一种用于电缆桥架生产加工的去毛刺装置

技术领域

本发明涉及电缆桥架生产加工技术领域，尤其涉及一种用于电缆桥架生产加工的去毛刺装置。

背景技术

电缆桥架是由槽式、托盘式或梯级式的直线段、弯通、三通、四通组件以及托式支架、吊架等构成，电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式等结构。在槽式电缆桥架生产加工时，需要使用去毛刺装置将电缆桥架内部两侧侧壁上的毛刺除去，以保证电缆桥架的生产质量。

现有的去毛刺装置通常将电缆桥架定位之后再进行去毛刺操作，但是对不同尺寸的电缆桥架难以快速对其进行定位，定位的操作较为复杂，费时费力，不便于工作人员使用，增大了工作人员的劳动强度，使得工作人员的工作效率大打折扣。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中对不同尺寸的电缆桥架难以快速对其进行定位，定位的操作较为复杂，费时费力，不便于工作人员使用的问题，而提出的一种用于电缆桥架生产加工的去毛刺装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于电缆桥架生产加工的去毛刺装置，包括加工台，所述加工台顶部一端固定安装有支撑框架，所述支撑框架底部设有定位去毛刺机构，所述加工台远离支撑框架顶部一端设有驱动机构；

所述定位去毛刺机构包括两个限位横杆和两个活动夹板，所述加工台顶部靠近支撑框架一端表面开设有限位方槽，两个所述限位横杆分别位于限位方槽内部两侧，所述限位方槽两端均设有条形槽，所述限位横杆两端分别与两个条形槽滑动连接，两个所述限位横杆顶部均设有去毛刺板，两个所述去毛刺板底部一侧均固定有连接块，两个所述连接块一侧均固定有滑动凸块，两个所述限位横杆一侧表面均开设有条形滑槽，两个所述滑动凸块分别与两个条形滑槽滑动连接，两个所述活动夹板分别位于支撑框架内侧两端；

两个所述限位横杆底部均固定有滑动方块，所述加工台一侧设有旋转盘，所述旋转盘一侧固定有旋转轴，所述旋转轴远离旋转盘一端设有第一螺杆，所述支撑框架内侧顶部表面开设有限位横槽，两个所述活动夹板顶部均设有与限位横槽滑动连接有限位滑块，所述限位横槽内侧设有第二螺杆，所述加工台顶部表面开设有固定竖槽，所述固定竖槽内侧设有传动带，所述传动带两端分别与旋转轴和第二螺杆传动连接。

优选的，所述驱动机构包括电动缸和连接横管，所述电动缸位于加工台远离支撑框架顶部一端且与加工台固定连接，所述电动缸输出轴固定有活动推杆，所述活动推杆远离电动杆一端固定有连接竖杆，所述连接横管位于连接竖杆顶部一端且与连接竖杆固定连接。

优选的，所述连接横管两端均设有活动横杆，两个所述活动横杆一端分别与连接横管两端内侧滑动连接，两个所述活动横杆远离连接横管一端分别与两个去毛刺板一侧固定连接。

优选的，所述连接竖杆底部一端固定有活动刷，所述活动刷与限位方槽内侧底部滑动连接。

优选的，两个所述活动夹板底部均设有去毛刺块，两个所述去毛刺板底部一侧表面均开设有滑动竖槽，两个所述去毛刺块底部一端均固定有限位弹簧，所述限位弹簧位于滑动竖槽内侧且与去毛刺板固定连接。

优选的，所述第一螺杆远离旋转轴一端通过轴承与加工台活动连接，所述旋转轴贯穿加工台一侧且与第一螺杆固定连接，所述第一螺杆两端分别贯穿两个滑动方块且与滑动方块螺纹连接。

优选的，所述第二螺杆两端分别通过轴承与支撑框架活动连接，所述第二螺杆两端分别贯穿两个限位滑块且与限位滑块螺纹连接。

优选的，所述限位方槽内侧底部两端均设有出料槽，所述加工台底部一端设有收集箱，所述收集箱顶部设有与加工台固定的出料管道，所述出料管道顶部两端分别与两个出料槽相匹配。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于电缆桥架生产加工的去毛刺装置，具备以下有益效果：

1、通过设置定位去毛刺机构来对需要加工的电缆桥架定位，然后将毛刺除去，将电缆桥架倒放置在支撑框架内侧两端的活动夹板之间，电缆桥架槽口朝下，同时两个去毛刺板分别与电缆桥架内部两侧相接触，活动夹板和去毛刺板均可以调节位置，可以对不同尺寸的电缆桥架进行定位，减小了对不同尺寸电缆桥架定位的不便，降低了工作人员的劳动强度，提升了工作人员的工作效率，有效地解决了现有的去毛刺装置对不同尺寸的电缆桥架难以快速对其进行定位，定位的操作较为复杂，费时费力，不便于工作人员使用的问题；

