一种显示屏磨边用弹性多孔打磨白垫及其生产工艺

技术领域

本发明涉及白垫技术领域，特别涉及一种显示屏磨边用弹性多孔打磨白垫及其生产工艺。

背景技术

白垫多用于抛光，且通常采用复合材料相互叠加构成，白垫包括抛光垫、粘合层和支撑层，粘合层均匀的涂覆在支撑层的上表面上，抛光垫覆盖在粘合层的下表面上并压紧，抛光垫、粘合层和支撑层叠加固定，再采用冲压装置在白垫上开设弹性微孔结构。

专利号为CN202010568253.4提供了一种抛光垫材料及抛光垫，采用含有疏水性基团的多元醇，不仅可以利用多元醇具有的疏水功能，提高抛光垫材料的疏水性，使得抛光垫材料不易与抛光浆液中的水分子结合，减小了水分子及研磨剂在外部推动力作用下对抛光垫材料的摩擦力，从而减少了抛光垫的磨损量，提高了抛光垫的使用寿命，此外，异氰酸酯和疏水性基团的多元醇反应后得到的抛光垫材料中具有网状空间结构，会使抛光垫材料具有良好的弹性，抛光垫材料的弹性增加，相应的硬度会降低，用于对晶片表面进行表面平坦化时，可以减少晶片表面的划痕，提高晶片的表面性能。

而上述专利存在以下问题：

1、在对显示屏的磨边操作时，由于现有的抛光垫的弹性较差，其弯折角度较小，从而导致抛光垫无法打磨到显示屏边角的其他角度；

2、由于抛光垫通常拥有一定的厚度，而抛光垫的内部中心处无法实际应用到打磨操作中，同时容易影响白垫的整体弹性和柔软度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示屏磨边用弹性多孔打磨白垫及其生产工艺，该打磨白垫主要分为核心弹性层和磨砂白垫两部分，其中核心弹性层采用苯乙烯类热塑性弹性体和聚酯类热塑性弹性体为主体的弹性材料，主要用于提高白垫整体的弹性及柔软度，同时节省加工白垫所需的材料，其次磨砂白垫部分则主要分为高弹性层、过渡填料层、抛光面层和磨砂面层四层，其中过渡填料层为磨砂白垫的核心部分，其采用弹性度较高的丁腈橡胶、丙烯腈、聚氨酯和硅胶作为主要材料，在过渡填料层的上下两侧分别涂覆以丁苯橡胶和聚氨酯弹性纤维为主材料的高弹性层和抛光面层，并在抛光面层的上方压合磨砂面层，在保证其打磨抛光能力的同时，提高其弹性及柔软度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种显示屏磨边用弹性多孔打磨白垫，包括核心弹性层、白垫连接套、内嵌槽、磨砂白垫、尼龙外卡套和尼龙卡套座，所述核心弹性层的上下两侧分别设有白垫连接套，所述白垫连接套的内部设有内嵌槽，所述内嵌槽中安装磨砂白垫，所述核心弹性层与白垫连接套的侧面安装尼龙外卡套，所述尼龙外卡套的底部安装尼龙卡套座。

优选的，所述磨砂白垫包括高弹性层、过渡填料层、抛光面层、磨砂面层和通孔，所述高弹性层的上侧设有过渡填料层，所述过渡填料层的上侧设有抛光面层，所述抛光面层的上侧设有磨砂面层，所述高弹性层、过渡填料层和抛光面层上分别设有通孔，所述高弹性层、过渡填料层、抛光面层和磨砂面层之间依次复合连接。

优选的，所述核心弹性层与白垫连接套所用原料的各成分重量份数配比如下：

苯乙烯类热塑性弹性体80份；

聚酯类热塑性弹性体40-100份；

抗氧剂2份；

耐磨助剂6份；

纳米填料22份；

其中纳米填料为纳米改性蒙脱土和纳米二氧化钛材料按1:1配比混合，并通过制粒设备制粒而得，制得的纳米填料颗粒的粒径范围区间为1-80nm，耐磨助剂为超细化碳化硅，抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂。

优选的，所述苯乙烯类热塑性弹性体采用苯乙烯、异戊二烯和3-氯丙烯制备的多嵌段共聚物，其分子量为20-36万。

优选的，所述聚酯类热塑性弹性体为双层模式，上层为热塑性聚氨酯弹性体橡胶材料，下层为热塑性聚酯弹性橡胶，两者通过复合压制合并为一体。

优选的，所述高弹性层和抛光面层所用原料的各成分重量份数配比如下：

丁苯橡胶30-50份；

聚氨酯弹性纤维10-15份；

三乙醇胺2份；

三乙烯二胺2份；

氧化镁2份；

辅助制剂3份；

其中辅助制剂为包括抗氧化剂、光稳定剂、紫外光吸收剂和防霉剂，其中抗氧化剂采用亚磷酸三丁酯，紫外光吸收剂采用2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，且抗氧化剂、光稳定剂、紫外光吸收剂和防霉剂按3:2:1:1的比例混合配比。

