一种外圆抛光机床

技术领域

本发明属于抛光机床领域，尤其涉及一种外圆抛光机床。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

现有的抛光机床在对加工件进行抛光操作时，大多只能够针对加工件的一处进行抛光，待该处抛光完成后再调节加工件或抛光件的位置，对其他部位进行抛光，此种方式操作复杂，抛光速度慢，效率低。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种外圆抛光机床，旨在解决现有的抛光机床在对加工件进行抛光操作时，大多只能够针对加工件的一处进行抛光，待该处抛光完成后再调节加工件或抛光件的位置，对其他部位进行抛光，此种方式操作复杂，抛光速度慢，效率低的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种外圆抛光机床，所述外圆抛光机床包括：

底板，所述底板上安装有机箱；

固定组件，设于所述机箱内部，所述固定组件之间设有加工件；

往复抛光装置，设于所述机箱内部，用于实现对所述加工件的往复式抛光作业；

其中，所述往复抛光装置包括：

抛光组件，用于实现对所述加工件的全方位打磨；

往复组件，用于带动所述往复抛光装置进行升降往复式运动。

本发明实施例提供的一种外圆抛光机床，具有以下有益效果：

该装置通过对抛光装置进行改装，通过不断切换梯形齿轮之间的啮合关系，来实现抛光件可以进行往复式横移，对加工件进行抛光，同时通过导向槽来控制抛光件的运动轨迹，实现了大范围全方位的抛光效果，使抛光效果更好，效率更高。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种外圆抛光机床的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的一种外圆抛光机床的局部俯视图；

图4为本发明实施例提供的一种外圆抛光机床中控制板和控制框架的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种外圆抛光机床中第二支撑板的立体结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种外圆抛光机床中控制框架的立体结构示意图。

附图中：1、底板；2、支撑座；3、机箱；4、第三输出件；5、旋转卡板；6、加工件；7、第一滑槽；8、第二支撑板；9、往复抛光装置；91、第一输出件；92、第一斜台；93、第二斜台；94、第一梯形齿轮；95、第一旋转件；96、第二旋转件；97、第一转动件；98、第二转动件；99、第二梯形齿轮；910、第三梯形齿轮；911、第三旋转件；912、第四旋转件；913、第三转动件；914、第一连动带；915、第四转动件；916、第二连动带；917、第一螺纹件；918、第二螺纹件；919、第三支撑板；920、连接柱；921、滑动环；922、滑动块；923、第二输出件；924、抛光件；925、控制板；926、第一导向槽；927、第二导向槽；928、往复导向槽；929、导向块；930、导向柱；931、连动槽；932、连动杆；933、伸缩缸；934、伸缩柱；935、推动框架；936、第一推动杆；937、第二推动杆；10、第一滑块；11、定位块；12、定位杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，在本发明实施例中，所述外圆抛光机床包括：

底板1，所述底板1底部安装有支撑座2，所述底板上安装有机箱3；

固定组件，设于所述机箱3内部，所述固定组件之间设有加工件6；

所述固定组件包括：第三输出件4，所述第三输出件4安装在所述机箱内部，所述第三输出件4上铰接有旋转卡板5，所述加工件6安装在第三输出件4和旋转卡板5之间；

往复抛光装置9，设于所述机箱3内部，用于实现对所述加工件6的往复式抛光作业；

其中，所述往复抛光装置9包括：

抛光组件，用于实现对所述加工件6的全方位打磨；

往复组件，用于带动所述往复抛光装置9进行升降往复式运动。

在本实施例中，所述固定组件的结构并不局限于上述结构，一切可以对加工件6进行固定并能带动加工件6旋转的结构皆可，在此不作赘述；所述第三输出件4的结构不局限于旋转电机或旋转马达，一切可以驱动旋转的组件皆可。

如图1至图6所示，在本发明实施例中，所述往复抛光装置9还包括：

第一滑槽7，安装在所述机箱3侧壁上，所述第一滑槽7内部设有第一滑块10；

第二支撑板8，与所述第一滑块10相连接，所述往复组件安装在所述第二支撑板8上。

如图1至图6所示，在本发明实施例中，所述往复组件包括：

第一输出件91，安装在所述第二支撑板8上，所述第一输出件91输出端连接有第一梯形齿轮94；

第一斜台92和第二斜台93，安装在所述第二支撑板8上，用于接收所述往复组件所传输的动力来带动第一梯形齿轮94切换位置；

第一螺纹件917，设于所述机箱3内部，所述第一螺纹件917上套设有第二螺纹件918，所述第二螺纹件918与所述抛光组件相连接；

连接组件，安装在所述机箱3上，用于将所述第一输出件91的动力传输至所述第一螺纹件917上。

在本实施例中，所述第一输出件91的结构不局限于旋转电机或旋转马达，一切可以驱动旋转的组件皆可；第一螺纹件917的结构为杆状结构，即为螺纹杆；第二螺纹件918的结构为块状结构，即为螺纹块。

如图1至图6所示，在本发明实施例中，所述连接组件包括：

第一旋转件95和第二旋转件96，转动安装在所述机箱3侧壁上，所述第一旋转件95和第二旋转件96上分别安装有第二梯形齿轮99和第三梯形齿轮910，所述第二梯形齿轮99和第三梯形齿轮910用于接收所述第一输出件91所传输的动力；

第一转动件97和第二转动件98，安装在所述第一旋转件95和第二旋转件96中部；

第三旋转件911和第四旋转件912，转动安装在所述机箱3侧壁上，所述第三旋转件911和第四旋转件912上分别安装有第三转动件913和第四转动件915，所述第一螺纹件917安装在所述第三转动件913和第四转动件915之间；

