一种管状铸件冷却打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种管状铸件冷却打磨装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件应用历史悠久，近代，铸件在机械产品中占有很大的比重。

而其中铸件冷却和打磨是铸件加工的重要一环，关系到铸件的品质，传统打磨方式效率较低，尤其是针对一些特定形状的铸件，打磨效率更低，例如管铸件，且在打磨过程中管体内壁上容易吸附打磨时生产的废屑从而影响打磨的质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种管状铸件冷却打磨装置，包括底座，所述底座的顶部左侧设置有两个支撑架，两个所述支撑架之间的上下两侧分别固定连接有横杆，所述横杆上设置有夹持圈，所述夹持圈上设置有若干个夹持螺栓，若干个所述夹持螺栓螺纹贯穿夹持圈的外壁，所述夹持圈内部设置有管体，其中，所述底座的顶部右侧设置有立板，所述立板的中轴处设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有电机，所述伸缩杆远离电机的一端贯穿立板的外壁并延伸至外侧，所述伸缩杆的延伸部固定连接有打磨盘。

进一步地，所述打磨盘的内部掏空设置，所述打磨盘的内部中轴处固定连接有储气管，所述储气管的外壁上固定连接有若干个椭圆气囊，若干个所述椭圆气囊的底侧外壁与储气管的外壁连通设置，其中，所述椭圆气囊的外壁中轴处固定连接有挤压杆，所述挤压杆远离椭圆气囊的一端滑动贯穿打磨盘的外壁并延伸至外侧，所述挤压杆的延伸部固定连接有半圆打磨块。

进一步地，所述储气管的外壁设置有若干个气体管，若干个所述气体管远离储气管的一端贯穿打磨盘的外壁并延伸至外侧，若干个所述气体管的延伸部固定连接有辅助圈，其中，若干个所述气体管分别与若干个椭圆气囊交错设置，若干个所述气体管分别与储气管的外壁连通设置，若干个所述气体管分别与辅助圈的外壁连通设置，所述挤压杆滑动贯穿辅助圈的外壁。

进一步地，所述辅助圈的侧壁上开设有若干个弧形槽，若干个所述弧形槽分别设置若干个挤压杆的两侧。

进一步地，所述辅助圈的内部滑动设置有若干个气压球，若干个所述气压球的外壁与辅助圈的内壁接触设置。

进一步地，若干个所述气压球分别设置在挤压杆的两侧，所述气压球的侧壁上固定连接有L形推杆，所述L形推杆远离气压球的一端滑动贯穿弧形槽的内部并延伸至外侧。

进一步地，所述L形推杆的延伸部固定连接有弧形板，所述弧形板的内部掏空设置。

进一步地，所述弧形板远离L形推杆的一侧外壁开设有若干个放置孔，若干个所述放置孔的内部分别转动设置有若干个打磨增强球。

进一步地，每两个所述弧形板之间固定连接有复位簧，所述复位簧的两端分别与两侧弧形板的外壁固定连接，其中，所述复位簧的侧壁上固定连接有若干个清扫刷毛。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该管状铸件冷却打磨装置，工作人员可以将管体通过夹持螺栓夹持固定在夹持圈的内部，启动电机带动伸缩杆发生旋转，伸缩杆在旋转的过程中调节距离，可以使打磨盘伸入到管体的内部，可以使半圆打磨块与管体的内壁接触，从而达到打磨管体内壁的目的。

(2)、该管状铸件冷却打磨装置，当管体内壁不平整时，可以使半圆打磨块带动挤压杆在打磨的过程中对椭圆气囊发生挤压，在挤压效果下，可以使椭圆气囊内部的气体进入到储气管的内部，在气体推动力的作用下，可以使储气管内部的气体通过气体管进入到辅助圈内部，然后在通过弧形槽作用在管体内壁上，从而利用气体的吹动作用，可以对管体内壁打磨时吸附的废屑进行清理。