优选的，所述过渡填料层采用丁腈橡胶、丙烯腈、聚氨酯和硅胶材料混合压制而成，丁腈橡胶为丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，其主要采用低温乳液聚合法聚合而成，其中丙烯腈的含量为36％-41％。

优选的，所述磨砂面层所用原料的各成分重量份数配比如下：

水性环氧树脂胶20份；

聚氨酯10份；

辅助填料3份；

磨砂颗粒5份；

其中填料为有机硅树脂、硅微粉和石墨烯物料的混合物，磨砂颗粒采用二氧化钛、氧化锌、碳酸钙和氧化铝的混合物，并经过造粒机造粒，其粒径的范围区间为5-10μm。

优选的，所述水性环氧树脂胶为环氧树脂分子链中分支链接有丙烯酸、环氧树脂分子链中含有叔胺或季胺碱或者环氧树脂分子链上接有亲水性聚氧乙烯基团并保证含有两个或两个以上环氧基。

本发明提供另一种技术方案：一种显示屏磨边用弹性多孔打磨白垫的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：将苯乙烯类热塑性弹性体、聚酯类热塑性弹性体、抗氧剂、耐磨助剂和纳米填料加入至高速混合机中混合，并在180-200℃下进行熔融混合，在通过螺杆挤出机将熔融物质添加至模具中，冷却凝固后获得核心弹性层和白垫连接套；

步骤二：将丁苯橡胶、聚氨酯弹性纤维、三乙醇胺、三乙烯二胺、氧化镁和辅助制剂按配比混合后，将混合温度控制在100-160℃，将混合后的物质分别涂覆在过渡填料层的上下两侧，冷却凝固后获得高弹性层和抛光面层；

步骤三：将水性环氧树脂胶、聚氨酯和辅助填料按配比混合，将混合温度控制在120-160℃，搅拌均匀后静置80min，将磨砂颗粒均匀撒于混合物质的表面后，在进行冷却凝固，获得磨砂面层；

步骤四：使用复合压制设备将高弹性层、过渡填料层和抛光面层合并，并在高弹性层、过渡填料层和抛光面层上开设通孔，完成通孔的开设后，将磨砂面层置于抛光面层上方，并完成复合压制后获得磨砂白垫；

步骤五：将核心弹性层与白垫连接套合并，并使用尼龙外卡套和尼龙卡套座进行合并固定，将磨砂白垫嵌套于白垫连接套中即可获得该多孔打磨白垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提出的一种显示屏磨边用弹性多孔打磨白垫及其生产工艺，现有技术中，在对显示屏的磨边操作时，由于现有的抛光垫的弹性较差，其弯折角度较小，从而导致抛光垫无法打磨到显示屏边角的其他角度，本发明中打磨白垫主要分为核心弹性层和磨砂白垫两部分，其中核心弹性层采用苯乙烯类热塑性弹性体和聚酯类热塑性弹性体为主体的弹性材料，主要用于提高白垫整体的弹性及柔软度，其次过渡填料层为磨砂白垫的核心部分，在过渡填料层的上下两侧分别涂覆以丁苯橡胶和聚氨酯弹性纤维为主材料的高弹性层和抛光面层，制备而成的白垫弹性和柔软度较高，从而提高弯折角度，以方便于显示屏的磨边操作；

2、本发明提出的一种显示屏磨边用弹性多孔打磨白垫及其生产工艺，现有技术中，由于抛光垫通常拥有一定的厚度，而白垫的内部中心处无法实际应用到打磨操作中，同时容易影响抛光垫的整体弹性和柔软度，本发明中的中心部位设置核心弹性层，其主要用于提高白垫整体的弹性及柔软度，而用于打磨的磨砂白垫则分布于核心弹性层的上下两侧，其有效将白垫打磨部分的整体厚度削弱，并有效节省了白垫打磨部分的材料，并优化了白垫的弹性及柔软度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧面剖视结构示意图；