第一连动带914和第二连动带916，分别设于所述第三转动件913和第一转动件97之间以及第四转动件915和第二转动件98之间，用于将所述第一输出件91的旋转传输至所述第一螺纹件917上。

在本实施例中，第一旋转件95、第二旋转件96、第三旋转件911和第四旋转件912的结构为杆状结构，即为旋转杆；第一转动件97、第二转动件98、第三转动件913和第三转动件915的结构为板状结构，其中以圆板的型式为佳；第一连动带914和第二连动带916的结构以橡胶履带式结构为佳。

如图1至图6所示，在本发明实施例中，所述抛光组件包括：

第三支撑板919，与所述第二螺纹件918相连接，所述第三支撑板919上安装有连接柱920；

滑动环921，与所述连接柱920相连接，用于为抛光工作提供路线导向；

滑动块922，套设于所述滑动环921上，所述滑动块922上安装有第二输出件923，所述第二输出件923输出端连接有抛光件924；

推动组件，安装于所述机箱3内部，用于改变所述第一梯形齿轮94与连接组件之间的配合关系；

联动组件，与所述滑动块922相连接，用于带动所述抛光件924实现运转。

在本实施例中，抛光件924的结构以抛光砂轮为佳，还可以是其他结构，一切能够实现抛光打磨的结构皆可，在此不作赘述。

如图1至图6所示，在本发明实施例中，所述联动组件包括：

控制板925，安装在所述机箱3侧壁上，所述控制板925上开设有导向槽组件；

所述导向槽组件包括：第一导向槽926和第二导向槽927，所述第一导向槽926和第二导向槽927之间设有往复导向槽928

导向块929，设于所述导向槽组件内部，所述导向块929上安装有导向柱930，所述导向柱930内部开设有连动槽931；

连动杆932，设于所述连动槽931内部，且与所述滑动块922转动连接。

如图1至图6所示，在本发明实施例中，所述推动组件包括：

伸缩缸933，安装在所述底板1上，所述伸缩缸933内部设有伸缩柱934；

推动框架935，与所述伸缩柱934一端相连接，所述推动框架935上安装有第一推动杆936和第二推动杆937；

所述推动框架935用于与所述导向块929相配合来带动所述第一推动杆936或第二推动杆937控制所述第一斜台92或第二斜台93运动。

在本发明实施例中，所述第三支撑板919上固定安装有定位块11，所述定位块11内部滑动套设有定位杆12，所述定位杆12两端与机箱3侧壁固定连接；所述定位块11的数量不少于两个，且在第二螺纹件918上下两侧对称安装；所述第三支撑板919与滑动环921之间的距离大于加工件6的外径；所述连接柱920之间的距离大于加工件6的外径；所述连接柱920之间的距离大于第一导向槽926最高点与第二导向槽927最低点之间的距离。

在该往复抛光装置9使用时，将加工件6放置在第三输出件4之间，然后通过控制旋转卡板5来对加工件6机箱夹紧固定，并启动第三输出件4，来带动加工件6进行旋转，同时启动第一输出件91和第二输出件923，第二输出件923会带动抛光件924旋转，对加工件6进行抛光，第一输出件91会带动第一梯形齿轮94旋转；

如图3所示，此时第一梯形齿轮94与第二梯形齿轮99相啮合，并通过第一旋转件95来带动第一转动件97旋转，进而通过第一连动带914和第三转动件913带动第一螺纹件917旋转，第一螺纹件917会带动第二螺纹件918运动，由于第三支撑板919被定位杆12限制运动轨迹，则第二螺纹件918会带动第三支撑板919做水平运动，则在第三支撑板919移动的过程中，会带动连接柱920和滑动环921移动，进而带动滑动块922移动，来通过抛光件924对加工件6进行自动抛光；

同时，滑动块922移动时会带动连动杆932移动，进而带动导向柱930和导向块929移动，则导向块929会在第一导向槽926、第二导向槽927和往复导向槽928中移动，如图4所示，此时导向块929位于第二导向槽927最低点，随着导向块929向左运动，导向块929会开始上升，进入往复导向槽928中，并在往复导向槽928的带动下不断升降移动，直至进入第一导向槽926中，在导向块929不断升降的运动过程中，会通过导向柱930来带动连动杆932同步运动，进而带动滑动块922在滑动环921上不断滑动，实现升降的效果；

在导向块929进入第一导向槽926，并运动至第一导向槽926最高点时，会带动推动框架935上移，并通过第一推动杆936与第一斜台92之间的相互配合，来推动第一斜台92移动，如图3所示，第二支撑板8会在第一斜台92的带动下向上移动，使第一梯形齿轮94脱离第二梯形齿轮99，并与第三梯形齿轮910相啮合，来带动第三梯形齿轮910做与第二梯形齿轮99方向相反的运动，进而带动第一螺纹件917做方向相反的运动，来带动第二螺纹件918反向运动，使导向块929通过第一导向槽926进入往复导向槽928中，最终进入第二导向槽927中，来带动推动框架935下移，并通过第二推动杆937与第二斜台93之间的相互配合，来推动第二斜台93移动，使装置再次恢复成图3所示状态，以此来实现自动往复式运转的效果，并通过滑动块922的不断左右横移以及在滑动环921上的上下升降，来带动抛光件924不断移动，实现对加工件6的全方位自动抛光的效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。