(3)、该管状铸件冷却打磨装置，在气体通过弧形槽之前，可以利用气体的推动效果，使气压球带动L形推杆发生移动，利用L形推杆的移动效果可以带动弧形板发生移动，从而使弧形板在旋转的过程中，相对与管体来讲有一个侧向的位移，从而利用此效果增强了该装置对管体内壁的打磨效果，同时，在弧形板移动的同时，打磨增强球转动设置在放置孔的内部，进而利用管体内壁与打磨增强球之间的旋转摩擦力，可以使打磨增强球发生旋转，以此利用打磨增强球的自转效果，进一步的增强了该装置对管体内壁的打磨效果。

(4)、该管状铸件冷却打磨装置，当弧形板发生移动时，可以对复位簧进行挤压，在挤压效果下，可以使复位簧发生弹性形变，从而利用复位簧弹性形变的效果，可以使复位簧上的清扫刷毛沿着管体的内壁来回移动，从而增强了该装置对管体内壁的清理效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明打磨盘整体结构示意图；

图3为本发明弧形板整体结构示意图；

图4为本发明弧形板整体结构剖视图；

图5为本发明图4中A的放大图；

图6为本发明打磨增强球整体结构示意图。

图中：1、底座；11、支撑架；12、横杆；13、夹持圈；14、夹持螺栓；15、管体；2、立板；21、伸缩杆；22、电机；23、打磨盘；3、储气管；31、椭圆气囊；32、挤压杆；33、半圆打磨块；4、气体管；41、辅助圈；5、弧形槽；6、气压球；61、L形推杆；7、弧形板；71、放置孔；72、打磨增强球；8、复位簧；81、清扫刷毛。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图3所示，本发明为一种管状铸件冷却打磨装置，包括底座1，这样设置的目的是为了便于对整个装置进行支撑，底座1的顶部左侧设置有两个支撑架11，这样设置的目的是为了便于辅助设置横杆12，两个支撑架11之间的上下两侧分别固定连接有横杆12，这样设置的目的是为了便于辅助设置夹持圈13，横杆12上设置有夹持圈13，这样设置的目的是为了便于对管体15进行夹持，夹持圈13上设置有若干个夹持螺栓14，这样设置的目的是为了便于固定管体15，若干个夹持螺栓14螺纹贯穿夹持圈13的外壁，这样设置的目的是为了便于夹持螺栓14的移动，夹持圈13内部设置有管体15，这样设置的目的是为了便于对管体15进行打磨；

其中，底座1的顶部右侧设置有立板2，这样设置的目的是为了便于辅助设置伸缩杆21，立板2的中轴处设置有伸缩杆21，这样设置的目的是为了便于调节打磨盘23的距离，伸缩杆21的一端固定连接有电机22，这样设置的目的是为了便于提供外接动力，伸缩杆21远离电机22的一端贯穿立板2的外壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对伸缩杆21进行限位，伸缩杆21的延伸部固定连接有打磨盘23，这样设置的目的是为了便于对管体15进行打磨。

优选的，在本实施例中，为了打磨盘23的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构，打磨盘23的内部中轴处固定连接有储气管3，这样设置的目的是为了便于储气，储气管3的外壁上固定连接有若干个椭圆气囊31，这样设置的目的是为了便于利用管体15侧壁的挤压效果，若干个椭圆气囊31的底侧外壁与储气管3的外壁连通设置，这样设置的目的是为了便于气体的流动；

其中，椭圆气囊31的外壁中轴处固定连接有挤压杆32，这样设置的目的是为了便于对椭圆气囊31进行挤压，挤压杆32远离椭圆气囊31的一端滑动贯穿打磨盘23的外壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于挤压杆32的移动，挤压杆32的延伸部固定连接有半圆打磨块33，这样设置的目的是为了便于对管体15进行打磨。