图3为本发明的A处的放大结构示意图；

图4为本发明的磨砂白垫的局部剖视结构示意图；

图5为本发明的制备工艺流程图。

图中：1、核心弹性层；2、白垫连接套；3、内嵌槽；4、磨砂白垫；41、高弹性层；42、过渡填料层；43、抛光面层；44、磨砂面层；45、通孔；5、尼龙外卡套；6、尼龙卡套座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图3，一种显示屏磨边用弹性多孔打磨白垫，包括核心弹性层1、白垫连接套2、内嵌槽3、磨砂白垫4、尼龙外卡套5和尼龙卡套座6，核心弹性层1的上下两侧分别设有白垫连接套2，白垫连接套2的内部设有内嵌槽3，内嵌槽3中安装磨砂白垫4，磨砂白垫4为核心打磨部位，核心弹性层1与白垫连接套2的侧面安装尼龙外卡套5，尼龙外卡套5的底部安装尼龙卡套座6，尼龙外卡套5和尼龙卡套座6组合，将核心弹性层1和白垫连接套2连接为一个整体。

请参阅图4，磨砂白垫4包括高弹性层41、过渡填料层42、抛光面层43、磨砂面层44和通孔45，高弹性层41的上侧设有过渡填料层42，过渡填料层42采用丁腈橡胶、丙烯腈、聚氨酯和硅胶材料混合压制而成，丁腈橡胶为丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，其主要采用低温乳液聚合法聚合而成，其中丙烯腈的含量为36％-41％，过渡填料层42的上侧设有抛光面层43，抛光面层44的上侧设有磨砂面层44，高弹性层41、过渡填料层42和抛光面层43上分别设有通孔45，高弹性层41、过渡填料层42、抛光面层43和磨砂面层44之间依次复合连接。

核心弹性层1与白垫连接套2所用原料的各成分重量份数配比如下：

苯乙烯类热塑性弹性体80份；

聚酯类热塑性弹性体80份；

抗氧剂2份；

耐磨助剂6份；

纳米填料22份；

其中纳米填料为纳米改性蒙脱土和纳米二氧化钛材料按1:1配比混合，并通过制粒设备制粒而得，制得的纳米填料颗粒的粒径范围区间为1-80nm，耐磨助剂为超细化碳化硅，抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂，苯乙烯类热塑性弹性体采用苯乙烯、异戊二烯和3-氯丙烯制备的多嵌段共聚物，其分子量为20-36万，聚酯类热塑性弹性体为双层模式，上层为热塑性聚氨酯弹性体橡胶材料，下层为热塑性聚酯弹性橡胶，两者通过复合压制合并为一体。

高弹性层41和抛光面层43所用原料的各成分重量份数配比如下：

丁苯橡胶40份；

聚氨酯弹性纤维10份；

三乙醇胺2份；

三乙烯二胺2份；

氧化镁2份；

辅助制剂3份；

其中辅助制剂为包括抗氧化剂、光稳定剂、紫外光吸收剂和防霉剂，其中抗氧化剂采用亚磷酸三丁酯，紫外光吸收剂采用2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，且抗氧化剂、光稳定剂、紫外光吸收剂和防霉剂按3:2:1:1的比例混合配比。

磨砂面层44所用原料的各成分重量份数配比如下：

水性环氧树脂胶20份；

聚氨酯10份；

辅助填料3份；

磨砂颗粒5份；

其中填料为有机硅树脂、硅微粉和石墨烯物料的混合物，磨砂颗粒采用二氧化钛、氧化锌、碳酸钙和氧化铝的混合物，并经过造粒机造粒，其粒径的范围区间为5-10μm，水性环氧树脂胶为环氧树脂分子链中分支链接有丙烯酸、环氧树脂分子链中含有叔胺或季胺碱或者环氧树脂分子链上接有亲水性聚氧乙烯基团并保证含有两个或两个以上环氧基。

请参阅图5，为了更好的展现显示屏磨边用弹性多孔打磨白垫的生产流程，本实施例现提出一种显示屏磨边用弹性多孔打磨白垫的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：将苯乙烯类热塑性弹性体、聚酯类热塑性弹性体、抗氧剂、耐磨助剂和纳米填料加入至高速混合机中混合，并在180-200℃下进行熔融混合，在通过螺杆挤出机将熔融物质添加至模具中，冷却凝固后获得核心弹性层1和白垫连接套2；

步骤二：将丁苯橡胶、聚氨酯弹性纤维、三乙醇胺、三乙烯二胺、氧化镁和辅助制剂按配比混合后，将混合温度控制在100-160℃，将混合后的物质分别涂覆在过渡填料层42的上下两侧，冷却凝固后获得高弹性层41和抛光面层43；

步骤三：将水性环氧树脂胶、聚氨酯和辅助填料按配比混合，将混合温度控制在120-160℃，搅拌均匀后静置80min，将磨砂颗粒均匀撒于混合物质的表面后，在进行冷却凝固，获得磨砂面层；

