一种高效型二极管生产用硅抛光设备

技术领域

本发明涉及二极管设备技术领域，具体是涉及一种高效型二极管生产用硅抛光设备。

背景技术

二极管作为常用的电子元件之一，其市场需求量相当之大，二极管是一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，因此二极管常用来、整流电路，检波电路，稳压电路，各种调制电路等。目前二极管的加工生产过程操作复杂，在加工时需要人工手动的进行抛光处理，使用起来较为不便。

中国专利CN202022361502.0公开了一种二极管生产加工用高效率硅抛光装置，通过固定装置将加工件进行固定，随后通过驱动电机和螺纹杆配合控制抛光装置的移动来进行抛光加工，但是该方案在使用过程中由于现有固定装置将加工件固定后位置无法调整，导致抛光装置完成一面的加工后需要解除固定装置对加工件的固定后手动调整加工件的状态后再次固定，从而影响加工效率，且多次手动调整可能导致加工件掉落。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种高效型二极管生产用硅抛光设备。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

提供一种高效型二极管生产用硅抛光设备，包括底座、驱动电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、抛光装置和固定装置，固定装置包括固定板、固定盘、定位条、定位块和第一弹簧，固定盘的主面上设置有圆柱凸起，圆柱凸起与固定盘同轴设置，圆柱凸起远离固定盘的一端可旋转的设置在固定板上，圆柱凸起远离固定盘的一端开设有第一长条滑槽，第一长条滑槽的长度方向与圆柱凸起的直径方向平行，第一长条滑槽的两端与圆柱凸起的侧面相通，定位条滑动设置在第一长条滑槽中，定位条的滑动方向与第一长条滑槽的长度方向平行，定位条上设置有长条凸起，定位条与长条凸起形成“L”型，长条凸起设置在靠近定位块的位置，定位块设置在第一长条滑槽的中心处，第一弹簧设置在定位块与定位条之间，第一弹簧的轴线与第一长条滑槽的长度方向平行，固定板上开设有若干个配合定位条工作的定位槽，所有的定位槽围绕圆柱凸起的轴线均匀设置，第二螺纹杆为双向螺纹杆，第二螺纹杆的两段螺纹上均螺纹连接有固定板。

优选的，第一长条滑槽中设置有两个定位条，两个定位条分别设置在第一长条滑槽的两端，两个定位条在第一长条滑槽中呈镜像分布。

优选的，固定装置还包括第一限位螺栓，第一限位螺栓设置在第一长条滑槽中，定位条上开设有配合第一限位螺栓工作的长条限位槽，长条限位槽的长度方向与定位条的长度方向平行。

优选的，长条凸起上设置有若干个防滑条，所有的防滑条沿长条凸起的长度方向均匀设置。

优选的，固定装置还包括第二限位螺栓和拉簧，第二限位螺栓设置在第一长条滑槽中心处，第一长条滑槽中滑动设置有两个定位块，定位块的滑动方向与第一限位滑槽的长度方向平行，两个定位块处于两个定位条之间，第二限位螺栓和拉簧设置在两个定位块之间，拉簧的轴线与第一长条滑槽的长度方向平行。

优选的，第一长条滑槽中设置有第二长条滑槽，第二长条滑槽的长度方向与第一长条滑槽的长度方向平行，第二长条滑槽的两端与圆柱凸起的侧壁相通，定位块上设置有配合第二长条滑槽工作的第一限位凸起。

优选的，固定板包括上板和下板，下板与第二螺纹杆螺纹连接，下板上开设有固定槽，上板上设置有配合固定槽工作的固定凸起。

优选的，固定装置还包括承载板，承载板整体呈“U”型，承载板与下板滑动配合，下板远离上板的位置设置有第二限位凸起，承载板的凸起段上开设有配合第二限位凸起工作的第三长条滑槽，第三长条滑槽的长度方向与圆柱凸起的轴线平行，第三长条滑槽中设置有配合第二限位凸起工作的导向杆，导向杆的轴线与第三长条滑槽的长度方向平行，承载板的横段设置在下板远离固定盘的一面。

