一种自密封轮胎内表面清洗设备

技术领域

本发明涉及轮胎加工设备技术领域，具体涉及一种自密封轮胎内表面清洗设备。

背景技术

自密封轮胎与缺气保用轮胎不同，缺气保用轮胎可以通过坚固的胎侧保证轮胎缺气时候依然可以继续行驶，但是缺气保用轮胎也一直因为不够平稳的驾驶感受受到批评。同时缺气保用轮胎在缺气情况使用时间更短，而自密封轮胎能够允许车辆在被扎后继续行驶，并且在某些情况下可以持续数天不进行修理，而对于自密封轮胎的气密性能来说，轮胎的气密层质量至关重要。

而在轮胎的加工过程中，会首先在台内表面涂抹一层脱模剂，再对轮胎内表面进行喷胶，在实际轮胎加工过程中，所使用的脱模剂会在轮胎表面存在一定的油污，如果不进行清理，喷的胶料和轮胎之间会存在一定的缝隙，一定程度下影响其粘接力，在轮胎使用一定时间后，存在胶料脱落的现象，对轮胎的安全使用带来很大的安全隐患，目前针对于该种情况，而目前应对于该种情况的发生，除了提高脱模剂的使用剂量以外，还需要对轮胎的内表面进行擦拭打磨，而打磨后的废料仍然难以从轮胎内凹面处取出，效率不高的同时清洗效果也较差。

为此，提出一种自密封轮胎内表面清洗设备来解决上述提出的问题。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种自密封轮胎内表面清洗设备，能够有效地解决现有技术对轮胎内表面清洗效率不高同时清洗效果较差的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种自密封轮胎内表面清洗设备，包括工作台，所述工作台的一侧垂直设有一挂架，所述挂架上转动安装有一卡接板，所述卡接板上设有两个可沿卡接板高度方向移动的挂套，两个所述挂套相互配合并可让轮胎挂在两个挂套上，所述工作台的上端设有一可沿工作台长度方向移动的固定器，所述固定器朝向挂架一侧转动安装有一可套在轮胎另一端面上的紧固套，所述紧固套可随着固定器的移动而抵在轮胎的另一端面让轮胎随着挂架或紧固套的转动而转动，所述固定器内设有一可滑动进轮胎凹腔中部的摩擦器，所述摩擦器上垂直安装有一可抵在轮胎内端面上的摩擦辊，所述摩擦辊可随着紧固套的转动而朝向轮胎径向方向伸缩。

进一步地，所述挂架竖直安装在工作台的上端，所述固定器滑动安装在工作台的上端并与挂架平行设置。

进一步地，所述卡接板朝向固定器一侧端面的中部沿挂架高度方向开设有一凹腔，所述凹腔内竖直插有一根丝杆，两个挂套上下对称分布且其一端套在丝杆上滑动，所述丝杆上下分布有两段设置方向相反的螺纹，所述挂套与丝杆的接触处开设有与丝杆相配合的螺槽。

进一步地，所述挂套整体呈弧形状并朝向固定器一侧，且每个挂套的外弧面的中部沿挂套弧度方向开设有一卡槽，所述卡槽的两端延伸并贯穿挂套的两端用于让轮胎凹腔处上下两端分别搭接在卡槽上。

进一步地，所述固定器包括一沿工作台长度方向滑动的滑台，所述紧固套由一个可套在轮胎外端的套圈和安装在套圈远离挂架一侧端面上的连接架构成，所述连接架通过一根转轴转动安装在滑台朝向挂架的一侧端面上。

进一步地，所述套圈整体呈中空的圆柱体结构，且该套圈的中空部的内壁弧形设置并可抵在轮胎的外端弧面，所述套圈内朝向连接架一侧的内部安装有一直径小于套圈中空直径的套环，所述摩擦器的一端安装有与套环同心设置的半圆柱状的套块，所述套块的外环面的中部开设有卡腔并套在套环上。

进一步地，所述摩擦器由一个接料斗和导向滑动在接料斗内部的驱动器构成，所述接料斗内沿工作台长度方向插有一根螺纹杆，所述驱动器套在螺纹杆上并沿工作台长度方向导向滑动，且该驱动器与螺纹杆的连接处开设有与螺纹杆上的螺纹相适配的螺槽，所述螺纹杆的一端朝向连接架一端延伸并在接料斗和连接架之间转动。