2、通过设置驱动机构来驱动两个去毛刺板贴靠在电缆桥架内部两侧侧壁上进行往复运动，两个去毛刺板分别对电缆桥架内部两侧侧壁上的毛刺摩擦除去，提升了电缆桥架去毛刺的效果，同时驱动机构来驱动活动刷与限位方槽内侧底部往复滑动，将去毛刺产生的碎屑刮落进行收集；

3、通过在去毛刺板底部设置可以活动的去毛刺块，去毛刺块与电缆桥架槽口边缘相接触，在去毛刺板运动时，去毛刺块跟随去毛刺板一同运动，去毛刺块与电缆桥架槽口边缘进行摩擦，提升了对电缆桥架定位的稳定性，使得电缆桥架去毛刺的效果具有显著提升；

4、通过在限位方槽底部两端设置出料槽和出料管道，活动刷将去毛刺产生的碎屑通过出料槽刮落至出料管道中，接着通过出料管道落入收集箱中进行收集，使得除去毛刺碎屑更加方便快捷，减少了工作人员清理毛刺碎屑的麻烦。

本发明结构合理，条形清晰，操作简便，减小了对不同尺寸电缆桥架定位的不便，降低了工作人员的劳动强度，提升了工作人员的工作效率，有效地解决了现有的去毛刺装置对不同尺寸的电缆桥架难以快速对其进行定位，定位的操作较为复杂，费时费力，不便于工作人员使用的问题，提升了对电缆桥架定位的稳定性，使得电缆桥架去毛刺的效果具有显著提升，使得除去毛刺碎屑更加方便快捷，减少了工作人员清理毛刺碎屑的麻烦。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于电缆桥架生产加工的去毛刺装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于电缆桥架生产加工的去毛刺装置的正面立体剖视图；

图3为本发明提出的一种用于电缆桥架生产加工的去毛刺装置的侧面剖视图；

图4为本发明提出的一种用于电缆桥架生产加工的去毛刺装置定位去毛刺机构的爆炸结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于电缆桥架生产加工的去毛刺装置驱动机构的爆炸结构示意图；

图6为图3的A部结构放大示意图；

图7为图4的B部结构放大示意图。

图中：1、加工台；2、支撑框架；3、限位横杆；4、活动夹板；5、限位方槽；6、条形槽；7、去毛刺板；8、连接块；9、滑动凸块；10、条形滑槽；11、滑动竖槽；12、滑动方块；13、旋转盘；14、旋转轴；15、第一螺杆；16、限位横槽；17、限位滑块；18、第二螺杆；19、固定竖槽；20、传动带；21、电动缸；22、连接横管；23、活动推杆；24、连接竖杆；25、活动横杆；26、活动刷；27、去毛刺块；28、限位弹簧；29、出料槽；30、收集箱；31、出料管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-7，一种用于电缆桥架生产加工的去毛刺装置，包括加工台1，加工台1顶部一端固定安装有支撑框架2，支撑框架2底部设有定位去毛刺机构，定位去毛刺机构用于对需要加工的电缆桥架定位再除去毛刺，加工台1远离支撑框架2顶部一端设有驱动机构，驱动机构用于驱动两个去毛刺板7分别将电缆桥架内部两侧侧壁上的毛刺摩擦除去；

定位去毛刺机构包括两个限位横杆3和两个活动夹板4，加工台1顶部靠近支撑框架2一端表面开设有限位方槽5，两个限位横杆3分别位于限位方槽5内部两侧，限位方槽5两端均设有条形槽6，限位横杆3两端分别与两个条形槽6滑动连接，两个限位横杆3顶部均设有去毛刺板7，两个去毛刺板7底部一侧均固定有连接块8，两个连接块8一侧均固定有滑动凸块9，两个限位横杆3一侧表面均开设有条形滑槽10，两个滑动凸块9分别与两个条形滑槽10滑动连接，滑动凸块9和条形滑槽10的横截面设置为“凸”字形，两个活动夹板4分别位于支撑框架2内侧两端；

两个限位横杆3底部均固定有滑动方块12，加工台1一侧设有旋转盘13，旋转盘13一侧固定有旋转轴14，旋转轴14远离旋转盘13一端设有第一螺杆15，支撑框架2内侧顶部表面开设有限位横槽16，两个活动夹板4顶部均设有与限位横槽16滑动连接有限位滑块17，限位横槽16内侧设有第二螺杆18，加工台1顶部表面开设有固定竖槽19，固定竖槽19内侧设有传动带20，传动带20两端分别与旋转轴14和第二螺杆18传动连接。

本实施例中，在对电缆桥架进行去毛刺的过程中，首先根据需要去毛刺电缆桥架的尺寸，旋转活动盘，活动盘带动旋转轴14旋转，旋转轴14带动第一螺杆15旋转，同时旋转轴14带动传动带20运转，传动带20带动第二螺杆18旋转，第一螺杆15旋转的同时，分别带动两个滑动方块12向中间运动，两个滑动方块12分别带动两个限位横杆3向中间运动，限位横杆3两端分别在两个条形槽6内侧滑动，两个限位横杆3分别带动两个滑动凸块9向中间运动，两个滑动凸块9分别带动两个连接块8向中间运动，两个连接块8分别带动两个去毛刺板7向中间运动，与此同时，第二螺杆18旋转的同时，分别带动两个限位滑块17向中间运动，两个限位滑块17分别带动两个活动夹板4向中间运动，两个去毛刺板7和两个活动夹板4同时运动至合适的位置，将电缆桥架倒放置在支撑框架2内侧，电缆桥架槽口朝下，电缆桥架两侧侧板分别位于两个去毛刺板7和活动夹板4之间，两个去毛刺板7分别与电缆桥架内部两侧侧壁相接触，便于对可以对不同尺寸的电缆桥架进行定位。

