杆罐底球阀的加工装置，包括工作台1，工作台1顶部的两侧沿左右方向依次固定连接有安装框2和安装架3且安装架3的一侧固定连接在安装框2上，安装架3顶部的右侧嵌设有第一液压缸4，第一液压缸4的活塞杆固定连接有可对球体进行打磨的打磨板5，工作台1上设置有可对球体进行快速限位的定位机构6，定位机构6包括方柱601，方柱601横向插设在安装框2上，安装框2的左侧通过支架固定连接有第二液压缸602且第二液压缸602的活塞杆固定连接在方柱601上，方柱601的右端转动连接有连接轴，且连接轴的右端固定连接有第一连接柱603，第一连接柱603的右侧均匀设置有三组推动杆604，安装架3的右侧通过支座固定连接有电机605，电机605的输出端贯穿至安装架3内并固定连接有限位盘606，限位盘606的左侧固定连接有第二连接柱607，第二连接柱607表面的右侧均匀转动连接有三组定位板608，第二连接柱607表面的左侧滑动设置有滑套609，第二连接柱607的表面均匀设置有三组滑条7，滑套609内开设有与滑条7配合使用的滑槽，滑条7的左侧固定连接有固定块且固定块的右侧贴合在滑套609上，可对滑套609进行滑动限位，滑套609上均匀设置有三组导向板610且导向板610远离滑套609的一侧转动装设在定位板608上，滑套609表面的左侧固定连接有与推动杆604配合使用的卡接座611且卡接座611位于导向板610的左侧，定位机构6的设计，便于带动三组定位板608同步向外侧扩展，从而对球体进行快速初步挤压限位，第一连接柱603上沿左右方向依次固定连接有固定盘9和滑动设置有挤压盘8，挤压盘8的左侧均匀设置有三组辅助杆10且辅助杆10的左端贯穿固定盘9并固定连接有凸块，固定盘9上设置有辅助轴承12，辅助轴承12外圈的底部固定连接有T型支撑座13，T型支撑座13的左侧固定连接有放置盒15，放置盒15内腔的左侧固定连接有小型电动推杆16，小型电动推杆16的活塞杆固定连接有L型锁止板17，固定盘9左侧的底部开设有锁止槽，放置盒15的顶部横向开设有通槽且L型锁止板17的顶部贯穿通槽并卡接在锁止槽内，利用小型电动推杆16提供驱动力，可对固定盘9的锁止状态进行控制，使推动杆604和卡接座611可完美插接，T型支撑座13的一侧沿前后方向对称横向插设有两组限位杆14，限位杆14的两端均通过连接板固定连接在工作台1上，利用限位杆14可对T型支撑座13进行滑动限位，同时辅助轴承12的设计，可使T型支撑座13在固定盘9转动时，不会跟随转动，从而可对固定盘9和第一连接柱603进行稳定支撑，辅助杆10上缠绕有挤压弹簧11且挤压弹簧11的两端分别固定连接在固定盘9和挤压盘8相互靠近的一侧，同时挤压盘8会与球体的一侧接触，并对多组挤压弹簧11进行压缩，利用挤压弹簧11的弹性回弹，可使挤压盘8不断对球体进行挤压，配合限位盘606，便于对球体进行二次挤压限位，第一连接柱603和第二连接柱607位于同一水平线，便于电机605带动第一连接柱603和第二连接柱607同步转动，工作台1上开设有辅助凹槽，方便对打磨后的碎屑进行清理。

一种斜杆罐底球阀加工装置的加工工艺，包括如下步骤：

S1、使用时，使用者将需要打磨的球阀球体预先插接在定位板608上，同时使用者开启第二液压缸602，第二液压缸602可带动第一连接柱603和三组推动杆604同步右移，直至与卡接座611接触并推动卡接座611和滑套609同步移动，由于导向板610的两端均可转动，则三组导向板610会带动三组定位板608同步向外侧扩展，从而对球体的内部进行快速初步挤压限位；

S2、推动杆604在不断移动时，挤压盘8的一侧会与球体的一侧接触，并对多组挤压弹簧11进行压缩，此时挤压弹簧11的弹性回弹，可使挤压盘8快速复位并不断对球体进行挤压，配合限位盘606，可对球体进行二次挤压限位，对球体内部和两侧的双重限位，提高了球体在打磨时的稳定性；

S3、随后使用者开启小型电动推杆16，可带动L型锁止板17快速左移并脱离固定盘9，解除对固定盘9的锁止状态，随后使用者开启第一液压缸4，可带动打磨板5下移并与球体的表面接触，此时使用者开启电机605，从而可带动限位盘606、第一连接柱603、第二连接柱607和球体同步转动，进而可对球体进行全方位打磨。

然而，如本领域技术人员所熟知的，第一液压缸4、第二液压缸602、小型电动推杆16和电机605的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。