优选的，承载板的两个凸起段末端分别设置有配合工作的卡槽和弹性卡扣。

优选的，第三长条滑槽中设置有第二弹簧，第二弹簧套设在导向杆上，第二弹簧设置在固定板远离固定盘的一面。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明提供的一种高效型二极管生产用硅抛光设备，其通过固定板、固定盘、定位条、定位块和第一弹簧实现了加工件可以在保证固定状态的前提下进行旋转从而改变加工件的进行抛光的位置的功能，解决了在使用过程中由于现有固定装置将加工件固定后位置无法调整，导致抛光装置完成一面的加工后需要解除固定装置对加工件的固定后手动调整加工件的状态后再次固定，从而影响加工效率，且多次手动调整可能导致加工件掉落的缺陷。

2.本发明提供的一种高效型二极管生产用硅抛光设备，其通过设置有两个呈镜像分布的定位条实现了提供多个用于连接的支撑点的功能，解决了固定盘的固定状态不够稳定的缺陷。

3.本发明提供的一种高效型二极管生产用硅抛光设备，其通过第一限位螺栓和长条限位槽配合实现了对定位条的移动范围进行限定的功能，解决了定位条卡入定位槽中时可能会发生碰撞的缺陷。

4.本发明提供的一种高效型二极管生产用硅抛光设备，其通过设置防滑条实现了长条凸起不容易脱离工作人员控制的功能，解决了长条凸起不方便工作人员控制的缺陷。

5.本发明提供的一种高效型二极管生产用硅抛光设备，其通过第二限位螺栓和拉簧实现了定位条的初始位置可以被控制的功能，解决了需要同时控制两个固定盘上的定位条移动不方便的缺陷。

6.本发明提供的一种高效型二极管生产用硅抛光设备，其通过第二长条滑槽和第一限位凸起实现了对定位块的移动状态进行限定的功能，解决了定位块的移动会晃动的缺陷。

7.本发明提供的一种高效型二极管生产用硅抛光设备，其通过上板与下板配合实现了固定盘可以方便取出的功能，解决了固定盘不方便进行安装和更换的缺陷。

8.本发明提供的一种高效型二极管生产用硅抛光设备，其通过承载板实现了提供放置加工件的支撑面的功能，解决了固定加工件时需要一手控制加工件悬空一手控制第二螺纹杆较为不便的缺陷。

9.本发明提供的一种高效型二极管生产用硅抛光设备，其通过卡槽和弹性卡扣实现了两个承载板接触时进行相互固定的功能，解决了两个承载板容易发生晃动从而不能稳定放置加工件的缺陷。

10.本发明提供的一种高效型二极管生产用硅抛光设备，其通过第二弹簧实现了承载板解除固定后将自动进行移动的功能，解决了接触两个承载板的固定后需要手动移动承载板的缺陷。

附图说明

图1是本申请的整体的立体示意图；

图2是本申请的整体的俯视图；

图3是本申请的底座的立体示意图；

图4是本申请的固定装置的立体示意图；

图5是本申请的固定装置的立体分解示意图；

图6是本申请的固定盘的俯视图；

图7是本申请的图6的剖视示意图；

图8是本申请的固定盘的立体分解示意图；

图9是本申请的固定板的立体分解示意图；

图10是本申请的承载板的立体分解示意图。

图中标号为：

1-底座；

2-驱动电机；

3-第一螺纹杆；

4-第二螺纹杆；

5-抛光装置；

6-固定装置；6a-固定板；6a1-定位槽；6a2-上板；6a3-下板；6a4-第二限位凸起；6b-固定盘；6b1-圆柱凸起；6b2-第一长条滑槽；6b3-第二长条滑槽；6c-定位条；6c1-长条凸起；6c2-长条限位槽；6c3-防滑条；6d-定位块；6d1-第一限位凸起；6e-第一弹簧；6f-第一限位螺栓；6g-第二限位螺栓；6h-拉簧；6i-承载板；6i1-第三长条滑槽；6i2-导向杆；6i3-卡槽；6i4-弹性卡扣；6i5-第二弹簧。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图10所示，本申请提供：