进一步地，所述连接架内部中空，且位于连接架内部设有一可沿工作台长度方向导向滑动的联动盘，所述联动盘朝向摩擦器一端的中部开设有一卡合槽，螺纹杆上套有一可卡进卡合槽内的三棱卡块，所述联动盘的另一侧端面上阵列分布有三个矩形卡销，所述连接架内朝向联动盘一端分布有可将三个联动盘上卡销限位固定的限位槽。

进一步地，所述接料斗包括一横置的中空半圆柱状的接料架，所述接料架内安装有一空心圆柱状的导向柱，所述驱动器导向滑动在导向柱内，所述摩擦辊通过一个臂架导向伸缩在导向柱的上端，所述臂架的下端朝导向柱内部延伸并贯穿导向柱的端壁与一导向块相连，所述导向块的上端和导向柱的端壁之间安装有复位弹簧。

进一步地，所述驱动器整体呈圆台体结构，且位于驱动器的外端沿工作台长度方向开设有一可将导向块朝导向柱内壁处抵触的导向滑槽。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过将轮胎的内凹部的上下侧分别套在两个挂套上，并让固定器朝向挂架一侧移动，通过固定器上的紧固套套在轮胎的一侧端面上，通过紧固套和挂套之间的配合将轮胎进行一定程度上的紧固，并且通过控制联动盘的移动，可以让紧固套的转动带动螺纹杆进行转动，调整驱动器在导向柱内的位置，并根据轮胎的内径大小来调整摩擦辊和轮胎内壁之间的位置，直至摩擦辊抵在轮胎的内表面处，此时再调整联动盘的位置，让联动盘随着紧固套的转动而与螺纹杆发生相互滑动，通过让轮胎进行转动并与摩擦辊的接触对轮胎的内表面进行打磨，打磨后的废料会从接料架和导向柱之间的缝隙落进接料架内，有效提高了对轮胎内表面的清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构整体示意图；

图2为本发明的结构分解示意图；

图3为本发明的卡接板结构剖面示意图；

图4为本发明的卡接板和轮胎固定结构示意图；

图5为本发明的结构整体剖面示意图；

图6为本发明的固定器分解结构示意图；

图7为本发明的固定器俯视剖面示意图。

图中的标号分别代表：1、工作台；2、挂架；21、卡接板；211、挂套；212、凹腔；213、丝杆；214、卡槽；3、轮胎；4、固定器；41、紧固套；411、套圈；412、连接架；413、套环；414、联动盘；415、卡合槽；416、卡销；417、限位槽；42、摩擦器；421、摩擦辊；422、套块；423、接料斗；424、驱动器；425、螺纹杆；426、三棱卡块；427、接料架；428、导向柱；429、臂架；43、滑台；44、导向块；441、复位弹簧；442、导向滑槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：一种自密封轮胎内表面清洗设备，包括工作台1，工作台1的一侧垂直设有一挂架2，挂架2上转动安装有一卡接板21，本例中的卡接板21通过一根轴承转动安装在挂架2朝向轮胎3的一侧端面上，相关的转动结构为公知常识，本例并无过多赘述，卡接板21上设有两个可沿卡接板21高度方向移动的挂套211，两个挂套211相互配合并可让轮胎3挂在两个挂套211上，本例中的两个弧形挂套211对称分布并同心设置，通过调整两个挂套211之间的位置来适应不同内径大小的轮胎3，工作台1的上端设有一可沿工作台1长度方向移动的固定器4，固定器4朝向挂架2一侧转动安装有一可套在轮胎3另一端面上的紧固套41，紧固套41可随着固定器4的移动而抵在轮胎3的另一端面让轮胎3随着挂架2或紧固套41的转动而转动，固定器4内设有一可滑动进轮胎3凹腔中部的摩擦器42，摩擦器42上垂直安装有一可抵在轮胎3内端面上的摩擦辊421，摩擦辊421可随着紧固套41的转动而朝向轮胎3径向方向伸缩。

参照图1，挂架2竖直安装在工作台1的上端，固定器4滑动安装在工作台1的上端并与挂架2平行设置，本例中工作台1的上端开设有供固定器4导向滑动的滑槽，并在滑台43的底端设置滑轨结构，本例并无过多赘述。

参照图2-4，卡接板21朝向固定器4一侧端面的中部沿挂架2高度方向开设有一凹腔212，凹腔212内竖直插有一根丝杆213，两个挂套211上下对称分布且其一端套在丝杆213上滑动，丝杆213上下分布有两段设置方向相反的螺纹，挂套211与丝杆213的接触处开设有与丝杆213相配合的螺槽，在实际使用过程中不局限于本例示出的相向滑动结构，同时本例中挂套211和凹腔212之间的接触处设置一定的导向结构（滑轨滑槽结构），使得挂套211始终保持垂直方向的导向升降。

