一种钢筋接头丝扣打磨装置

技术领域

本发明涉及施工中钢筋对接技术领域，特别是一种钢筋接头丝扣打磨装置。

背景技术

建筑工程需要大量的钢筋，钢筋连接是工程施工中分部/分项工程中质量管控重点，也是一个质量管理的薄弱点。实际操作时，在主要受力钢筋的连接中，通常直径在16mm至40mm的钢筋，采用钢筋直螺纹进行机械连接，具体操作过程是在钢筋端头用专用机械设备滚轧出一定长度的丝扣(螺纹)，然后使用专用同规格丝径丝距的套筒，通过专用板子将两根钢筋连接在一起，从而实现钢筋直螺纹连接的目的，达到钢筋允许的受力强度。

在施工检查中，往往会出现钢筋端部的保护帽漏带、缺失、破损等状况，尤其是对于停工一段时间后的复工现场，钢筋接头处的螺纹丝扣上会存在大量的锈迹、灰渣、泥土等等，这些都会影响后期套筒的安装和连接，严重削弱抗拉强度，在施工前需要对这些不合格的接头进行打磨，包括浇筑区域内裸露的钢筋丝扣。

现有的打磨方式基本上以钢丝刷为主，丝扣锈迹较少或者不明显时，多采用人工手动去除，锈迹、灰渣较多时，则采用电动钢刷进行去除。在此过程中存在明显缺陷：

1.打磨时，四周各处打磨力度不均衡，造成钢筋端部截面变形，影响丝扣质量，严重安装后的抗拉性能；

2.打磨时，钢丝刷对螺纹牙的顶部切削量较大，对螺纹牙压根部修整力道不足，致使螺纹的最外缘直径缩小，同时，螺纹牙的两个侧面也未得到充分剖光。

3.现有技术打磨完成后，由于螺纹牙顶部切削量较大，致使螺纹丝扣与螺纹套筒连接后，丝扣与螺纹套筒上的螺纹接触面积减少，同样严重削弱了连接有的抗拉强度。

综上，现有技术中采用钢刷打磨会出现效率低、打磨质量差、严重影响钢筋连接后的抗拉强度，故本发明针对上述问题提出一种能够实现对螺纹丝扣快速、均匀打磨，能够使螺纹牙的斜面、底部得到充分剖光，同时螺纹最外缘直径不变，不影响连接有的抗拉性能。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种钢筋接头丝扣打磨装置，有效的解决了现有的钢筋端头丝扣打磨时效率低、质量差、打磨不均匀、螺纹牙侧面及底部得不到充分剖光、螺纹最外缘直径变小的问题。

其解决的技术方案是，包括水平的平板，平板前后两端下侧固定有竖直的U形板，U形板下端有水平且能转动的双头丝杠，丝杠两端旋拧有螺母，平板左右两侧下方均有一个执行单元，执行单元与其处于同一侧的螺母之间经多个固定杆固定在一起，旋拧丝杠能带动两个执行单元之间相互靠近或远离；

所述的执行单元包括竖直的第一立板，第一立板后侧有与其平行的第二立板，第二立板上端前侧有第一链轮，第二立板上端后侧有行星齿轮机构，其中太阳轮的中心轴与第一链轮之间经第一单向离合器连接，行星架与第二立板固定在一起，第二立板下端有能转动的第二链轮，第一链轮与第二链轮之间经第一链条连接；第一链条外缘固定有多个均匀分布的安装板，安装板后侧板上贯穿有能转动的转轮，转轮外侧同轴固定有锥形的打磨轮；行星齿轮机构中的齿圈外侧固定有第三链轮，第二立板下端有能转动第四链轮，第三链轮与第四链轮之间经第二链条连接；第二链条外侧固定有带圈，带圈端面与转轮接触配合；当第一链轮转动时，第一链轮经第一单向离合器带动太阳轮转动，同时齿圈反转，使得第一链条与第二链条转动方向相反，进而使得带圈经转轮带动打磨轮转动。

为了将第一立板与第二立板固定，同时为了使得第一链条上的打磨轮处于第一链轮与第二链轮之间时，能够能够深入螺纹牙的底部，所述的第一链轮与第二链轮之间有固定板，第一立板与第二立板经固定板固定在一起，固定板上下两端均呈内凹的弧形，第一链轮与第二链轮刚好嵌入所对应的内凹的弧形内。