优选的，在本实施例中，为了便于利用气体的推动作用，储气管3的外壁设置有若干个气体管4，这样设置的目的是为了便于对气体进行导流，若干个气体管4远离储气管3的一端贯穿打磨盘23的外壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对气体管4进行限位，若干个气体管4的延伸部固定连接有辅助圈41，这样设置的目的是为了便于利用气体的推动效果；

其中，若干个气体管4分别与若干个椭圆气囊31交错设置，这样设置的目的是为了便于对气体管4进行限位，若干个气体管4分别与储气管3的外壁连通设置，这样设置的目的是为了便于气体的流动，若干个气体管4分别与辅助圈41的外壁连通设置，这样设置的目的是为了便于对气体进行导流，挤压杆32滑动贯穿辅助圈41的外壁，这样设置的目的是为了便于挤压杆32的移动。

优选的，在本实施例中，为了便于利用气体的推动效果，辅助圈41的侧壁上开设有若干个弧形槽5，这样设置的目的是为了便于气压球6的移动，若干个弧形槽5分别设置若干个挤压杆32的两侧，这样设置的目的是为了便于对弧形槽5进行限位。

实施例2

请参阅图1-图6所示，本发明为一种管状铸件冷却打磨装置，包括底座1，这样设置的目的是为了便于对整个装置进行支撑，底座1的顶部左侧设置有两个支撑架11，这样设置的目的是为了便于辅助设置横杆12，两个支撑架11之间的上下两侧分别固定连接有横杆12，这样设置的目的是为了便于辅助设置夹持圈13，横杆12上设置有夹持圈13，这样设置的目的是为了便于对管体15进行夹持，夹持圈13上设置有若干个夹持螺栓14，这样设置的目的是为了便于固定管体15，若干个夹持螺栓14螺纹贯穿夹持圈13的外壁，这样设置的目的是为了便于夹持螺栓14的移动，夹持圈13内部设置有管体15，这样设置的目的是为了便于对管体15进行打磨；

其中，底座1的顶部右侧设置有立板2，这样设置的目的是为了便于辅助设置伸缩杆21，立板2的中轴处设置有伸缩杆21，这样设置的目的是为了便于调节打磨盘23的距离，伸缩杆21的一端固定连接有电机22，这样设置的目的是为了便于提供外接动力，伸缩杆21远离电机22的一端贯穿立板2的外壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对伸缩杆21进行限位，伸缩杆21的延伸部固定连接有打磨盘23，这样设置的目的是为了便于对管体15进行打磨。

优选的，在本实施例中，为了打磨盘23的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构，打磨盘23的内部中轴处固定连接有储气管3，这样设置的目的是为了便于储气，储气管3的外壁上固定连接有若干个椭圆气囊31，这样设置的目的是为了便于利用管体15侧壁的挤压效果，若干个椭圆气囊31的底侧外壁与储气管3的外壁连通设置，这样设置的目的是为了便于气体的流动；

其中，椭圆气囊31的外壁中轴处固定连接有挤压杆32，这样设置的目的是为了便于对椭圆气囊31进行挤压，挤压杆32远离椭圆气囊31的一端滑动贯穿打磨盘23的外壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于挤压杆32的移动，挤压杆32的延伸部固定连接有半圆打磨块33，这样设置的目的是为了便于对管体15进行打磨。

优选的，在本实施例中，为了便于利用气体的推动作用，储气管3的外壁设置有若干个气体管4，这样设置的目的是为了便于对气体进行导流，若干个气体管4远离储气管3的一端贯穿打磨盘23的外壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对气体管4进行限位，若干个气体管4的延伸部固定连接有辅助圈41，这样设置的目的是为了便于利用气体的推动效果；

其中，若干个气体管4分别与若干个椭圆气囊31交错设置，这样设置的目的是为了便于对气体管4进行限位，若干个气体管4分别与储气管3的外壁连通设置，这样设置的目的是为了便于气体的流动，若干个气体管4分别与辅助圈41的外壁连通设置，这样设置的目的是为了便于对气体进行导流，挤压杆32滑动贯穿辅助圈41的外壁，这样设置的目的是为了便于挤压杆32的移动。