参照图2，挂套211整体呈弧形状并朝向固定器4一侧，且每个挂套211的外弧面的中部沿挂套211弧度方向开设有一卡槽214，卡槽214的两端延伸并贯穿挂套211的两端用于让轮胎3凹腔处上下两端分别搭接在卡槽214上，本例中的轮胎3的两端的上下部位均为弧形设置，挂套211和轮胎3的配合会在轮胎3的弧形部和中空部之间，两个挂套211在使用时会给轮胎3的上下两端施加一个由轮胎中部朝外的力对轮胎3进行固定。

参照图2，固定器4包括一沿工作台1长度方向滑动的滑台43，紧固套41由一个可套在轮胎3外端的套圈411和安装在套圈411远离挂架2一侧端面上的连接架412构成，连接架412通过一根转轴转动安装在滑台43朝向挂架2的一侧端面上，连接架412的转动结构为现有公开技术，本例并无过多赘述，同时连接架412的转动可通过电机驱动或手动均可使用，同时为避免打磨过重伤及到轮胎气密层导致产生慢漏气，转动速度以及摩擦辊421的抵触力度相对较小，仅对附着的油污以及凝结物进行清理。

参照图2和图5，套圈411整体呈中空的圆柱体结构，且该套圈411的中空部的内壁弧形设置并可抵在轮胎3的外端弧面，套圈411内朝向连接架412一侧的内部安装有一直径小于套圈411中空直径的套环413，摩擦器42的一端安装有与套环413同心设置的半圆柱状的套块422，套块422的外环面的中部开设有卡腔并套在套环413上，本例中的套环413起到推动摩擦器42移动的作用，同时套环413和套块422之间发生相互转动。

参照图6，摩擦器42由一个接料斗423和导向滑动在接料斗423内部的驱动器424构成，接料斗423内沿工作台1长度方向插有一根螺纹杆425，驱动器424套在螺纹杆425上并沿工作台1长度方向导向滑动，且该驱动器424与螺纹杆425的连接处开设有与螺纹杆425上的螺纹相适配的螺槽，螺纹杆425的一端朝向连接架412一端延伸并在接料斗423和连接架412之间转动，在实际使用过程中不局限于本例中示出的让驱动器424在接料斗423内导向滑动的结构，还可使用其他驱动结构作为替代。

参照图6，连接架412内部中空，且位于连接架412内部设有一可沿工作台1长度方向导向滑动的联动盘414，本例中的联动盘414外端设置导向滑轨，同时在连接架412内开设有和联动盘414外部导向滑轨相适配的滑槽，同时设置为三条，为公知常识，本例并无过多赘述，联动盘414朝向摩擦器42一端的中部开设有一卡合槽415，螺纹杆425上套有一可卡进卡合槽415内的三棱卡块426，联动盘414的另一侧端面上阵列分布有三个矩形卡销416，连接架412内朝向联动盘414一端分布有可将三个联动盘414上卡销416限位固定的限位槽417，通过给联动盘414的两端分别设置限位结构，来控制螺纹杆425或轮胎3的转动，当联动盘414朝向一端移动时，与另一端设置的限位结构会脱离。

参照图6，接料斗423包括一横置的中空半圆柱状的接料架427，本例中的导向柱428安装在接料架427的侧端中部，与接料架427之间存在一定的间隙，通过摩擦辊清理下来的油污凝结物会落到接料架427内储存不会掉进轮胎3内，接料架427内安装有一空心圆柱状的导向柱428，驱动器424导向滑动在导向柱428内，摩擦辊421通过一个臂架429导向伸缩在导向柱428的上端，臂架429的下端朝导向柱428内部延伸并贯穿导向柱428的端壁与一导向块44相连，导向块44的上端和导向柱428的端壁之间安装有复位弹簧441，本例中的导向柱428开设有供臂架429导向升降的导向槽，为公知常识，同时本例中摩擦辊421上升时让复位弹簧441形变产生弹力所使用的弹性件并不局限于使用弹簧，还可使用其他弹性结构作为替代。

参照图7，驱动器424整体呈圆台体结构，且位于驱动器424的外端沿工作台1长度方向开设有一可将导向块44朝导向柱428内壁处抵触的导向滑槽442，本例中的驱动器424的外端安装有和导向柱428内壁处相适配的导向结构，同时本例中的驱动器424较小直径的端面朝向轮胎3一侧，所开设的导向滑槽442设在驱动器424的正上方。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。