一种高效型二极管生产用硅抛光设备，包括底座1、驱动电机2、第一螺纹杆3、第二螺纹杆4、抛光装置5和固定装置6，固定装置6包括固定板6a、固定盘6b、定位条6c、定位块6d和第一弹簧6e，固定盘6b的主面上设置有圆柱凸起6b1，圆柱凸起6b1与固定盘6b同轴设置，圆柱凸起6b1远离固定盘6b的一端可旋转的设置在固定板6a上，圆柱凸起6b1远离固定盘6b的一端开设有第一长条滑槽6b2，第一长条滑槽6b2的长度方向与圆柱凸起6b1的直径方向平行，第一长条滑槽6b2的两端与圆柱凸起6b1的侧面相通，定位条6c滑动设置在第一长条滑槽6b2中，定位条6c的滑动方向与第一长条滑槽6b2的长度方向平行，定位条6c上设置有长条凸起6c1，定位条6c与长条凸起6c1形成“L”型，长条凸起6c1设置在靠近定位块6d的位置，定位块6d设置在第一长条滑槽6b2的中心处，第一弹簧6e设置在定位块6d与定位条6c之间，第一弹簧6e的轴线与第一长条滑槽6b2的长度方向平行，固定板6a上开设有若干个配合定位条6c工作的定位槽6a1，所有的定位槽6a1围绕圆柱凸起6b1的轴线均匀设置，第二螺纹杆4为双向螺纹杆，第二螺纹杆4的两段螺纹上均螺纹连接有固定板6a。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是在使用过程中由于现有固定装置6将加工件固定后位置无法调整，导致抛光装置5完成一面的加工后需要解除固定装置6对加工件的固定后手动调整加工件的状态后再次固定，从而影响加工效率，且多次手动调整可能导致加工件掉落。为此，本申请通过将加工件放置在两个固定盘6b之间后旋转第二螺纹杆4使得两个固定盘6b相互靠近夹紧加工件，当随后驱动电机2和第一螺纹杆3工作推动抛光装置5向固定装置6靠近对加工件进行抛光，完成抛光后控制抛光装置5远离加工件，此时控制定位条6c在第一长条滑槽6b2中滑动使得第一弹簧6e压缩，此时固定盘6b解除与固定板6a的固定连接，工作人员通过旋转圆柱凸起6b1后放开定位条6c使其卡入另一个定位槽6a1中完成固定，从而使得加工件在无需解除固定的情况下完成抛光端的调整，相比较于现有技术，本申请的固定装置6通过固定板6a、固定盘6b、定位条6c、定位块6d和第一弹簧6e使得加工件可以在保证固定状态的前提下进行旋转从而改变加工件的进行抛光的位置。

进一步的，如图4至图8所示：

第一长条滑槽6b2中设置有两个定位条6c，两个定位条6c分别设置在第一长条滑槽6b2的两端，两个定位条6c在第一长条滑槽6b2中呈镜像分布。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是固定盘6b的固定状态不够稳定。为此，本申请通过设置两个定位条6c呈镜像设置在固定凸起上提供两个支撑点，相比较于现有技术，本申请的固定盘6b通过设置有两个呈镜像分布的定位条6c提供多个用于连接的支撑点。

进一步的，如图4至图8所示：

固定装置6还包括第一限位螺栓6f，第一限位螺栓6f设置在第一长条滑槽6b2中，定位条6c上开设有配合第一限位螺栓6f工作的长条限位槽6c2，长条限位槽6c2的长度方向与定位条6c的长度方向平行。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是定位条6c卡入定位槽6a1中时可能会发生碰撞。为此，本申请通过定位条6c移动一定距离后长条限位槽6c2的一端与第一限位螺栓6f解除阻止其继续移动，相比较于现有技术，本申请的定位条6c通过第一限位螺栓6f和长条限位槽6c2配合对定位条6c的移动范围进行限定。

进一步的，如图4至图8所示：

长条凸起6c1上设置有若干个防滑条6c3，所有的防滑条6c3沿长条凸起6c1的长度方向均匀设置。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是长条凸起6c1不方便工作人员控制。为此，本申请通过设置多个防滑条6c3增大与工作人员手掌的摩擦力，相比较于现有技术，本申请的长条凸起6c1通过设置防滑条6c3使得长条凸起6c1不容易脱离工作人员控制。