对于严重损伤锈蚀、灰渣覆盖过厚的螺纹丝扣，为了快速打磨，所述的第二立板后侧经多根连接杆固定有竖板，行星齿轮机构中的齿圈上连接有电机，电机固定在竖板上，电机的输出轴与齿圈之间经第二单向离合器连接；当第一链轮转动、电机不动时，第一链轮经第一单向离合器带动太阳轮转动，第二单向离合器空转。

为了实现固定杆将执行单元与对应的螺母固定，前侧的螺母与所对应的执行单元中的第一立板经多个固定杆固定在一起，后侧的螺母与所对应的执行单元中的竖板固定在一起。

为了确保带圈能够带动转轮转动，所述的转轮为齿轮状，所述的带圈端面设置有与转轮配合的齿牙，带圈转动时经齿牙能够带动转轮转动。

为了方便使用，所述的平板上端固定有多个把手，平板下侧固定有竖直的圆筒，圆筒下方有底座，底座上端有竖直的插杆，插杆与圆筒之间安装有轴承。

为了确保两个执行单元能够平稳的左右移动，所述的丝杠右端固定有小链轮，两个小链轮之间经第三链条传动，其中一个链轮上固定有手轮，手轮转动能带动两个丝杠同时转动。

本发明结构巧妙，能够使锥形的打磨柱沿着丝扣的螺纹移动，在移动中实现对螺纹牙的侧面、底部充分打磨抛光，保证连接后套筒内螺纹与钢筋上丝扣之间能够充分配合与接触，尽量减少对抗拉强度的影响，同时，螺纹的最外缘直径也不变，操作简单，易于实现。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明主视剖视图。

图3为本发明侧视剖视图。

图4为图1中A-A剖视图。

图5为图1中B-B剖视图。

图6为图1中C-C剖视图。

图7为本发明俯视图。

图8为图1中D处放大图（第一链条、安装板、转轮、打磨轮之间的安装示意图）。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图8给出，本发明包括水平的平板1，平板1前后两端下侧固定有竖直的U形板2，U形板2下端有水平且能转动的双头丝杠3，丝杠3两端旋拧有螺母4，平板1左右两侧下方均有一个执行单元，执行单元与其处于同一侧的螺母4之间经多个固定杆5固定在一起，旋拧丝杠3能带动两个执行单元之间相互靠近或远离；

所述的执行单元包括竖直的第一立板6，第一立板6后侧有与其平行的第二立板7，第二立板7上端前侧有第一链轮8，第二立板7上端后侧有行星齿轮机构，其中太阳轮9的中心轴与第一链轮8之间经第一单向离合器连接，行星架与第二立板7固定在一起，第二立板7下端有能转动的第二链轮10，第一链轮8与第二链轮10之间经第一链条11连接；第一链条11外缘固定有多个均匀分布的安装板12，安装板12后侧板上贯穿有能转动的转轮13，转轮13外侧同轴固定有锥形的打磨轮14；行星齿轮机构中的齿圈15外侧固定有第三链轮16，第二立板7下端有能转动第四链轮17，第三链轮16与第四链轮17之间经第二链条18连接；第二链条18外侧固定有带圈19，带圈19端面与转轮13接触配合；当第一链轮8转动时，第一链轮8经第一单向离合器带动太阳轮9转动，同时齿圈15反转，使得第一链条11与第二链条18转动方向相反，进而使得带圈19经转轮13带动打磨轮14转动。

为了将第一立板6与第二立板7固定，同时为了使得第一链条11上的打磨轮14处于第一链轮8与第二链轮10之间时，能够能够深入螺纹牙的底部，所述的第一链轮8与第二链轮10之间有固定板20，第一立板6与第二立板7经固定板20固定在一起，固定板20上下两端均呈内凹的弧形，第一链轮8与第二链轮10刚好嵌入所对应的内凹的弧形内。

对于严重损伤锈蚀、灰渣覆盖过厚的螺纹丝扣，为了快速打磨，所述的第二立板7后侧经多根连接杆固定有竖板21，行星齿轮机构中的齿圈15上连接有电机22，电机22固定在竖板21上，电机22的输出轴与齿圈15之间经第二单向离合器连接；当第一链轮8转动、电机22不动时，第一链轮8经第一单向离合器带动太阳轮9转动，第二单向离合器空转。

为了实现固定杆5将执行单元与对应的螺母4固定，前侧的螺母4与所对应的执行单元中的第一立板6经多个固定杆5固定在一起，后侧的螺母4与所对应的执行单元中的竖板21固定在一起。