优选的，在本实施例中，为了便于利用气体的推动效果，辅助圈41的侧壁上开设有若干个弧形槽5，这样设置的目的是为了便于气压球6的移动，若干个弧形槽5分别设置若干个挤压杆32的两侧，这样设置的目的是为了便于对弧形槽5进行限位。

优选的，在本实施例中，为了便于利用气体的推动效果，辅助圈41的内部滑动设置有若干个气压球6，这样设置的目的是为了便于气压球6的移动，若干个气压球6的外壁与辅助圈41的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对气压球6进行限位。

优选的，在本实施例中，为了便于利用气压球6的移动效果，若干个气压球6分别设置在挤压杆32的两侧，这样设置的目的是为了便于对气压球6进行限位，气压球6的侧壁上固定连接有L形推杆61，这样设置的目的是为了便于利用L形推杆61的移动效果，L形推杆61远离气压球6的一端滑动贯穿弧形槽5的内部并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于L形推杆61的移动。

优选的，在本实施例中，为了便于利用L形推杆61的移动效果，L形推杆61的延伸部固定连接有弧形板7，这样设置的目的是为了便于传导L形推杆61的移动效果，弧形板7的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构。

优选的，在本实施例中，为了便于增强该装置对管体15的打磨效果，弧形板7远离L形推杆61的一侧外壁开设有若干个放置孔71，这样设置的目的是为了便于辅助设置打磨增强球72，若干个放置孔71的内部分别转动设置有若干个打磨增强球72，这样设置的目的是为了便于增强该装置对管体15的打磨效果。

优选的，在本实施例中，为了便于利用弧形板7的移动效果，每两个弧形板7之间固定连接有复位簧8，这样设置的目的是为了便于弧形板7的快速复位，复位簧8的两端分别与两侧弧形板7的外壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定复位簧8；

其中，复位簧8的侧壁上固定连接有若干个清扫刷毛81，这样设置的目的是为了便于利用复位簧8的变形效果。

本实施例的一个具体应用为：

工作人员可以将管体15通过夹持螺栓14夹持固定在夹持圈13的内部，启动电机22带动伸缩杆21发生旋转，伸缩杆21在旋转的过程中调节距离，可以使打磨盘23伸入到管体15的内部，可以使半圆打磨块33与管体15的内壁接触，从而达到打磨管体15内壁的目的，其次，当管体15内壁不平整时，可以使半圆打磨块33带动挤压杆32在打磨的过程中对椭圆气囊31发生挤压，在挤压效果下，可以使椭圆气囊31内部的气体进入到储气管3的内部，在气体推动力的作用下，可以使储气管3内部的气体通过气体管4进入到辅助圈41内部，然后在通过弧形槽5作用在管体15内壁上，从而利用气体的吹动作用，可以对管体15内壁打磨时吸附的废屑进行清理。

其次，在气体通过弧形槽5之前，可以利用气体的推动效果，使气压球6带动L形推杆61发生移动，利用L形推杆61的移动效果可以带动弧形板7发生移动，从而使弧形板7在旋转的过程中，相对与管体15来讲有一个侧向的位移，从而利用此效果增强了该装置对管体15内壁的打磨效果，同时，在弧形板7移动的同时，打磨增强球72转动设置在放置孔71的内部，进而利用管体15内壁与打磨增强球72之间的旋转摩擦力，可以使打磨增强球72发生旋转，以此利用打磨增强球72的自转效果，进一步的增强了该装置对管体15内壁的打磨效果，同时，当弧形板7发生移动时，可以对复位簧8进行挤压，在挤压效果下，可以使复位簧8发生弹性形变，从而利用复位簧8弹性形变的效果，可以使复位簧8上的清扫刷毛沿着管体15的内壁来回移动，从而增强了该装置对管体15内壁的清理效果。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。