实施例二

如图1-7所示，本实施例与实施例1基本相同，更优化的地方在于，驱动机构包括电动缸21和连接横管22，电动缸21位于加工台1远离支撑框架2顶部一端且与加工台1固定连接，电动缸21输出轴固定有活动推杆23，活动推杆23远离电动杆一端固定有连接竖杆24，连接横管22位于连接竖杆24顶部一端且与连接竖杆24固定连接，连接横管22两端均设有活动横杆25，两个活动横杆25一端分别与连接横管22两端内侧滑动连接，两个活动横杆25远离连接横管22一端分别与两个去毛刺板7一侧固定连接，连接竖杆24底部一端固定有活动刷26，活动刷26与限位方槽5内侧底部滑动连接。

本实施例中，当两个去毛刺板7向中间运动时，两个去毛刺板7分别推动两个活动横杆25向中间运动，两个活动横杆25在连接横管22内侧向中间滑动，将电缆桥架定位之后，启动电动缸21，电动缸21输出轴带动活动推杆23往复运动，活动推杆23推动连接竖杆24进行往复运动，连接竖杆24带动连接横管22进行往复运动，连接横管22分别带动其两端的活动横杆25进行往复运动，两个活动横杆25分别带动两个去毛刺板7进行往复运动，两个去毛刺板7分别将电缆桥架内部两侧侧壁上的毛刺摩擦除去，除去毛刺产生的碎屑落在限位方槽5底部，与此同时，连接竖杆24带动活动刷26在限位方槽5底部进行往复运动，将去毛刺产生的碎屑刮落进行收集。

实施例三

如图1-7所示，本实施例与实施例1基本相同，更优化的地方在于，两个活动夹板4底部均设有去毛刺块27，两个去毛刺板7底部一侧表面均开设有滑动竖槽11，两个去毛刺块27底部一端均固定有限位弹簧28，限位弹簧28位于滑动竖槽11内侧且与去毛刺板7固定连接。

本实施例中，当电缆桥架两侧侧板分别位于两个去毛刺板7和活动夹板4之间时，电缆桥架两侧侧板分别与两个去毛刺块27相接触，电缆桥架两侧分别推动两个去毛刺块27向下运动，两个去毛刺块27分别在两个滑动竖槽11内侧向下运动，去毛刺块27挤压限位弹簧28，限位弹簧28产生弹性形变被压缩，使得去毛刺板7与电缆桥架内侧顶板相接触，在去毛刺板7运动时，去毛刺块27跟随去毛刺板7一同运动，去毛刺块27与电缆桥架槽口边缘进行摩擦，使得电缆桥架去毛刺的效果具有显著提升。

实施例四

如图1-7所示，本实施例与实施例1基本相同，更优化的地方在于，第一螺杆15远离旋转轴14一端通过轴承与加工台1活动连接，旋转轴14贯穿加工台1一侧且与第一螺杆15固定连接，第一螺杆15两端分别贯穿两个滑动方块12且与滑动方块12螺纹连接。

本实施例中，由于第一螺杆15远离旋转轴14一端通过轴承与加工台1活动连接，旋转轴14带动第一螺杆15旋转的更加稳定，且第一螺杆15两端一体成型的螺牙方向相反，第一螺杆15旋转带动两个滑动方块12运动的方向相反。

实施例五

如图1-7所示，本实施例与实施例1基本相同，更优化的地方在于，第二螺杆18两端分别通过轴承与支撑框架2活动连接，第二螺杆18两端分别贯穿两个限位滑块17且与限位滑块17螺纹连接。

本实施例中，由于第二螺杆18两端分别通过轴承与支撑框架2活动连接，传动带20带动第二螺杆18旋转时更加稳定，且第二螺杆18两端一体成型的螺牙方向相反，第二螺杆18旋转带动两个限位滑块17运动的方向相反。

实施例六

如图1-7所示，本实施例与实施例1基本相同，更优化的地方在于，限位方槽5内侧底部两端均设有出料槽29，加工台1底部一端设有收集箱30，收集箱30顶部设有与加工台1固定的出料管道31，出料管道31顶部两端分别与两个出料槽29相匹配。

本实施例中，连接竖杆24带动活动刷26在限位方槽5底部进行往复运动，活动刷26将去毛刺产生的碎屑通过出料槽29刮落至出料管道31中，接着通过出料管道31落入收集箱30中进行收集，使得除去毛刺碎屑更加方便快捷，减少了工作人员清理毛刺碎屑的麻烦。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。