为了确保带圈19能够带动转轮13转动，所述的转轮13为齿轮状，所述的带圈19端面设置有与转轮13配合的齿牙，带圈19转动时经齿牙能够带动转轮13转动。

为了方便使用，所述的平板1上端固定有多个把手23，平板1下侧固定有竖直的圆筒24，圆筒24下方有底座25，底座25上端有竖直的插杆26，插杆26与圆筒24之间安装有轴承。

为了确保两个执行单元能够平稳的左右移动，所述的丝杠3右端固定有小链轮27，两个小链轮27之间经第三链条传动，其中一个链轮上固定有手轮，手轮转动能带动两个丝杠3同时转动。

所述的带圈19，可以有多种形式，本文中在此处列举两种，其一，采用类似于汽车CVT发动机中的传动带，其本质是由多个小铁片连接而成，可以达到本发明的目的；其二，采用较厚实的皮带，皮带端部设置细密的齿牙，齿牙与转轮13配合。当然，解决该问题的方式很多，但并不是本申请的重点，再次不再赘述。

除上述外，为了减少摩擦，提高传动的效率，所述的太阳轮9的中心轴与第二立板7之间安装有轴承，转轮13的中心轴与安装板12之间安装有轴承，丝杠3与U形板2之间安装有轴承。

本发明中的把手23设置长短不一，如图所示，如此能够方便现场人员更方便、更省力的进行打磨工作。

值得注意的是，本发明中的第一链轮8并不会主动转动，其转动的根本原因是第一链条11转动，其过程具体如下：多个锥形的打磨轮14卡入螺纹丝扣中的纹理内，当整个装置整体转动时，打磨轮14沿着螺纹的纹理移动，此时在移动中打磨轮14也在上下方向上产生位移，多个打磨轮14带动第一链条11产生转动，第一链条11带动第一链轮8与第二链轮10转动。

本发明主要是针对工地中的钢筋丝扣生锈打磨的问题，现以此为类，详细阐述其使用过程。

使用时，先将本装置置于已经被绑扎的竖直的钢筋端头接口连接处，底座25置于钢筋端头上的平面上且紧贴，此时旋拧手轮，手轮带动两侧执行单元向中间靠拢，两侧第一链条11上的多个锥状的打磨轮14卡入螺纹牙之间，两个第一链条11以及钢筋的中心线均处于同一个平面内；此时人手经把手23带动整个装置转动，转动中打磨轮14沿着螺纹纹理移动，多个打磨轮14同时向下移动，打磨轮14向下带动第一链条11转动，第一链条11带动第一链轮8转动，如此，第一链轮8中的打磨轮14由上向下不断交替，实现对螺纹纹理槽内的打磨；与此同时，第一链轮8经第一单向离合器带动太阳轮9转动，太阳轮9带动齿圈15反向转动，齿圈15经第三链轮16带动第二链条18转动，第二链条18经其上的带圈19带动转轮13转动，转轮13转动带动打磨轮14的自转，实现了打磨轮14在沿着螺纹沟槽移动的同时也有自转，实现高效打磨，打磨更彻底。

若遇到工况较差的螺纹丝扣，可以启动电机22，电机22要保持与第一链轮8相反，且对其转速也有要求，具体的：以第一链轮8的转速除以行星齿轮的传动比所得出的转速为基础转速，电机22的转速要大于基础转速，才能对打磨轮14起到加速自转的目的，提高打磨效率。

当然了，手动打磨毕竟还是显得低效，如果生锈的丝扣较多，也可以将本装置配合其他电动设备进行高效工作，具体的：可以在本装置平板1上端设置一个与手工钻机连接的连接头，本装置经连接头连接在手持钻机上，如此，可以使现场施工中更方便对钢筋端头丝扣进行打磨。

相对于现有技术，本发明在打磨时，以螺纹本身为导向，沿着其本身的纹理进行逐步打磨，在不减少螺纹本身直径尺寸的情况下，实现对螺纹牙的侧面、底部的充分清理，不会影响后期的抗拉性能，也不会造成螺纹本身的变形，打磨质量有保证。

本发明中的两个双头丝在小链轮27作用下同时转动，能够实现两个执行单元之间的靠近或远离，能够满足不同直径不同尺寸的钢筋端头打磨需要，适应性强。当然，也能适应不同螺距的丝扣的打磨要求。

本发明结构巧妙，能够使锥形的打磨柱沿着丝扣的螺纹移动，在移动中实现对螺纹牙的侧面、底部充分打磨抛光，保证连接后套筒内螺纹与钢筋上丝扣之间能够充分配合与接触，尽量减少对抗拉强度的影响，同时，螺纹的最外缘直径也不变，操作简单，易于实现。