进一步的，如图4至图8所示：

固定装置6还包括第二限位螺栓6g和拉簧6h，第二限位螺栓6g设置在第一长条滑槽6b2中心处，第一长条滑槽6b2中滑动设置有两个定位块6d，定位块6d的滑动方向与第一限位滑槽的长度方向平行，两个定位块6d处于两个定位条6c之间，第二限位螺栓6g和拉簧6h设置在两个定位块6d之间，拉簧6h的轴线与第一长条滑槽6b2的长度方向平行。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是需要同时控制两个固定盘6b上的定位条6c移动不方便。为此，本申请通过在一个固定盘6b中不设置第二限位螺栓6g使得拉簧6h带动两个定位块6d和定位条6c向第一长条滑槽6b2中心移动，从而使得该固定盘6b不与固定板6a进行固定，相比较于现有技术，本申请的固定盘6b通过第二限位螺栓6g和拉簧6h使得定位条6c的初始位置可以被控制。

进一步的，如图4至图8所示：

第一长条滑槽6b2中设置有第二长条滑槽6b3，第二长条滑槽6b3的长度方向与第一长条滑槽6b2的长度方向平行，第二长条滑槽6b3的两端与圆柱凸起6b1的侧壁相通，定位块6d上设置有配合第二长条滑槽6b3工作的第一限位凸起6d1。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是定位块6d的移动会晃动。为此，本申请通过第二长条滑槽6b3和第一限位凸起6d1配合使得定位块6d的移动状态始终保持一致，相比较于现有技术，本申请的定位块6d通过第二长条滑槽6b3和第一限位凸起6d1配合对定位块6d的移动状态进行限定。

进一步的，如图9所示：

固定板6a包括上板6a2和下板6a3，下板6a3与第二螺纹杆4螺纹连接，下板6a3上开设有固定槽，上板6a2上设置有配合固定槽工作的固定凸起。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是固定盘6b不方便进行安装和更换。为此，本申请通过解除上板6a2与下板6a3之间的螺纹后快速取出固定盘6b，相比较于现有技术，本申请的固定板6a通过上板6a2与下板6a3配合使得固定盘6b可以方便取出。

进一步的，如图9至图10所示：

固定装置6还包括承载板6i，承载板6i整体呈“U”型，承载板6i与下板6a3滑动配合，下板6a3远离上板6a2的位置设置有第二限位凸起6a4，承载板6i的凸起段上开设有配合第二限位凸起6a4工作的第三长条滑槽6i1，第三长条滑槽6i1的长度方向与圆柱凸起6b1的轴线平行，第三长条滑槽6i1中设置有配合第二限位凸起6a4工作的导向杆6i2，导向杆6i2的轴线与第三长条滑槽6i1的长度方向平行，承载板6i的横段设置在下板6a3远离固定盘6b的一面。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是固定加工件时需要一手控制加工件悬空一手控制第二螺纹杆4较为不便。为此，本申请通过滑动两个承载板6i使两者靠近后将加工件放置在承载板6i上，相比较于现有技术，本申请的固定装置6通过承载板6i提供放置加工件的支撑面。

进一步的，如图9至图10所示：

承载板6i的两个凸起段末端分别设置有配合工作的卡槽6i3和弹性卡扣6i4。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是两个承载板6i容易发生晃动从而不能稳定放置加工件。为此，本申请通过滑动两个承载板6i使两者相互靠近，随后弹性卡扣6i4卡入卡槽6i3中完成固定，相比较于现有技术，本申请的承载板6i通过卡槽6i3和弹性卡扣6i4使得两个承载板6i接触时进行相互固定。

进一步的，如图9至图10所示：

第三长条滑槽6i1中设置有第二弹簧6i5，第二弹簧6i5套设在导向杆6i2上，第二弹簧6i5设置在固定板6a远离固定盘6b的一面。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是接触两个承载板6i的固定后需要手动移动承载板6i。为此，本申请通过接触两个承载板6i的固定后第二弹簧6i5提供弹力推动两个承载板6i相互远离，相比较于现有技术，本申请的承载板6i通过第二弹簧6i5使得承载板6i解除固定后将自动进行移动。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。