步骤四：使用复合压制设备将高弹性层41、过渡填料层42和抛光面层43合并，并在高弹性层41、过渡填料层42和抛光面层43上开设通孔45，完成通孔45的开设后，将磨砂面层44置于抛光面层43上方，并完成复合压制后获得磨砂白垫4；

步骤五：将核心弹性层1与白垫连接套2合并，并使用尼龙外卡套5和尼龙卡套座6进行合并固定，将磨砂白垫4嵌套于白垫连接套2中即可获得该多孔打磨白垫。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别仅在于核心弹性层1与白垫连接套2所用原料中苯乙烯类热塑性弹性体和聚酯类热塑性弹性体的用料配比不同，本实施例中核心弹性层1与白垫连接套2所用原料重量分数配比如下：

苯乙烯类热塑性弹性体80份；

聚酯类热塑性弹性体40份；

抗氧剂2份；

耐磨助剂6份；

纳米填料22份；

其中苯乙烯类热塑性弹性体与聚酯类热塑性弹性体之间的重量配比更改为2:1，即将苯乙烯类热塑性弹性体作为制备主体，利用聚酯类热塑性弹性体作为填充体。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别仅在于高弹性层41和抛光面层43所用原料的各成分重量份数配比不同，本实施例中高弹性层41和抛光面层43所用原料的各成分重量份数配比如下：

丁苯橡胶30份；

聚氨酯弹性纤维15份；

三乙醇胺2份；

三乙烯二胺2份；

氧化镁2份；

辅助制剂3份；

其中提高丁苯橡胶与聚氨酯弹性纤维中聚氨酯弹性纤维的占比，从而降低了整体制备出的高弹性层41和抛光面层43的整体弹性，提高其整体柔软度。

对比例一：

本对比例一与实施例一的区别在于核心弹性层1与白垫连接套2中只使用聚酯类热塑性弹性体80份，而将苯乙烯类热塑性弹性体的添加量降至40份，使苯乙烯类热塑性弹性体与聚酯类热塑性弹性体的含量比值为1:2。

对比例二：

本对比例二与实施例一的区别在于高弹性层41和抛光面层43的制备原料中，添加40份丁苯橡胶，而不添加聚氨酯弹性纤维。

对实施例1-3的内容进行弹性与柔软度测试，其中弹性测试中，通过对三种类型的白垫中心处施加相同作用力，查看其中心部位受到作用力后的位置偏移量，柔软度测试中，则对白垫的一端施加作用力，通过检测其接收作用力并发生弯折后，其弯折夹角的变化，具体数据如下表所示：

从上表中可看出，通过更改苯乙烯类热塑性弹性体与聚酯类热塑性弹性体的配比，能够更改白垫的整体弹性数值，其中当实际选用苯乙烯类热塑性弹性体作为主体原料时弹性最佳；通过更改丁苯橡胶与聚氨酯弹性纤维之间的配比，能够有效优化白垫整体的柔软度，其中丁苯橡胶与聚氨酯弹性纤维的配比为2:1时柔软度最佳。

实施例一与对比例一的对比可以看出，当选用酯类热塑性弹性体为主体原料时，对该白垫的中心处施加作用力，其中心偏移量大大降低，故可得出对比例一中，以聚酯类热塑性弹性体为主体原料制备的白垫的弹性差于实施例一，由此可见，在弹性方面，实施例一与实施例二优于对比例一；实施例一与对比例二的对比可以看出，在对白垫的高弹性层41和抛光面层43制备过程中，通过添加聚氨酯弹性纤维可有效提高白垫整体的光滑度及柔软度，由此可见，在柔软度方面，实施例一与实施例三优于对比例二。

综上所述：本发明显示屏磨边用弹性多孔打磨白垫及其生产工艺，该打磨白垫主要分为核心弹性层1和磨砂白垫4两部分，其中核心弹性层1采用苯乙烯类热塑性弹性体和聚酯类热塑性弹性体为主体的弹性材料，主要用于提高白垫整体的弹性及柔软度，同时节省加工白垫所需的材料，其次磨砂白垫4部分则主要分为高弹性层41、过渡填料层42、抛光面层43和磨砂面层44四层，其中过渡填料层42为磨砂白垫4的核心部分，其采用弹性度较高的丁腈橡胶、丙烯腈、聚氨酯和硅胶作为主要材料，在过渡填料层42的上下两侧分别涂覆以丁苯橡胶和聚氨酯弹性纤维为主材料的高弹性层41和抛光面层43，并在抛光面层43的上方压合磨砂面层44，在保证其打磨抛光能力的同时，提高其弹性及柔软度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。